具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种铝土矿加工冶炼系统，包括除铁装置1、振动筛2、搅拌器3以及冶炼机构，所述除铁装置1包括固定外壳101、支撑架102、伺服电机103、运输带104、挡板105、传动轴106、搅拌扇叶107、液压杆108和转动板109，所述固定外壳101顶部的外壁焊接有支撑架102，所述支撑架102一侧外壁设置有伺服电机103，所述支撑架102另一侧外壁设置有运输带104，所述运输带104外部设置有挡板105，所述固定外壳101底部设置有传动轴106，所述传动轴106一端设置有搅拌扇叶107，所述固定外壳101内壁设置有液压杆108，所述液压杆108一端转动连接有转动板109；

振动筛2包括底座201、振动弹簧202、振动外壳203、旋转扇204、过滤筛网205、驱动电机206、旋转轴207、振动块208、传动带209、零件箱210和主动齿轮211，所述底座201内壁设置有振动弹簧202，所述振动弹簧202顶部设置有振动外壳203，所述振动外壳203内壁设置有旋转扇204，所述振动外壳203内部设置有过滤筛网205，所述振动外壳203外壁设置有驱动电机206，所述驱动电机206输出端设置有旋转轴207，所述旋转轴207外壁设置有振动块208，所述旋转轴207一端设置有传动带209，所述振动外壳203顶部的内壁焊接有零件箱210，所述零件箱210内部设置有主动齿轮211，所述主动齿轮211与从动齿轮212啮合连接；

搅拌器3包括搅拌外壳301、进料口302、支撑座303、入料口304、旋转杆305、连接杆306、密封板307、阻拦板308和滑槽309，所述搅拌外壳301外壁开设有进料口302，所述搅拌外壳301外壁的底部焊接有支撑座303，所述搅拌外壳301顶部开设有入料口304，所述搅拌外壳301内部设置有旋转杆305，所述旋转杆305外壁设置有连接杆306，所述连接杆306一端设置有密封板307，所述旋转杆305底部设置有阻拦板308，所述搅拌外壳301内壁开设有滑槽309。

进一步的，在上述技术方案中，所述运输带104的数量设置为两个，两个所述运输带104对称分布于固定外壳101的两侧，所述运输带104为倾斜设置，倾斜设置的运输带104可以防止吸附的铁矿向下掉落，提高了对铁矿的吸附效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌扇叶107的数量设置为多个，多个所述搅拌扇叶107环形阵列于传动轴106的外壁，所述搅拌扇叶107为倾斜设置，倾斜设置的搅拌扇叶107可以使位于固定外壳101中心的铝土矿向外部移动，提高铝土矿与运输带104的接触面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动板109与液压杆108转动连接，所述转动板109的一侧的中间开设有半圆形凹槽，除铁完成之后铝土矿同时液压杆108带动转动板109向外旋转，从而使铝土矿掉落到传送带进行下一步骤的加工处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述振动弹簧202的数量设置为多个，多个所述振动弹簧202对称分布于底座201的两侧，通过振动弹簧202可以使振动外壳203产生振动，从而使振动外壳203对铝土矿进行分拣。

进一步的，在上述技术方案中，所述振动块208与旋转轴207转动连接，所述振动块208的纵截面为扇形，扇形设置的振动块208在旋转过程中会带动振动外壳203产生振动。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料口302的数量设置为两个，两个所述进料口302对称分布于搅拌外壳301的外壁，所述进料口302为倾斜设置，倾斜设置的进料口302可以更好的使溶液进入到搅拌外壳301内，防止溶液堵塞进料口302。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽309与密封板307滑动连接，所述密封板307的横截面为圆弧形，所述密封板307的水平中心线与进料口302的中心点位于同一横截面，通过密封板307可以对进料口302进行过打开和关闭。

进一步的，在上述技术方案中，所述冶炼机构包括进料机构、运输机构、搅拌机构、沉淀机构、脱水机构和回转窑机构，所述进料机构与运输机构相连，所述运输机构与搅拌机构相连，所述搅拌机构与沉淀机构相连，所述沉淀机构与脱水泥垢相连，所述脱水机构与回转窑机构相连；

所述进料机构包括除铁装置1、颚式破损机和反击式破碎机；

所述运输机构包括振动筛2、传送带和球磨机；

所述搅拌机构包括搅拌器3、消化罐和闪蒸罐；

所述沉淀机构包括污泥池和沉降池；

所述脱水机构包括脱水筛和压滤机。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，铝土矿运输到除铁装置1内，通过除铁装置1对铝土矿进行除铁，启动伺服电机103，使伺服电机103带动运输带104旋转，然后启动电机，使电机的输出端带动传动轴106旋转，之后将铝土矿倒入到固定外壳101内，搅拌扇叶107对铝土矿进行搅拌中间的铝土矿向固定外壳101外侧移动，然后对运输带104通电，使运输带104内的磁极产生磁性，对铝土矿内的铁矿进行吸附并带动铁矿向上移动，当铁矿移动到运输带104另外一侧时被挡板105阻拦，从而使铁矿掉落，对铝土矿进行除铁完成之后，启动液压杆108，液压杆108带动转动板109旋转，使固定外壳101底部打开，将铝土矿倾倒到传送带，传送带带动铝土矿进入到颚式破碎机进行破碎，将较大的铝土矿分解成小块的铝土矿，之后破碎之后的铝土矿通过传送带运输到反击式破碎机内进行二次破碎，然后铝土矿进入到振动筛2内的过滤筛网205顶部，启动驱动电机206，使驱动电机206带动旋转轴207旋转，并且旋转轴207带动振动块208旋转，同时旋转轴207带动从动齿轮212旋转，从动齿轮212带动啮合的主动齿轮211旋转，从而带动交错的振动块208旋转，在振动块208旋转过程中产生振动，使振动外壳203对振动弹簧202进行挤压或拉伸，从而使振动外壳203的振动频率较快，对内部的铝土矿颗粒进行筛选，并且旋转轴207一端带动传动带209旋转，使传动带209带动旋转扇204旋转，推动铝土矿在振动筛2内向前移动，防止铝土矿在振动筛2内堆积，筛选之后的铝土矿通过传送带进入到球磨机，将铝土矿研磨成粉末；

参照说明书附图1-6，球磨完成之后通过传送带运输到搅拌器3，通过外部的电机带动旋转杆305旋转，旋转杆305带动搅拌外壳301内的铝土矿粉末旋转，并且将进料口302与溶液连接，将溶液与铝土矿粉末进行混合，旋转杆305旋转的过程中带动密封板307旋转，使密封板307对进料口302进行关闭和打开，防止溶液倒入过多，然后在底层的铝土矿粉末在旋转杆305旋转的过程中，带动阻拦板308旋转，使阻拦板308将底部的出料口打开，将混合外城的铝土矿粉末排出到传送带，消化罐进行二次反应，之后铝土矿粉末进入到闪蒸罐内，对铝土矿粉末内的水分进行快速气化，之后铝土矿粉末进入到污泥池和沉降池进行分解，将铝土矿中的杂质分解出来，提高铝土矿的纯度，然后提纯之后的铝土矿粉末通过脱水筛和压滤机进行除水，在通过回转窑机构进行煅烧，将铝土矿中的铝进行提炼。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。