具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种用于装配式钢结构的连接组件，包括支柱1，支柱1的一端设置有横梁2，支柱1的靠近上端位置设置有可拆卸的连接组件一3，支柱1的靠近上端位还设置有应用与连接组件一3进行组合的连接组件二4，连接组件二4的一端固定连接有用于横梁2便捷安装的固定板5，固定板5的两端设置有用于对横梁2两端进行夹持并保持稳定的卡勾板6，卡勾板6的一端设置有用于对横梁2进行支撑的支撑板7，支撑板7的前端一侧固定连接有用于将支撑板7以及卡勾板6固定的夹板8，横梁2的上下两端设置有用于提高横梁2的稳定性的支板10，横梁2的中间位置设置有用于防止横梁2发生弯折的套板12，本实施例中支撑板7与夹板8在横梁2的两侧为对称设置。

具体的，支板10的上端固定连接有用于带动支板10安装于横梁2两端的连接板9，连接板9的另一端通过转轴连接有用于将连接板9固定的Z型板11，本实施例中连接板9用于将支板10与Z型板11连接在一起。

具体的，套板12的两端固定连接有挂板13，挂板13的内部滑动连接有用于将套板12固定于横梁2中间位置的滑板14，本实施例中挂板13的内部贯穿开设有用于滑板14滑动连接的滑槽。

具体的，连接组件一3与连接组件二4的连接处通过螺栓连接有用于将连接组件一3以及连接组件二4固定的直角夹15，本实施例中直角夹15外侧的螺栓贯穿连接组件一3以及连接组件二4连接于主体。

具体的，固定板5的两端固定连接有用于卡勾板6进行旋转的固定轴16，固定轴16的外侧套设有用于带动卡勾板6旋转的环套17，本实施例中卡勾板6为L型结构。

具体的，连接组件二4的一端固定连接有用于将连接组件二4安装于连接组件一3一端的卡板18，连接组件一3的一端开设有用于卡板18滑动连接的卡槽19，本实施例中卡板18在连接组件二4的横向端外侧以及纵向端外侧均有设置。

具体的，连接组件二4的上端开设有用于Z型板11滑动连接的定位槽20，本实施例中定位槽20用于Z型板11可以便捷安装。

本发明的工作原理及使用流程：本发明通过将横梁2放置于连接组件二4外侧相邻的固定板5之间后，将通过环套17连接于固定板5两端的卡勾板6旋转放置于横梁2的中间位置，进一步的将支撑板7向卡勾板6的内侧滑动连接并通过螺栓将固定于支撑板7一端的夹板8固定，即可将横梁2固定于支柱1的一端，安装简单便于操作；通过将设置于连接组件二4一端的卡板18向开设于连接组件一3一端的卡槽19内部滑动连接使连接组件一3与连接组件二4连接在一起，可组合式结构装拆简单的同时还便于工作人员进行携带，进一步的通过螺栓将直角夹15固定于连接组件一3与连接组件二4连接处保证稳定性；通过将设置于连接板9一端的Z型板11向开设于连接组件二4上下两端的定位槽20内部滑动连接并通过螺栓固定，带动固定于连接板9另一端的支板10安装于横梁2的上下两端，对称式设置形成对横梁2的拉力以及支撑力，使其安装更加稳定；通过将套板12安装于横梁2的中间位置，并将滑板14经挂板13内部的凹槽滑动连接于横梁2的两端内侧，增加位置的承重能力，避免发生弯折现象保证安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。