阅读说明：本技术 装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构及其拼装方法 (Assembled concrete structure wall-column concrete filled steel tube key connection structure and assembling method thereof ) 是由 李明 罗元伟 左唯 吴潜 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域,具体为一种装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构及其拼装方法。主要结构包括：预制柱和预制剪力墙,预制剪力墙位于两个预制柱之间,预制柱与预制剪力墙的预制墙-柱预埋件相对应,相对设置的预制墙-柱预埋件之间通过钢管混凝土键连接。本发明预制柱和预制剪力墙结构,通过设置预制墙-柱预埋件和钢管混凝土键,完成墙-柱间连接部分剪力的传递。拼装完后可在墙柱连接缝隙处注入灌浆料,保证连接的可靠性和密实性。对于该墙-柱钢管混凝土键连接构件,强度大,可实现“强连接”的设计要求。通过实验表明,其构件初始刚度大,变形能力强,延性好,耗能能力强,整个墙体抗震性能好。(The invention relates to the field of prefabricated concrete structure buildings, in particular to a wall-column concrete-filled steel tube key connection structure with a prefabricated concrete structure and an assembling method thereof. The main structure includes: the prefabricated shear wall is positioned between the two prefabricated columns, the prefabricated columns correspond to the prefabricated wall-column embedded parts of the prefabricated shear wall, and the prefabricated wall-column embedded parts which are oppositely arranged are connected through a steel pipe concrete key. According to the prefabricated column and the prefabricated shear wall structure, the transmission of the shear force of the connecting part between the wall and the column is completed by arranging the prefabricated wall-column embedded part and the steel pipe concrete key. Grouting materials can be injected into the joint gaps of the wall columns after assembly, and the reliability and compactness of connection are guaranteed. The wall-column concrete-filled steel tube key-connected member has high strength and can meet the design requirement of strong connection. Experiments show that the component has the advantages of high initial rigidity, high deformability, high ductility, high energy consumption and high seismic performance of the whole wall body.)

装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构及其拼装 方法

【技术领域】

本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构及其拼装方法。

【背景技术】

装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。混凝土框架-剪力墙结构(简称框剪结构)是装配式混凝土结构的主要结构形式之一。因此，如何拆分连接框剪结构，形成装配式体系成为土木工程师关注的重要问题。以往有关墙-柱连接，主要采用钢筋连接然后在连接处浇筑混凝土或灌浆料的方法，施工工艺繁琐，施工速度慢，养护周期长，且连接部位的质量不易保证。为此，发明人发明了一种装配式混凝土框架剪力墙键槽连接结构(专利号：CN201721289243.7)、一种装配式框剪结构柱错层式连接结构(专利号：CN201721656565.0)、一种装配式框剪结构墙错层式连接结构(专利号：CN201721657276.2)和一种装配式框剪结构弯剪型组合键槽连接结构(专利号：CN201721282484.9)，这些虽然满足工程要求，但刚度较小，在水平地震作用时，结构水平变形较大。为改进上述问题，发明人又提出一种更加实用的装配式混凝土框剪体系水平连接结构及拼装方法。

【

发明内容

】

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构及其拼装方法，在保证各种预制混凝土构件间连接的前提下，大大提高施工速度及施工质量。

本发明的技术方案：

一种装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，包括：预制柱和预制剪力墙，预制剪力墙位于两个预制柱之间，预制柱与预制剪力墙的预制墙-柱预埋件相对应，相对设置的预制墙-柱预埋件之间通过钢管混凝土键连接，其中：

预制墙-柱预埋件由锚固钢板、底部钢板和抗剪钢板组成，抗剪钢板分别上下平行布置在底部钢板的一侧，锚固钢板呈U形拉筋状上下对称布置在底部钢板的另一侧；

预制柱由预制柱纵向受力筋、预制柱箍筋、竖向钢筋套筒和预制墙-柱预埋件浇筑混凝土组成，呈方形排布的八个预制柱纵向受力筋通过预制柱箍筋连接形成预制柱钢筋骨架，每个预制柱纵向受力筋的底部套装竖向钢筋套筒，所述预制柱钢筋骨架的一侧面自上而下均匀焊接预制墙-柱预埋件，混凝土浇筑于预制柱钢筋骨架的内侧和外侧，混凝土浇筑至预制墙-柱预埋件的外侧边缘，使预制墙-柱预埋件的抗剪钢板露出预制柱钢筋骨架的外侧；

预制剪力墙由剪力墙纵向受力钢筋、剪力墙横向受力筋、剪力墙约束边缘构件箍筋、梅花筋和预制墙-柱预埋件浇筑混凝土组成，两排剪力墙纵向受力钢筋平行相对设置，每排剪力墙纵向受力钢筋之间通过剪力墙横向受力筋连接，相对设置的剪力墙横向受力筋之间通过梅花筋连接，两排剪力墙纵向受力钢筋的两侧边缘处上下平行设置剪力墙约束边缘构件箍筋，每个剪力墙约束边缘构件箍筋均与四个剪力墙纵向受力钢筋绑扎连接，形成预制剪力墙钢筋骨架；预制剪力墙钢筋骨架的两侧上下均匀设置预制墙-柱预埋件，预制墙-柱预埋件一侧的锚固钢板插设于预制剪力墙钢筋骨架中，并通过焊接固定，混凝土浇筑于预制剪力墙钢筋骨架的内侧和外侧，混凝土浇筑至预制墙-柱预埋件的外侧边缘，使预制墙-柱预埋件另一侧的抗剪钢板露出预制剪力墙钢筋骨架的外侧。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，钢管混凝土键由混凝土注入矩形钢管中组成，钢管混凝土键通过焊接与两边的预制墙-柱预埋件连接。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，钢管混凝土键的两侧焊接端钢板，预制墙-柱预埋件的两个抗剪钢板均为L型肋板，上下两个平行的L型肋板分别与底部钢板形成卡槽，上下两个卡槽相对，与端钢板插装配合结构；在预制柱内预制墙-柱预埋件与预制剪力墙内预制墙-柱预埋件间的对应卡槽处，***钢管混凝土键的端钢板，使预制柱内预制墙-柱预埋件与预制剪力墙内预制墙-柱预埋件和钢管混凝土键紧密贴合，并通过焊接固定，完成预制柱与预制剪力墙之间钢管混凝土键的连接；

或者，钢管混凝土键的两侧焊接端钢板，预制墙-柱预埋件的两个抗剪钢板去除；在预制柱内预制墙-柱预埋件与预制剪力墙内预制墙-柱预埋件间，对应放入钢管混凝土键，使预制柱内预制墙-柱预埋件与预制剪力墙内预制墙-柱预埋件和钢管混凝土键的端钢板紧密接触，在端钢板与底部钢板接触部位进行焊接固定，完成预制柱与预制剪力墙之间钢管混凝土键的连接。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，在预制墙-柱预埋件与预制柱和预制剪力墙之间空隙内随形***预制钢筋混凝土块和混凝土填充块，完成预制柱和预制剪力墙连接部位空隙位置的填充。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，预制钢筋混凝土块位于上下相邻两个钢管混凝土键之间，混凝土填充块分别位于最上面的钢管混凝土键顶部和最下面的钢管混凝土键底部，顶部混凝土填充块的下部两侧分别开设缺口，底部混凝土填充块的上部两侧分别开设缺口，每个混凝土填充块的两侧缺口分别与预制剪力墙、预制柱之间形成空隙。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，预制钢筋混凝土块由钢筋混凝土块箍筋、钢筋混凝土块纵筋浇筑混凝土组成，四个钢筋混凝土块纵筋沿竖向均匀设置，其横截面呈方形排布结构，钢筋混凝土块纵筋的外侧通过上下水平布置的钢筋混凝土块箍筋连接固定，形成钢筋骨架，混凝土浇筑于钢筋骨架的内侧和外侧。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，预制柱与预制剪力墙之间的连接部位外侧设置预制盖板，预制盖板包括盖板横向分布筋、盖板纵向分布筋和钢垫板，一排平行相对的盖板横向分布筋和一排平行相对的盖板纵向分布筋交叉绑扎连接，形成钢筋骨架网；钢筋骨架网的上部相邻两根盖板横向分布筋之间、于盖板纵向分布筋的两侧分别焊接钢垫板，钢筋骨架网的下部相邻两根盖板横向分布筋之间、于盖板纵向分布筋的两侧分别焊接钢垫板，混凝土浇筑于钢筋骨架网的内侧和外侧，中心开孔的钢垫板两侧面露出钢筋骨架网的外侧，钢垫板中心孔的位置对应于预制剪力墙、预制柱与混凝土填充块之间的空隙处。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构的拼装方法，包括如下步骤：

(1)预制柱与预制剪力墙的吊装，先将两个预制柱与一个预制剪力墙吊装到位，预制剪力墙位于两个预制柱之间；

(2)在预制柱内预制墙-柱预埋件与预制剪力墙内预制墙-柱预埋件间对应处***钢管混凝土键，钢管混凝土键左右边缘契合，使预制柱内预制墙-柱预埋件与预制剪力墙内预制墙-柱预埋件和钢管混凝土键紧密接触，而后进行焊接，完成预制柱与预制剪力墙之间钢管混凝土键的连接；

(3)在预制墙-柱预埋件与预制柱和预制剪力墙之间的空缺位置，随形***预制钢筋混凝土块和混凝土填充块，使其完全契合，完成预制柱和预制剪力墙连接部位空隙位置的填充；

(4)在预制柱和预制剪力墙连接部位对应位置外，安装预制柱与剪力墙之间连接部位的外侧盖板，先将预制柱和预制剪力墙之间连接部位外侧盖板放置在连接部位对应空缺位置，而后用穿插钢筋依次穿过前后两个对应的预制柱和预制剪力墙之间连接部位外侧盖板上的钢垫板，再用螺母固定穿插钢筋的两端，完成柱与剪力墙之间连接部位外侧盖板的固定安装；

其中，穿插钢筋的长度为前后对应的预制柱、预制剪力墙间连接部位外侧预制盖板上的钢垫板外侧表面间距离加两侧对应固定螺母的厚度；

(5)待两侧盖板固定稳妥后，沿预制柱和预制剪力墙连接部位的上端空隙处注入灌浆料，直至填平空隙位置，然后抹平；

(6)在预制柱和预制剪力墙连接部位外侧预制盖板上的钢垫板凹陷处抹石膏，使凹陷处平整，完成预制柱与预制剪力墙之间的连接。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构的拼装方法，预制柱的制作过程如下：

(1)将预制柱纵向受力筋的下端***竖向钢筋套筒，完成竖向钢筋套筒的安装；其中，预制柱纵向受力筋的上端预留一部分，预留部分的长度小于预制柱竖向钢筋套筒高度；

(2)将八根预制柱纵向受力筋呈方形排布，通过预制柱箍筋绑扎而形成预制柱钢筋骨架，完成预制柱的钢筋布置；

(3)将预制墙-柱预埋件自上而下平行均匀布置在预制柱钢筋骨架的一侧面，预制墙-柱预埋件的锚固钢板焊接在预制柱的预制柱钢筋骨架上，完成预制墙-柱预埋件的布置；

(4)在预制柱内的预制柱钢筋骨架外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土在模板内应浇筑至预制墙-柱预埋件的外侧边缘，混凝土凝固后拆除模板，完成预制柱的制作。

所述的装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构的拼装方法，预制剪力墙的制作过程如下：

(1)沿竖向平行相对布置剪力墙纵向受力筋，剪力墙外侧边缘两排纵向受力钢筋上下平行绑扎剪力墙约束边缘构件箍筋；

(2)布置并绑扎剪力墙横向受力筋，相对设置的剪力墙横向受力钢筋之间通过梅花筋绑扎连接，形成预制剪力墙钢筋骨架；

(3)将预制墙-柱预埋件自上而下平行均匀布置在预制剪力墙钢筋骨架的两侧面，预制墙-柱预埋件的锚固钢板焊接在预制剪力墙的预制剪力墙钢筋骨架上，预制剪力墙的预制墙-柱预埋件竖向均匀分布在预制剪力墙钢筋骨架的两侧边缘，与预制柱的预制墙-柱预埋件相对应，完成预制墙-柱预埋件的布置；

(4)在预制剪力墙钢筋骨架外侧支模板，浇筑混凝土，混凝土在模板内应浇筑至预制墙-柱预埋件的外侧表面；混凝土凝固后拆除模板，完成预制剪力墙的制作。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明预制柱和预制剪力墙，通过在预制剪力墙和预制柱连接部分设置预埋件和钢管混凝土键，通过焊接方式，完成墙-柱间连接剪力的传递，进一步增强整体结构的整体性、抗震性。

2.本发明制作精度要求高的部分，包括预制柱、预制剪力墙以及钢管混凝土键等核心预制构件，均在工厂内完成。现场拼装焊接的难度要求不高，能够节省施工人员的学习成本，大幅度提高施工效率。

3.本发明采用大量的装配焊接作业，比原始现浇作业大大减少，具有节能环保和经济安全等装配式混凝土结构的优点。

附图说明

图1是预制柱竖向钢筋套筒的三维图。

图2是钢管混凝土键的三维图。

图3是预制墙-柱预埋件的三维图。

图4是预制柱钢筋骨架布置三维图。

图5是预制墙-柱预埋件与预制柱钢筋骨架安装完毕的三维图。

图6是预制柱的三维图。

图7是预制剪力墙钢筋骨架布置三维图。

图8是预制墙-柱预埋件与预制剪力墙钢筋骨架安装完毕的三维图。

图9是预制剪力墙的三维图。

图10是吊装完毕后的预制柱与预制剪力墙组合三维图。

图11是钢管混凝土键安装过程三维图。

图12是钢管混凝土键安装完成的三维图。

图13是钢筋混凝土块钢筋骨架布置三维图。

图14是预制钢筋混凝土块三维图。

图15是预制钢筋混凝土块安装过程三维图。

图16是预制填充混凝土块三维图。

图17是预制填充混凝土块过程三维图。

图18是预制钢筋混凝土块和预制填充混凝土块安装完成的三维图。

图19是盖板的钢筋布置三维图。

图20是预制盖板的三维图。

图21是盖板安装过程的三维图。

图22是盖板安装完成的三维图。

图23是石膏抹平后预制墙-柱的三维图。

图24是另一实施例钢管混凝土键的三维图。

图25是另一实施例预制墙-柱预埋件的三维图。

图26是另一实施例钢管混凝土键与预制墙-柱预埋件组合的连接件三维图。

图27是又一实施例预制墙-柱预埋件的三维图。

图28是又一实施例钢管混凝土键与预制墙-柱预埋件组合的连接件三维图。

图中，1竖向钢筋套筒；2钢管混凝土键；3混凝土；4抗剪钢板；5底部钢板；6锚固钢板；7预制柱纵向受力筋；8预制柱箍筋；9预制墙-柱预埋件；10预制柱；11剪力墙纵向受力筋；12剪力墙横向受力筋；13剪力墙约束边缘构件箍筋；14梅花筋；15预制剪力墙；16钢筋混凝土块箍筋；17钢筋混凝土块纵筋；18预制钢筋混凝土块；19混凝土填充块；20盖板纵向分布筋；21钢垫板；22盖板横向分布筋；23预制盖板；24端钢板；25 L型肋板；26空隙；27缺口。

具体实施方式

如图1-图22所示，本发明装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构，主要包括预制墙-柱预埋件9、钢管混凝土键2、预制柱10、预制剪力墙15、预制盖板23等预制构件，预制剪力墙15两侧的预制墙-柱预埋件9，分别与预制柱10一侧的预制墙-柱预埋件9相对应，预制剪力墙15与预制柱10上相对应的预制墙-柱预埋件9之间，通过钢管混凝土键2连接。

(一)如图3所示，预制墙-柱预埋件9的具体结构及制作过程如下：

预制墙-柱预埋件9的具体结构：预制墙-柱预埋件由抗剪钢板4、底部钢板5和锚固钢板6组成一体结构，抗剪钢板4、锚固钢板6分别于底部钢板5的一侧上下平行设置。其中，抗剪钢板4呈矩形方块，底部钢板5呈矩形板，锚固钢板6呈U形条拉筋式。

预制墙-柱预埋件9的制作过程如下：

(1)抗剪钢板4上下平行布置在底部钢板5的一侧，抗剪钢板4上下边缘之间的间距为钢管混凝土键2的高度；装配时，钢管混凝土键2插设于两个抗剪钢板4相对应的上下边缘之间，并通过焊接固定。

(2)锚固钢板6上下平行布置在底部钢板5的另一侧，锚固钢板6的中心间距为钢管混凝土键2的高度。

预制墙-柱预埋件9的结构说明：

(1)当抗剪钢板4的厚度小于4cm，抗剪钢板4临近钢管混凝土键2一侧可不用设置斜坡面；当抗剪钢板4的厚度大于4cm，为了让抗剪钢板4和钢管混凝土键2焊接衔接性更好，抗剪钢板4临近钢管混凝土键2一侧须设置斜坡面，保证剪力更好的传递。

(2)为了满足施工实际需求，可以使抗剪钢板4上下边缘之间的间距略大于钢管混凝土键2的高度；

(二)如图2所示，钢管混凝土键2的具体结构及制作过程如下：

钢管混凝土键2的具体结构：钢管混凝土键2由矩形钢管和混凝土组成，混凝土3填充于矩形钢管内。

钢管混凝土键2的制作过程如下：

(1)按照拟定尺寸切割矩形钢管；

(2)待矩形钢管切割完成后，注入混凝土3并捣实，完成钢管混凝土键2的制作。

钢管混凝土键2的结构说明：

为了保证后续焊接工序的牢固性，钢管混凝土键内的混凝土3高度可以略低于矩形钢管边缘。

(三)如图1、图3-图6所示，预制柱10的具体结构及制作过程如下：

预制柱10的具体结构：预制柱10由预制柱纵向受力筋7、预制柱箍筋8、竖向钢筋套筒1和预制墙-柱预埋件9浇筑混凝土组成，多个预制柱纵向受力筋7沿竖向均匀设置，其横截面呈方形排布结构，每个预制柱纵向受力筋7的下端插设于竖向钢筋套筒1中，预制柱纵向受力筋7和竖向钢筋套筒1的外侧通过上下水平布置的预制柱箍筋8连接固定，形成预制柱钢筋骨架。预制柱钢筋骨架的一侧上下均匀设置预制墙-柱预埋件9，预制墙-柱预埋件9一侧的锚固钢板6插设于预制柱钢筋骨架中，并通过焊接固定，混凝土浇筑于预制柱钢筋骨架的内侧和外侧，预制墙-柱预埋件9另一侧的抗剪钢板4露出预制柱钢筋骨架的外侧。

预制柱10的制作过程如下：

(1)将预制柱纵向受力筋7的下端***竖向钢筋套筒1，完成竖向钢筋套筒1的安装；

(2)将八根预制柱纵向受力筋7呈方形排布，通过预制柱箍筋8绑扎而形成预制柱钢筋骨架，完成预制柱10的钢筋布置；

(3)将预制墙-柱预埋件9自上而下平行均匀布置在预制柱钢筋骨架的一侧面，完成预制墙-柱预埋件9的布置；

(4)最后，在预制柱10内的预制柱钢筋骨架外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土在模板内应浇筑至预制墙-柱预埋件9的外侧边缘，混凝土凝固后拆除模板，完成预制柱10的制作。

预制柱10的结构说明：

(1)预制柱纵向受力筋7的上端应该预留一部分，预留部分的长度应略小于预制柱竖向钢筋套筒1的高度，在上、下相邻两个预制柱连接时，保证上预制柱的预制柱竖向钢筋套筒与下预制柱的预制柱纵向受力筋7的预留部分衔接充分；

(2)预制墙-柱预埋件9的锚固钢板6焊接在柱纵向受力筋7上，如实际施工生产中出现误差，可额外加钢筋条进行焊接，保证预制墙-柱预埋件9焊接的牢固性；

(3)在工程实际中，为了避免预制柱10因应力集中出现混凝土破坏，预制墙-柱预埋件9竖向间距应布置适当，保证剪力更好沿墙体均匀分布。

(四)如图7至图9所示，预制剪力墙15的具体结构及制作过程分别如下：

预制剪力墙15的具体结构：预制剪力墙15由剪力墙纵向受力钢筋11、剪力墙横向受力筋12、剪力墙约束边缘构件箍筋13、梅花筋14和预制墙-柱预埋件9浇筑混凝土组成，两排剪力墙纵向受力钢筋11平行相对设置，每排剪力墙纵向受力钢筋11之间通过剪力墙横向受力筋12连接，相对设置的剪力墙横向受力筋12之间通过梅花筋14连接，两排剪力墙纵向受力钢筋11的两侧边缘处上下平行设置剪力墙约束边缘构件箍筋13，每个剪力墙约束边缘构件箍筋13均与四个剪力墙纵向受力钢筋11绑扎连接，形成预制剪力墙钢筋骨架。预制剪力墙钢筋骨架的两侧上下均匀设置预制墙-柱预埋件9，预制墙-柱预埋件9一侧的锚固钢板6插设于预制剪力墙钢筋骨架中，并通过焊接固定，混凝土浇筑于预制剪力墙钢筋骨架的内侧和外侧，预制墙-柱预埋件9另一侧的抗剪钢板4露出预制剪力墙钢筋骨架的外侧。

预制剪力墙15的制作过程如下：

(1)首先沿竖向平行相对布置剪力墙纵向受力筋11，剪力墙外侧边缘两排纵向受力钢筋11上下平行绑扎剪力墙约束边缘构件箍筋13。

(2)然后布置并绑扎剪力墙横向受力筋12，相对设置的剪力墙横向受力钢筋11之间通过梅花筋14绑扎连接，形成预制剪力墙钢筋骨架；

(3)其次将预制墙-柱预埋件9自上而下平行均匀布置在预制剪力墙钢筋骨架的两侧面，预制墙-柱预埋件9的锚固钢板6焊接在预制剪力墙15的预制剪力墙钢筋骨架上，预制剪力墙15的预制墙-柱预埋件9竖向均匀分布在预制剪力墙钢筋骨架的两侧边缘，与预制柱10的预制墙-柱预埋件9相对应，完成预制墙-柱预埋件9的布置；

(4)最后，在预制剪力墙钢筋骨架外侧支模板，并浇筑混凝土，混凝土在模板内应浇筑至预制墙-柱预埋件9的外侧边缘；混凝土凝固后拆除模板，完成预制剪力墙15的制作。

预制剪力墙15的结构说明：

(1)预制墙-柱预埋件9的锚固钢板6焊接在两侧的剪力墙纵向受力筋11上，如果实际生产中出现误差，可额外加钢筋条进行焊接，保证预制墙-柱预埋件9焊接的牢固性；

(2)在工厂生产中，混凝土在模板内应浇筑至预制墙-柱预埋件9的外侧表面，并且应捣实整平。混凝土达到预期强度后拆除模板，完成预制剪力墙的制作，保证构件强度要求；

(3)预制剪力墙15的预制墙-柱预埋件9布置应与预制柱10的预制墙-柱预埋件9布置要求相同。

(五)如图19至图22所示，预制柱10与预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板23的具体结构及制作过程如下：

预制盖板23的具体结构：预制柱10与预制剪力墙15之间连接部位外侧设置预制盖板23，预制盖板23由盖板横向分布筋22、盖板纵向分布筋20和钢垫板21组成，一排盖板横向分布筋22与一排盖板纵向分布筋20交叉绑扎连接，形成钢筋骨架网；钢筋骨架网的上部相邻两根盖板横向分布筋22之间、于盖板纵向分布筋20的两侧分别焊接钢垫板21，钢筋骨架网的下部相邻两根盖板横向分布筋22之间、于盖板纵向分布筋20的两侧分别焊接钢垫板21，混凝土浇筑于钢筋骨架网的内侧和外侧，中心开孔的钢垫板21两侧面露出钢筋骨架网的外侧，钢垫板21中心孔的位置对应于预制剪力墙15、预制柱10与混凝土填充块19之间的空隙26处。

预制柱10与预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板23制作过程如下：

(1)首先绑扎盖板纵向分布筋20、盖板横向分布筋22形成钢筋骨架网，并焊接钢垫板21；

(2)然后在钢筋骨架网外侧支模板，浇筑混凝土，完成预制柱10与预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板的制作。

预制盖板23的结构说明：

(1)钢垫板21则是焊接在钢筋骨架网内某两根相邻盖板横向分布筋22之间，具体连接位置对应为预制剪力墙15、预制柱10与混凝土填充块19之间的空隙26处；

(2)混凝土达到预期强度后拆除模板,保证构件强度要求。

上述主要预制构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场组装，具体吊装过程如下：

(一)如图10所示，预制柱10与预制剪力墙15的吊装，先将两个预制柱10与一个预制剪力墙15吊装到位，预制剪力墙15位于两个预制柱10之间。

(二)如图10-图12所示，在预制柱10内预制墙-柱预埋件9与预制剪力墙15内预制墙-柱预埋件9之间对应处***钢管混凝土键2，使预制柱10内预制墙-柱预埋件9与预制剪力墙15内预制墙-柱预埋件9和钢管混凝土键2紧密接触，而后进行焊接，完成预制柱10与预制剪力墙15之间钢管混凝土键2的连接。

(三)如图13至图18所示，在预制墙-柱预埋件9与预制柱10和预制剪力墙15之间空隙内随形***预制钢筋混凝土块18和混凝土填充块19，完成预制柱10和预制剪力墙15连接部位空隙位置的填充。

其中，预制钢筋混凝土块18位于上下相邻两个钢管混凝土键2之间，混凝土填充块19分别位于最上面的钢管混凝土键2顶部和最下面的钢管混凝土键2底部，顶部混凝土填充块19的下部两侧分别开设缺口27，底部混凝土填充块19的上部两侧分别开设缺口27，每个混凝土填充块19的两侧缺口27分别与预制剪力墙15、预制柱10之间形成空隙26。

如图13-图14所示，预制钢筋混凝土块18由钢筋混凝土块箍筋16、钢筋混凝土块纵筋17浇筑混凝土组成，四个钢筋混凝土块纵筋17沿竖向均匀设置，其横截面呈方形排布结构，钢筋混凝土块纵筋17的外侧通过上下水平布置的钢筋混凝土块箍筋16连接固定，形成钢筋骨架，混凝土浇筑于钢筋骨架的内侧和外侧。

(四)如图19至图22所示，在预制柱10和预制剪力墙15连接部位对应位置外，安装预制柱10与预制剪力墙15之间连接部位外侧的预制盖板23，先将预制柱10和预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板23放置在连接部位对应空缺位置，而后用穿插钢筋依次穿过前后两个对应的预制柱10和预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板23上的钢垫板21，再用螺母固定穿插钢筋的两端，完成柱与预制柱10、预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板23的固定安装。其中，穿插钢筋的长度应为前后对应的预制柱10、预制剪力墙15之间连接部位外侧预制盖板23上的钢垫板21外侧表面间距离加两侧对应固定螺母的厚度。

(五)如图22所示，在所有零部件固定安装后，沿预制柱10和预制剪力墙15连接部位最上空隙处注入灌浆料，直至填平空隙位置，然后抹平。

(六)如图22至图23所示，在预制柱10和预制剪力墙15连接部位外侧预制盖板23上的钢垫板21凹陷处抹石膏，使凹陷处平整，完成预制柱与预制剪力墙之间的连接。

实施结果表明：

(1)本发明的主要工序都是预制构件的现场安装连接，为了使其结构连接部位更好的契合，需要极少量的湿作业，大大缩短工地现场施工所需要的时间，同时能够极大的提高施工速度，节约成本。

(2)本发明的预制柱和预制剪力墙，通过在预制剪力墙和预制柱连接部分设置预制墙-柱预埋件和钢管混凝土键，完成墙-柱间连接部分剪力的传递。对于该墙-柱钢管混凝土键连接构件，强度大，可实现“强连接”的设计要求。通过实验表明，其构件变形能力强，延性好，耗能能力强，整个墙体抗震性能良好，整体性能明显优于现浇构件。

(3)制作精度要求高的部分，包括预制柱、预制剪力墙以及预制墙-柱预埋件、钢管混凝土键、钢筋混凝土块、混凝土填充块的制作，均在工厂内完成。现场拼装的难度要求不高，能够节省施工人员的学习成本，同时大幅度提高施工效率。

(4)对于该装配式结构，采用大量的装配作业，比原始现浇作业量大大减少，符合节能环保和经济安全的绿色建筑发展要求等装配式混凝土结构的优点，具有较好的工程应用前景。

附属部分

为了使本发明涵盖范围更广、科学性更强，特此添加附属部分。

情况一：如图24所示，把上述图2中的钢管混凝土键2的两侧焊接端钢板24。同样，如图25所示，把上述图3预制墙-柱预埋件9的两个抗剪钢板4均换成L型肋板25，上下两个平行的L型肋板25分别与底部钢板5形成卡槽，上下两个卡槽相对，与端钢板24插装配合结构，其他不变。

安装说明：如图24-图26所示，在预制柱10内预制墙-柱预埋件9与预制剪力墙15内预制墙-柱预埋件9之间的对应卡槽处，***钢管混凝土键2的端钢板24，使预制柱10内预制墙-柱预埋件9与预制剪力墙15内预制墙-柱预埋件9和钢管混凝土键2紧密贴合，而后进行焊接固定，完成预制柱10与预制剪力墙15之间钢管混凝土键2的连接。

安装过程：安装过程除上述安装说明外，其他过程完全相同。

情况二：如图24所示，把上述图2中的钢管混凝土键2的两侧焊接端钢板24。同样，如图27所示，把上述图3预制墙-柱预埋件9的两个抗剪钢板4去除，其他不变。

安装说明：如图24、图27-图28所示，在预制柱10内预制墙-柱预埋件9与预制剪力墙15内预制墙-柱预埋件9之间，对应放入钢管混凝土键2，使预制柱10内预制墙-柱预埋件9与预制剪力墙15内预制墙-柱预埋件9和钢管混凝土键2的端钢板24紧密接触，而后在端钢板24与底部钢板5接触部位进行焊接固定，完成预制柱10与预制剪力墙15之间钢管混凝土键2的连接。

安装过程：安装过程除上述安装说明外，其他过程完全相同。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，参照上述实施例对本发明进行的详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解。在实际施工中，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明要求的范围中。