具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决碳滑板模具生产设备如何在生产过程中自动化的技术问题，如图1和图2所示，提供以下技术方案：

一种基于智能制造的碳滑板模具生产设备，包括：

安装架1，安装架1设有互相平行第一侧板1a和第二侧板1b；

上料装置2，上料装置2设置在安装架1的正前方，上料装置2轴线两端分别与第一侧板1a、第二侧板1b转动连接，上料装置2用以不间断输送固化的碳原料；

升降装置3，升降装置3纵向的设置在安装架1上，升降装置3的输入端和安装架1的上顶面固定连接；

压合机构4，压合机构4设置在安装架1内部，压合机构4的输出端与安装架1下底面固定连接，压合机构4的输入端与升降装置3的输出端固定连接，压合机构4用于将输送进来的碳原料压合成型；

下料装置5，下料装置5水平的设置在安装架1上，下料装置5的工作端朝向上料装置2，下料装置5用以将压合成型的碳滑板推进至上料装置2。

具体的，上料装置2、升降装置3、下料装置5均与控制器电连接。首先工作人员将固化好的碳原料放置上料装置2的输出端上，然后启动上料装置2的控制器，控制器发送信号，上料装置2将固化的碳原料输送至压合机构4输出端的正前方，接着上料装置2将固化的碳原料推进至压合机构4的输出端上；然后工作人员再启动升降装置3的控制器，控制器发出信号给升降装置3，升降装置3的输出端带动着压合机构4的输入端朝下移动，直至压合机构4的输入端与输出端完全贴合，待固化的碳原料压合成型后，工作人员再启动升降装置3的控制器，控制器发出信号使升降装置3的输出端上升；这时工作人员再启动下料装置5的控制器，控制器发出信号给下料装置5，下料装置5的输出端开始推动压合机构4输出端上已成型的碳滑板，直至碳滑板被推进至上料装置2的输出端内；最后工作人员再启动上料装置2的控制器，上料装置2将碳滑板输送至工作人员可以够到的范围内，工作人员将碳滑板从上料装置2拿出进行下一步加工。这样就解决了碳滑板模具生产设备如何在生产过程中自动化的技术问题。

进一步的：

为了解决工作人员传统上料带来的安全问题的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

上料装置2包括有：

料盘2a，料盘2a设有多个，料盘2a水平的设置在第一侧板1a和第二侧板1b之间，料盘2a与第一侧板1a垂直，料盘2a用以放置固化好的碳原料；

第一旋转装置2b，第一旋转装置2b设有多个，第一旋转装置2b水平的设置在第一侧板1a和第二侧板1b之间，第一旋转装置2b与第一侧板1a和第二侧板1b垂直，第一旋转装置2b的输出端用以放置料盘2a，第一旋转装置2b起到料盘2a在输送的过程中始终朝上的作用；

第二旋转装置2c，第二旋转装置2c设置在安装架1上，第二旋转装置2c的输出端与第一侧板1a和第二侧板1b转动连接，第二旋转装置2c与第一旋转装置2b转动连接，第二旋转装置2c用以将多个料盘2a不间断的送至压合机构4正前方；

推料装置2d，推料装置2d与第二旋转装置2c的输出端固定连接，推料装置2d纵向的设置在第一旋转装置2b和第二旋转装置2c输出端之间，推料装置2d的工作方向朝向料盘2a，推料装置2d用以将料盘2a推进至压合机构4的输出端上。

具体的，第一旋转装置2b、第二旋转装置2c、推料装置2d均与控制器电连接。首先工作人员将固化的碳原料注入料盘2a中，接着工作人员启动第二旋转装置2c的控制器，控制器发出信号给第二旋转装置2c，第二旋转装置2c的输出端开始旋转，带动着第一旋转装置2b和料盘2a开始围绕第一旋转装置2b轴线旋转，与此同时，工作人员也启动第一旋转装置2b的控制器，控制器将信号发给第一旋转装置2b，第一旋转装置2b的输出端开始旋转，在第二旋转装置2c旋转的同时始终保持着料盘2a开口朝上，当料盘2a被旋转输送至压合机构4的正前方时，工作人员再启动推料装置2d的控制器，控制器发出信号给推料装置2d，推料装置2d的输出端贴紧料盘2a的侧壁，推动料盘2a至压合机构4的输出端内，待成型的碳滑板被推进至第一旋转装置2b内，再启动第二旋转装置2c，这样整个过程就不需要工作人员亲自去压合机构4里送料上料，解决了工作人员传统上料带来的安全问题的技术问题。

进一步的：

为了解决多个料盘2a如何在输送的过程中开口始终朝上的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

第一旋转装置2b包括有：

放置盒2b1，放置盒2b1设有多个，放置盒2b1内部设有与料盘2a相切合的弧形结构，放置盒2b1的一侧开有矩形通孔，放置盒2b1的另一侧开有与料盘2a长度相吻合的通孔，放置盒2b1用于承载料盘2a；

第一轴2b2，第一轴2b2与放置盒2b1的一端固定连接，第一轴2b2用以驱动放置盒2b1旋转；

连接轴2b3，连接轴2b3与放置盒2b1的另一端转动连接，连接轴2b3起到第一旋转装置2b与第二旋转装置2c的连接作用；

第一电机2b4，第一电机2b4与第一轴2b2固定连接，第一电机2b4用以驱动第一轴2b2的旋转；

第一安装板2b5，第一安装板2b5纵向的设置在第二旋转装置2c的输出端上，第一安装板2b5的一端与第二旋转装置2c的输出端固定连接，另一端与第一轴2b2转动连接；

第二安装板2b6，第二安装板2b6与第一安装板2b5平行设置，第二安装板2b6的另一端与连接轴2b3转动连接。

具体的，第一电机2b4与控制器电连接。当工作人员将固化的碳原料注入料盘2a至后，启动第一旋转装置2b的控制器，控制器将信号发给第一电机2b4，第一电机2b4收到信号后开始工作，第一电机2b4的输出端开始旋转，第一电机2b4带动着第一轴2b2开始旋转，第一轴2b2带动着放置盒2b1开始旋转，放置盒2b1的另一端与第二安装板2b6转动连接，这样在第一旋转装置2b旋转的作用下，料盘2a就能始终开口朝上，保证碳原料的稳定应，就解决了多个料盘2a如何在输送的过程中开口始终朝上的技术问题。

进一步的：

为了解决多个料盘2a如何不间断的输送的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

第二旋转装置2c包括有：

第二轴2c1，第二轴2c1水平的设置在第一侧板1a和第二侧板1b上，第二轴2c1的两端分别与第一侧板1a和第二侧板1b转动连接，第二轴2c1的侧壁分别与第一安装板2b5、第二安装板2b6、第三安装板2d3固定连接，第二轴2c1用于驱动多个料盘2a围绕其自身轴线旋转；

第二电机2c2，第二电机2c2与第一侧板1a固定连接，第二电机2c2的输出端与第二轴2c1固定连接，第二电机2c2用于驱动第二轴2c1围绕自身轴线旋转。

具体的，第二电机2c2与控制器电连接。工作人员启动第二旋转装置2c的控制器，控制器将信号发送给第二电机2c2，第二电机2c2的输出端开始旋转，第二电机2c2带动着第二轴2c1围绕自身轴线旋转，从而带动多个料盘2a不间断的输送至压合机构4的正前方，解决了多个料盘2a如何不间断的输送的技术问题。

进一步的：

为了解决料盘2a如何被输送进工位的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

推料装置2d包括有：

第一推动块2d1，第一推动块2d1水平的设置在放置盒2b1开有矩形通孔的外侧，第一推动块2d1用以推动料盘2a侧壁；

第一气缸2d2，第一气缸2d2的输出端与推动块固定连接，第一气缸2d2的工作方向与第一旋转装置2b呈垂直，第一气缸2d2用以驱动推动块；

第三安装板2d3，第三安装板2d3纵向的设置在第一安装板2b5和第二安装板2b6之间，第三安装板2d3与第二旋转装置2c的输出端固定连接，第三安装板2d3开有一个放置第一气缸2d2的矩形槽，第三安装板2d3与第一气缸2d2固定连接。

具体的，第一气缸2d2与控制器电连接。当料盘2a被旋转至压合机构4的正前方时，工作人员启动推料装置2d的控制器，控制器发出信号给第一气缸2d2，第一气缸2d2的输出端开始朝向料盘2a延伸，第一气缸2d2驱动着推动块紧贴料盘2a侧壁，料盘2a通过放置盒2b1上的弧形结构被推进至压合机构4的输出端上，这样就解决了料盘2a如何被输送进工位的技术问题。

进一步的：

为了解决压合机构4的输出端如何自动升降的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

升降装置3包括有：

驱动块3a，驱动块3a水平的设置在压合机构4输出端上方，驱动块3a的下端与压合机构4的输入端上表面固定连接，驱动块3a用以驱动压合机构4的输入端对压合机构4的输出端进行啮合；

导杆3c，导杆3c设有多个，导杆3c纵向的设置在安装架1的顶面与底面之间，导杆3c的两端与安装架1固定连接，导杆3c与驱动块3a间隙配合，导杆3c起到驱动块3a的引导作用；

液压缸3b，液压缸3b纵向的设置在安装架1顶面的上表面上，液压缸3b与安装架1固定连接，液压缸3b的输出端与驱动块3a固定连接，液压缸3b用以带动驱动块3a的升降。

具体的，液压缸3b与控制器电连接。当固化的碳原料被输送至压合机构4的输出端时，工作人员启动升降装置3的控制器，控制器发出信号给液压缸3b，液压缸3b的输出端带动着驱动块3a开始下降，驱动块3a带动着压合机构4的输入端开始下降，这样就解决了压合机构4的输出端如何自动升降的技术问题。

进一步的：

为了解决碳原料如何被压合成型的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

压合机构4包括有：

上模板4a，上模板4a水平的设置在驱动块3a的下方，上模板4a与驱动块3a固定连接，上模板4a的下端开有一个矩形凹槽，上模板4a的两侧开有矩形通孔；

凸模4c，凸模4c与上模板4a固定连接，凸模4c用于和料盘2a啮合从而将碳原料压合成型；

下模板4b，下模板4b与安装架1固定连接，下模板4b的上端设有一个U型凹槽4b1，U型凹槽4b1的一侧是开口的，另一侧开有一个矩形槽，下模板4b用以与料盘2a啮合；

保护机构4d，保护机构4d垂直的设置在下模板4b的四个拐角处，保护机构4d起到凸模4c下降下来缓冲的作用；

快速更换机构4e，快速更换机构4e水平的设置在上模板4a两侧，快速更换机构4e用以快速更换凸模4c和锁紧凸模4c。

具体的，当被注入固化碳原料的料盘2a被推进至下模板4b的U型凹槽4b1内后，凸模4c在升降装置3的驱动下缓缓下降，上模板4a在快要和下模板4b啮合的时候，保护机构4d对上模板4a起到缓冲作用，减缓上模板4a的下降，这时凸模4c的凸起部分压在料盘2a内，由于固化的碳原料在凸模4c的压力下会向两边挤压，这样就在模具的模型下挤压成了碳滑板初丕，就解决了碳原料如何被压合成型的技术问题。

进一步的：

为了解决上模板4a和下模板4b在啮合的时候如何得到缓冲的技术问题，如图9和图10所示，提供以下技术方案：

保护机构4d包括有：

导柱4d1，导柱4d1设有多个，导柱4d1纵向的设置在下模板4b的四个拐角，导柱4d1起到上模板4a和下模板4b啮合时的导向作用；

弹簧4d2，弹簧4d2设有多个，弹簧4d2一端与下模板4b固定连接，另一端与导柱4d1固定连接，弹簧4d2起到缓冲作用。

具体的，上模板4a在升降装置3的驱动下，朝着下模板4b开始下降，快要和下模板4b啮合的时候，上模板4a首先在导柱4d1的引导下缓降，然后导柱4d1在弹簧4d2的作用下顶住上模板4a，这样上模板4a在下降的时候就得到了很好的缓冲作用，就解决了上模板4a和下模板4b在啮合的时候如何得到缓冲的技术问题。

进一步的：

为了解决凸模4c如何快速更换的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：

快速更换机构4e包括有：

锁紧块4e1，锁紧块4e1设有一对，锁紧块4e1横向的设置在上模板4a两侧，锁紧块4e1与上模板4a、凸模4c的侧面间隙配合，锁紧块4e1用以锁紧凸模4c；

旋转开关4e2，旋转开关4e2设有一对，旋转开关4e2与上模板4a转动连接，旋转开关4e2设置在锁紧块4e1的上方，旋转开关4e2起到锁紧块4e1不能横向移动的作用。

具体的，当凸模4c由于工作时间较长需要更换的时候，工作人员用起重设备撑起凸模4c的下端面，然后人工的旋转开旋转开关4e2，接着人工的手握锁紧块4e1拉手向外缓缓拉动，这时两边的锁紧块4e1就与凸模4c分离，凸模4c由于重力的作用下就与上模板4a分离，这样就解决了凸模4c如何快速更换的技术问题。

进一步的：

为了解决料盘2a在被压合成型后如何从U型凹槽4b1的技术问题，如图12和图13所示，提供以下技术方案：

下料装置5包括有：

第二推动块5a，第二推动块5a水平的设置在U型凹槽4b1一侧，第二推动块5a用以将放置在U型槽内的料盘2a推进至放置盒2b1里；

第二气缸5b，第二气缸5b水平的设置在推动块一侧，第二气缸5b的输出端与第二推动块5a固定连接，第二气缸5b的另一端与安装架1固定连接，第二气缸5b用于驱动第二推动块5a推动料盘2a。

具体的，第二气缸5b与控制器电连接。当固化的碳原料在料盘2a中被压合成型后，工作人员启动推料装置2d的控制器，控制器发出信号给第二气缸5b，第二气缸5b的输出端开始驱动着第二推动块5a朝向上料装置2推动，料盘2a在第二推动块5a的作用下被移动至放置盒2b1，这样就解决料盘2a在被压合成型后如何从U型凹槽4b1的技术问题。

本发明的工作原理：

步骤一、首先工作人员将固化好的碳原料放置上料装置2的输出端上，然后启动上料装置2的控制器，控制器发送信号，上料装置2将固化的碳原料输送至压合机构4输出端的正前方，接着上料装置2将固化的碳原料推进至压合机构4的输出端上；

步骤二、然后工作人员再启动升降装置3的控制器，控制器发出信号给升降装置3，升降装置3的输出端带动着压合机构4的输入端朝下移动，直至压合机构4的输入端与输出端完全贴合，待固化的碳原料压合成型后，工作人员再启动升降装置3的控制器，控制器发出信号使升降装置3的输出端上升；

步骤三、这时工作人员再启动下料装置5的控制器，控制器发出信号给下料装置5，下料装置5的输出端开始推动压合机构4输出端上已成型的碳滑板，直至碳滑板被推进至上料装置2的输出端内；

步骤四、最后工作人员再启动上料装置2的控制器，上料装置2将碳滑板输送至工作人员可以够到的范围内，工作人员将碳滑板从上料装置2拿出进行下一步加工。