阅读说明：本技术 具有辅助炉的铝液高温熔解炉 (Molten aluminum high-temperature melting furnace with auxiliary furnace ) 是由 张海泉 谭会伍 何福来 武文娇 程汉明 蒙泽旺 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及具有辅助炉的铝液高温熔解炉,包括本体,所述本体设有主腔室和熔解室；所述熔解室通过第一涵洞、第二涵洞与主腔室连通；所述第一涵洞与所述熔解室之间设有侧池,所述侧池中设有循环泵。有益效果是：将熔解室与主腔室分离,通过熔解室中的铝液加热熔解铝块；提高了铝材熔解效率、也保证了熔解质量。(The invention relates to a high-temperature melting furnace for aluminum liquid with an auxiliary furnace, which comprises a body, wherein the body is provided with a main chamber and a melting chamber; the melting chamber is communicated with the main chamber through a first culvert and a second culvert; a side pool is arranged between the first culvert and the melting chamber, and a circulating pump is arranged in the side pool. The beneficial effects are that: separating the melting chamber from the main chamber, and heating and melting the aluminum block by using aluminum liquid in the melting chamber; improves the melting efficiency of the aluminum material and also ensures the melting quality.)

具有辅助炉的铝液高温熔解炉

技术领域

本发明属于铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材高温熔解炉。

背景技术

铝合金是在纯铝的基础上加入其它的化学元素，如铁，硅，镁等元素，让其强度更高，延展性更好，易成型，具有很好的表面光泽度，使其产品很美观。

为了达到这些，我们就必须要把纯铝变成铝合金，就需要把纯铝熔化，使其变成液态的铝，然后向其中加入其它化学元素，让其原子之间重新组合，形成新的原子空间结构，使其化学键之间的相互作用力更强、更稳定。

现有的的铝材熔解一般都是将铝材全部放在一个熔解室中，然后通过加热装置对铝材进行加热。但是，将铝材直接放在熔解室中进行熔解，在火焰加热的过程中容易将铝材烧损，从而影响熔解效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

具有辅助炉的铝液高温溶解炉，包括本体，所述本体设有主腔室和熔解室；

所述熔解室通过第一涵洞、第二涵洞与主腔室连通；

所述第一涵洞与所述熔解室之间设有侧池，所述侧池中设有循环泵。

一种方式，所述熔解室设有进料口。

一种方式，所述主腔室设有加热装置。

一种方式，所述主腔室设有放料口。

一种方式，所述第一涵洞、第二涵洞连通于主腔室下部；

所述第二涵洞连通于熔解室下部。

一种方式，所述本体的材料为耐火材料。

一种方式，所述侧池与所述熔解室连通。

本发明的有益效果是：

1.将溶解室与主腔室分离，通过溶解室中的铝液加热溶解铝块；

2.提高了铝材熔解效率、也保证了熔解质量。

附图说明

图1为本发明一种结构示意图；

图2为图1中本发明左视图；

图3为本发明一种工作状态原理示意图。

图中：

100本体，10主腔室，20第一涵洞，

30第二涵洞，40熔解室，41加热装置，

50侧池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

具有辅助炉的铝液高温溶解炉，包括本体100，所述本体100设有主腔室10和熔解室40；

主腔室10中为液体铝。熔解室40中为液体铝和置入的铝材。

所述熔解室40通过第一涵洞20、第二涵洞30与主腔室10连通；

从而液体铝能通过第一涵洞20、第二涵洞30在熔解室40、主腔室10之间移动。

所述第一涵洞20与所述熔解室40之间设有侧池50，所述侧池50中设有循环泵。

所述主腔室10设有加热装置11；加热装置11对主腔室10内进行加热。

所述熔解室40设有进料口41，用于投放铝材。

液体铝在主腔室10中吸收热量，然后经过侧池50进入熔解室40中，通过熔解室40的进料口41将铝材放入熔解室40中；铝材在熔解室40中与液体铝接触，然后铝材从液体铝中吸收热量，从而使得铝材也逐渐溶解。

所述主腔室10设有放料口，当铝材溶解后变成液体铝，通过放料口将液体铝从主腔室10中放出。

所述第一涵洞20、第二涵洞30连通于主腔室10下部，更加便于液体铝的流动。

所述第二涵洞30连通于熔解室40下部。

所述本体100的材料为耐火材料。

本发明的一种工作方式为：

首先通过加热装置11对主腔室10内的液体铝不断加热；

在循环泵的作用下，使得液体铝能够较为顺畅的通过第一涵洞20进入侧池50，然后泵体将液体铝送入熔解室，当熔解室内具有液体铝后，从进料口41向熔解室40中投入固体铝材；

固体铝材进入熔解室后，铝材不断的吸收液体铝的热量，从而使得固体铝材也逐渐熔化，固体铝材不断变小融入液体铝中，从第二涵洞30进入主腔室10内，进一步吸收热量，进一步融化。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。