具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的钢梁的纵向连接结构，如图1所示，包括连接盖板2和固定连接件；固定连接件的一端穿设到第一安装孔和第二安装孔内实现相邻两个钢梁1上翼缘的固定，另一端伸出第一安装孔，伸入到混凝土内，增强混凝土板8和钢梁1之间的剪切力，保证钢梁1和混凝土之间的连接和受力满足要求，保证施工安全。

本实施例中选用的钢梁1为工字型钢，工字型钢具有上翼缘3、下翼缘和腹板；在钢梁1的固定过程中，通过对上翼缘3、下翼缘和腹板的固定实现对相邻两个钢梁1的固定；在相邻两个钢梁1的连接过程中，在钢梁1的上翼缘3上开设有第二安装孔，在钢梁1的上翼缘3上方和下方设置连接盖板2，即钢梁1的上翼缘3夹设在两块所述连接盖板2之间，在上方和下方的连接盖板2上均开设有第一安装孔，连接盖板2设置在纵向相邻两个钢梁1的上翼缘3的接缝处，通过固定连接件和普通螺栓穿设在第一安装孔和第二安装孔内，实现纵向相邻的两个钢梁1上翼缘3的固定；

在本实施例中，如图2、3所示，采用连接螺杆4，具体的，连接螺杆4的一端穿设在第一安装孔和第二安装孔内，另一端为朝向远离所述钢梁1的上翼缘3方向延伸的延伸端5；在连接螺杆4上伸出连接盖板2的外侧旋拧两个固定螺母6，两个固定螺母6配合实现钢梁1的上翼缘3和连接盖板2的固定连接；连接螺杆4的上方朝向远离所述钢梁1的方向伸出，伸出的部分为延伸端5，延伸端5的顶部旋拧附加螺母7，延伸端5及附加螺母7适于插设到混凝土板8内，实现混凝土板8和钢梁1的固定。

作为可替换的实施方式，固定连接件中的连接螺杆4可以采用螺栓，螺栓的头部在钢梁1的上翼缘3的下侧连接盖板2的下方，螺栓的栓杆从下端依次穿过第二安装孔和第一安装孔，在上侧连接盖板2的上方旋拧一个固定螺母6即可。

实施例2

本实施例提供的钢-混凝土组合梁，包括若干个钢梁1和设置在钢梁1上方的混凝土板8；纵向相邻两个钢梁1之间采用实施例1所述的纵向连接结构进行连接。

具体的，在钢梁1的上翼缘3不需要设置连接盖板2的位置上设置有多个剪力连接件9，在本实施例中剪力连接件9的结构与栓钉相似；剪力连接件9的一端与钢梁1的上翼缘3的上表面连接，另一端延伸到混凝土板8内；通过剪力连接件9对钢梁1和混凝土板8进行固定。

在相邻两个钢梁1上翼缘3的纵向连接结构中，连接螺杆4的延伸端5与剪力连接件9的长度相同，同时，连接螺杆4的数量与连接螺杆4的截面积的乘积应当与该处传力所需的剪力连接件9的计算数量相当，保证设置有连接盖板2处的钢梁1和混凝土板8的连接和受力满足要求，即实现接缝处的钢梁1与上部混凝土板8有效的连接，弥补此处不设置剪力连接件9，传力不满足要求的缺陷。为了保证相邻两个钢梁上翼缘的连接受力的要求，在连接盖板和钢梁的上翼缘上还设置有普通螺栓；具有延伸端5的连接螺杆4与不具有延伸端的普通螺栓10共同配合，满足相邻钢梁1之间的纵向连接受力要求。

实施例3

本实施例提供的一种施工方法，包括以下步骤：

S1，在工厂预制钢梁1，连接盖板2、固定连接件和普通螺栓10；

在预制钢梁1的过程中，在不放置连接盖板2的位置上安装剪力连接件9；剪力连接件9的一端与钢梁1上翼缘3连接，另一端朝向上方伸出；

固定连接件的生产包括连接螺杆4的生产和与连接螺杆4相配合使用的固定螺母6和附加螺母7的生产；连接螺杆4的长度与连接盖板2的总厚度加上钢梁1的上翼缘3的厚度加上剪力连接件9的长度相同或者略长一点。

S2，在连接盖板2上开设有第一安装孔，在钢梁1上翼缘开设有与第一安装孔对应设置且数量相同的第二安装孔。

S3，安装固定连接件和普通螺栓10，实现钢梁1的上翼缘3的纵向连接；

先将连接螺杆4穿设到第一安装孔和第二安装孔内；

在连接螺杆4上伸出连接盖板2的外侧旋拧两个固定螺母6；在连接螺杆4的延伸端5上旋拧附加螺母7。

S4,采用传统螺栓连接技术，实现钢梁1的下翼缘、钢梁1的腹板的纵向连接；

S5，在钢梁1的上端设置混凝土板8；

所述混凝土板8是预制混凝土叠合板或者直接浇筑形成的混凝土板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。