阅读说明：本技术 一种薄膜电容器喷金装置 (Metal spraying device for thin film capacitor ) 是由 王金兵 于 2019-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种薄膜电容器喷金装置,包括转盘、转动座、摩擦件和喷金机,所述转盘绕中心轴自转,所述转动座均匀间隔分布在转盘的圆周边缘上,所述转动座底部与转盘通过轴承转动连接,所述转动座的顶部设有绕组元件的容纳槽,所述摩擦件固定安装在转盘的圆周外侧,且所述摩擦件的摩擦面与转动座的侧壁接触通过静摩擦力使转动座转动,所述喷金机悬空固定安装在转盘上方,且所述喷金机在绕组元件端面上的喷金宽度小于绕组元件的端面直径。本发明不仅能满足绕组元件转动完成喷金、减少金属粉末的浪费,同时大大增加的待喷金绕组元件数量,提高了总体的喷金效率；而且结构简单,控制便捷,制造成本低且便于维修养护。(The invention discloses a metal spraying device for a film capacitor, which comprises a rotary table, rotary seats, a friction piece and a metal spraying machine, wherein the rotary table rotates around a central shaft, the rotary seats are uniformly distributed on the circumferential edge of the rotary table at intervals, the bottom of each rotary seat is rotationally connected with the rotary table through a bearing, a containing groove for a winding element is arranged at the top of each rotary seat, the friction piece is fixedly arranged on the outer side of the circumference of the rotary table, the friction surface of the friction piece is in contact with the side wall of each rotary seat to enable the rotary seats to rotate through static friction force, the metal spraying machine is fixedly arranged above the rotary table in a suspended mode, and the metal spraying width of the metal spraying machine on the end face of the winding element is smaller than the. The metal spraying device can not only meet the requirement that the winding elements rotate to finish metal spraying and reduce the waste of metal powder, but also greatly increase the number of the winding elements to be sprayed with metal and improve the overall metal spraying efficiency; and simple structure, it is convenient to control, low in manufacturing cost and be convenient for maintain the maintenance.)

一种薄膜电容器喷金装置

技术领域

本发明属于电容器技术领域，特别涉及一种薄膜电容器喷金装置。

背景技术

为了电极引出，低压并联自愈式电容器的绕组元件在装配前需要在其端面喷上金属粉末，称为喷金。在电容器的喷金技术领域，一直致力于如何降低喷金过程中金属粉末的浪费，提高金属粉末的实际利用效率。

申请号为CN201420014232.8的申请文件中公开了一种喷金系统，通过旋转装置带动两个绕组元件进行相反方向转动，并控制喷金机口在绕组元件上喷金的宽度来降低金属粉末的浪费。但是这样的喷金系统需要设置单独的旋转装置来带动绕组元件进行转动，结构复杂且部件繁多，成本高，不利于维修养护，而且系统内只能设置两个绕组元件进行喷金，这样一次只能进行两个绕组元件的喷金，喷金效率低。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种薄膜电容器喷金装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种薄膜电容器喷金装置，包括转盘、转动座、摩擦件和喷金机，所述转盘绕中心轴自转，所述转动座均匀间隔分布在转盘的圆周边缘上，所述转动座底部与转盘通过轴承转动连接，所述转动座的顶部设有绕组元件的容纳槽，所述摩擦件固定安装在转盘的圆周外侧，且所述摩擦件的摩擦面与转动座的侧壁接触通过静摩擦力使转动座转动，所述喷金机悬空固定安装在转盘上方，所述喷金机的喷金口位于转动座的圆形运动轨迹上，且所述喷金机在绕组元件端面上的喷金宽度小于绕组元件的端面直径。

进一步的，所述摩擦件的摩擦面为锯齿面，所述转动座的侧壁上与摩擦件的摩擦面等高位置处也设有相应的锯齿面。

进一步的，相邻的所述转动座之间设有间隙。

进一步的，所述喷金机在绕组元件端面上的喷金宽度小于绕组元件的端面半径且大于绕组元件的端面直径的三分之一。

进一步的，所述转动座的侧壁上相对两侧设有夹持臂，所述夹持臂的下端与转动座转动连接，所述夹持臂的上端设有半圆弧形的抱箍，两个夹持臂向上转动合拢后的抱箍形成圆形夹持环将绕组元件夹持固定，两个所述抱箍为嵌合固定。

进一步的，所述夹持臂包括固定臂和活动臂，所述固定臂的下端与转动座转动连接，所述活动臂的上端与抱箍固定，所述活动臂滑动设置在固定臂内，所述固定臂贴近转动座的侧壁上设有与活动臂适配的嵌槽，所述嵌槽的两侧壁上设有与嵌槽同向设置的滑槽，所述活动臂远离抱箍的一端设有滑动设置在嵌槽内的圆柱形滑块，所述嵌槽的槽口侧壁上设有沿固定臂长度方向均匀分布的限位槽，所述活动臂的侧壁上设有与限位槽卡合的限位块。

本发明的有益效果为：

(1)采用转盘承载绕组元件，通过与转动座、摩擦件的配合，不仅能满足绕组元件转动完成喷金、减少金属粉末的浪费，同时大大增加的待喷金绕组元件数量，降低更换绕组元件的次数，从而提高了总体的喷金效率；

(2)结构简单，控制便捷，制造成本低且便于维修养护。

附图说明

图1是本发明薄膜电容器喷金装置的喷金原理示意图；

图2是本发明薄膜电容器喷金装置的整体结构示意图；

图3是本发明夹持臂的结构分解示意图；

图4是本发明夹持臂与转动座的装配示意图；

图5是本发明抱箍的配合固定示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图2所示，一种薄膜电容器喷金装置，包括转盘10、转动座11、摩擦件12和喷金机13，所述转盘10绕中心轴自转，所述转动座11均匀间隔分布在转盘10的圆周边缘上，所述转动座11底部与转盘10通过轴承转动连接，所述转动座11的顶部设有绕组元件的容纳槽111，所述摩擦件12固定安装在转盘10的圆周外侧，摩擦件12只与转动座11接触而不与转盘10发生连接关系，且所述摩擦件12的摩擦面与转动座11的侧壁接触通过静摩擦力使转动座11转动，所述喷金机13悬空固定安装在转盘10上方，所述喷金机13的喷金口位于转动座11的圆形运动轨迹上，且所述喷金机13在绕组元件端面上的喷金宽度小于绕组元件的端面直径。

结合图1，以整个转盘10上相邻的两个绕组元件喷金过程为例，图1中两个圆形表示绕组元件，常规喷金过程中，由于是全覆盖式喷金，因此必然导致浪费的面积为S1+S2+S5之和，本发明中采用喷金机13在绕组元件端面上的喷金宽度小于绕组元件的端面直径的方法，实际喷金过程浪费的面积为S5，由此可见本发明的喷金方法浪费面积远小于传统的喷金方法。

另外，本发明的喷金装置采用大的转盘10来承载需要喷金的绕组元件，这样一次性能够进行喷金的绕组元件数量大大增加；而且，在转盘10进行自转的同时，转盘10上的转动座11一旦经过摩擦件12时便会与摩擦件12接触产生静摩擦，这样转动座11会因静摩擦发生自转，从而改变角度，使得下一次经过喷金机13下方的时候能够对位喷金的部位进行喷金。而这种喷金装置结构更加简单，只需要在喷金装置转盘10的底部设置一部减速电机与转盘10的转动轴通过齿轮或传动带传动连接，而转动座11只需要使用轴承与转盘10即可实现转动连接，结构更加简单，制造成本低且维修养护简单。

终上所述，本发明的喷金装置具有以下优点：(1)结构简单，控制便捷，制造成本低且便于维修养护；(2)采用转盘10承载绕组元件，通过与转动座11、摩擦件12的配合，不仅能满足绕组元件转动完成喷金、减少金属粉末的浪费，同时大大增加的待喷金绕组元件数量，降低更换绕组元件的次数，从而提高了总体的喷金效率。

如图2所示，所述摩擦件12的摩擦面为锯齿面，所述转动座11的侧壁上与摩擦件12的摩擦面等高位置处也设有相应的锯齿面，从而使转动座11与摩擦件12接触时直接通过锯齿啮合来保证静摩擦，从而保证每一个转动座11转动角度相同，防止转动座11与摩擦件12发生滑动摩擦导致个别的绕组元件端面喷金与其他绕组元件产生一致性差异。

如图2所示，相邻的所述转动座11之间设有间隙。设置间隙使防止转动座11之间因接触导致一个转动座11发生转动的时候，与之接触的转动座11由于摩擦力发生转动，而其他转动座11由于摩擦力不够而未发生转动，从而使不同的绕组元件转动角度发生差异，使局部喷金厚度发生变化，影响绕组元件端面喷金的一致性。

所述喷金机13在绕组元件端面上的喷金宽度小于绕组元件的端面半径且大于绕组元件的端面直径的三分之一。这样设置是为了在保证在喷金机13喷金使降低金属粉末的浪费的同时，降低绕组元件循环转动的次数，从而提高喷金效率，同时保证喷金层间的附着结合力。

如图4所示，所述转动座11的侧壁上相对两侧设有夹持臂112，所述夹持臂112的下端与转动座11转动连接，所述夹持臂112的上端设有半圆弧形的抱箍113，两个夹持臂112向上转动合拢后的抱箍113形成圆形夹持环将绕组元件夹持固定，两个所述抱箍113为嵌合固定。通过设置抱箍113以形成对绕组元件的固定，同时还能防止绕组元件的侧壁被喷金粉末污染，利用夹持臂112对抱箍113进行固定，结合嵌合固定方式，使两个抱箍113容易抱合与打开。本实施例中，两个抱箍113具体的嵌合固定方式为：如图5所示，其中一个抱箍113的两个自由端延伸至另一个抱箍113的内侧，另一个抱箍113的内侧也设有相应的缺口以容纳抱箍113延伸进来的部分，缺口内侧壁上设有卡槽，延伸部的外侧壁上设有与卡槽卡合的凸起。

如图3所示，所述夹持臂112包括固定臂121和活动臂122，所述固定臂121的下端与转动座11转动连接，所述活动臂122的上端与抱箍113固定，所述活动臂122滑动设置在固定臂121内，所述固定臂121贴近转动座11的侧壁上设有与活动臂122适配的嵌槽131，所述嵌槽131的两侧壁上设有与嵌槽131同向设置的滑槽132，所述活动臂122远离抱箍113的一端设有滑动设置在嵌槽131内的圆柱形滑块141，所述嵌槽131的槽口侧壁上设有沿固定臂121长度方向均匀分布的限位槽133，所述活动臂122的侧壁上设有与限位槽133卡合的限位块142。

将夹持臂112设置成固定臂121和活动臂122结合的方式，使夹持臂112的长度可以调节，从而实现容纳不同高度绕组元件的目的，同时还可以通过调节夹持臂112的长度来控制绕组元件端面与喷金机13喷金口之间的距离。其具体的调节方式为：在未夹持绕组元件的状态下，抬起活动臂122使限位块142脱离限位槽133，然后拉动活动臂122使其滑动直到达到目标长度，按下活动臂122使限位块142再次嵌入对应的限位槽133中即可。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。