阅读说明：本技术 一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法 (Method for detecting and adjusting misalignment of shafting of turbine generator set ) 是由 李瑞芳 吉曾玉 卢平安 孟玉兰 于 2019-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机电设备装配的涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法,包括以下步骤：轴系初步定位、测量位置选定、静止轴系锁定、测量位置描述、不对中偏差调整；轴系初步定位时,利用磁力千分表调整轴系设备的轴线位移偏差,使其设定在0.15-0.35mm的范围之内；测量位置选定时,在前端轴系转子处设置A1测量面,在后端轴系转子处设置A2测量面；静止轴系锁定时,在各测量面分别设置测量面探测器,同时锁定静止轴系；测量位置描述时,用钟面角度法描述测量位置；不对中偏差调整时,校正平行不对中和角度不对中偏差值,利用各调整部件校正平行不对中和角度不对中的偏差,实现不对中偏差调整。本发明具有检测科学、调整方便、数据重复性好和过程精确可靠的优点。(The invention relates to a method for detecting and adjusting misalignment of a turbine generator set shafting assembled by electromechanical equipment, which comprises the following steps: the method comprises the following steps of shafting preliminary positioning, measurement position selection, static shafting locking, measurement position description and misalignment deviation adjustment; when the shafting is initially positioned, the magnetic dial indicator is used for adjusting the axis displacement deviation of shafting equipment to be set within the range of 0.15-0.35 mm; when the measuring position is selected, an A1 measuring surface is arranged at the front end shafting rotor, and an A2 measuring surface is arranged at the rear end shafting rotor; when the static shaft system is locked, the measuring surface detectors are respectively arranged on each measuring surface, and the static shaft system is locked; when the measuring position is described, the measuring position is described by a clock face angle method; and when the misalignment deviation is adjusted, the misalignment deviation value of the parallel misalignment angle is corrected, and the misalignment deviation adjustment is realized by correcting the misalignment deviation of the parallel misalignment angle by using each adjusting component. The invention has the advantages of scientific detection, convenient adjustment, good data repeatability and accurate and reliable process.)

一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法

技术领域

本发明涉及一种机电设备装配技术，特别是一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法。

背景技术

在涡轮发电机组的运行过程中，转轴轴系不对中是造成运行故障的主要因素。传统的磁力千分表对中检测法只能进行初检和粗调，容易产生偏差，影响检测精度，降低调整效果。

发明内容

本发明的目的是要提供一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法，它能有可靠地提高检测精度，有效地保障调整效果。

设计一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法，包括以下步骤：轴系初步定位、测量位置选定、静止轴系锁定、测量位置描述、不对中偏差调整，其特征在于：轴系初步定位时，利用磁力千分表调整轴系设备的轴线位移偏差，使其设定在0.15-0.35mm的范围之内；测量位置选定时，在前端轴系转子处设置A1测量面，在后端轴系转子处设置A2测量面；静止轴系锁定时，在A1测量面处设置A1测量面探测器，在A2测量面处设置A2测量面探测器，同时锁定静止轴系；测量位置描述时，用钟面角度法，即在时钟表面9点、12点、3点的时钟位置处，描述测量位置；不对中偏差调整时，校正平行不对中和角度不对中的偏差值，利用前端高度调节栓、后端高度调节栓、前端水平调节栓、后端水平调节栓、前端调节块、后端调节块、前端调距片和后端调距片等部件，校正平行不对中和角度不对中的偏差，实现不对中偏差调整。

本发明的有益技术效果：由于在轴系初步定位时，利用磁力千分表将待调整轴系的轴线位移偏差设定0.15-0.35mm的范围内，因而有利于加快轴系不对中检测和调整进程，静止轴系锁定时，在A1测量面处设置A1测量面探测器，在A2测量面处设置A2测量面探测器，同时锁定静止轴系，因而有利于参照静止轴系的基准进行移动对中调整。另外由于测量位置描述时，测量位置描述时，用钟面角度法，即在时钟表面9点、12点、3点的时钟位置处，描述测量位置，因而有利于角度不对中的检测和调整。本发明还具有检测科学、调整方便、数据重复性好和过程精确可靠的优点。

附图说明

图1是结构示意图；

图2是电路原理图。

图中，1、膨胀机单元，2、发电机单元，3、底座调节单元，4、测控单元，5、涡轮膨胀机，6、减速箱，7、前端轴系转子，8、A1测量面探测器，9、A1测量面，10、A1测量面支架M，11、联轴器，12、前端法兰，13、紧固螺栓，14、发电机，15、后端轴系转子，16、后端法兰，17、A2测量面，18、A2测量面探测器,19、A2测量面支架S，20、前端高度调节栓，21、后端高度调节栓，22、前端水平调节栓，23、后端水平调节栓，24、前端调节块，25、后端调节块，26、前端调距片，27、后端调距片，28、CCD探测器S，29、CCD探测器M，30、信号转换电路，31、触摸屏，32、驱动电路，33、接口电路，34、微处理器，35、内存，36、ROM存储器。

具体实施方式

下面通过实施例分两个部分对本发明作进一步说明。

第一部分，结构组成。

所述实施例包括：膨胀机单元(1)，发电机单元(2)，底座调节单元(3)，测控单元(4)；

膨胀机单元(1)包括；涡轮膨胀机(5)，减速箱(6)，前端轴系转子(7)，A1测量面探测器(8)，A1测量面(9)，A1测量面支架M(10)，联轴器(11)，前端法兰(12)，紧固螺栓(13)；

发电机单元(2)包括：发电机(14)，后端轴系转子(15)，后端法兰(16)，A2测量面(17)，A2测量面探测器(18),A2测量面支架S(19)；

底座调节单元(3)包括：前端高度调节栓(20)，后端高度调节栓(21)，前端水平调节栓(22)，后端水平调节栓(23)，前端调节块(24)，后端调节块(25)，前端调距片(26)，后端调距片(27)；

测控单元(4)包括：CCD探测器S2(28)，CCD探测器M(29)，信号转换电路(30)，触摸屏(31)，驱动电路(32)，接口电路(33)，微处理器(34)，内存(35)，ROM存储器(36)。

相关参数：前端法兰(12)与后端法兰(16)的间距A(37), A2测量面(17)与发电机(14)底角的间距B(38), 发电机(14)左右底脚的间距C(39), A1测量面(9)与前端法兰(12)的间距D(40)。

第二部分，检测调整过程。

步骤一，轴系初步定位时，利用磁力千分表调整轴系设备的轴线位移偏差，使其设定在0.15-0.35mm的范围之内。

将发电机(14)安装孔与底座安装孔位对准，涡轮膨胀机(5)、减速箱(6)组件初步与底座的安装孔位对准就位。调整前端法兰(12)与后端法兰(16)的间距A(37)，所述间距A(37)数值大于联轴器(11)长度0.5-1.5mm左右。

利用磁力千分表初步调整平行不对中量和角度不对中量，使用后端高度调节栓(21)、后端调节块(25)、后端水平调节栓(23)和后端调距片(27)调整发电机(14)不对中量。使用前端调节块(24)、前端水平调节栓(22)、前端水平调节栓(22)和前端调距片(26)调整涡轮膨胀机(5)不对中量。将两轴系的轴线位移偏差初步调整在0.15-0.35mm的范围内。经过初步调整，后端轴系转子(15)高于前端轴系转子(7)，其中心高度差在0.15-0.25 mm的范围内。

初步调整好后，将发电机(14)端确定为静止设备，将后端调节块(25)定位处与底座焊接好，用紧固螺钉、弹簧垫圈将发电机(14)与底座组件紧固连接起来。

步骤二，测量位置选定时，在前端轴系转子(7)处设置A1测量面(9)，在后端轴系转子(15)处设置A2测量面(17)。

如A1测量面支架M(10)、A2测量面支架S(19)连接在前端轴系转子(7)、后端轴系转子(15)遇到空间问题无法安装时，A1测量面(9)、A2测量面(17)也可以选定为前端法兰(12)、后端法兰(16)上。

步骤三，静止轴系锁定时，在A1测量面(9)处设置A1测量面探测器(8)，在A2测量面(17)处设置A2测量面探测器(18)，同时锁定静止轴系。

装有A1测量面探测器(8)及CCD探测器S(28)的A1测量面支架M(10)，连接到前端轴系转子(7) A1测量面(9)上；装有A2测量面探测器(18)及CCD探测器S(28)的A2测量面支架S(19),连接到后端轴系转子(15) A2测量面(17)上；分别从内部将链条挂在A1测量面支架M(10)和A2测量面支架S(19)的锚栓上，确保测控单元(4)紧紧固定在相应的测量截面上。打开A1测量面探测器(8)、A2测量面探测器(18)两个MU，调整A1测量面探测器(8)激光线瞄准A2测量面探测器(18)中心位置，通过CCD探测器S(28)测量结果通过微处理器(34)转化显示在触摸屏(31)上。

步骤四，测量位置描述时，用钟面角度法，即在时钟表面9点、12点、3点的时钟位置处，描述测量位置。

打开触摸屏(31)的开关，进入主屏幕。点击新的对中，用卷尺测量获得的间距A(37)、间距B(38)、间距C(39)、间距D(40)数值输入后，进入测量阶段，将移动设备后面观看，确定第一个测量位置9点钟方向、第二个测量位置12点方向、第三个测量位置3点方向。从三个不同的测量位获取测量值，按照测量结果利用前端水平调节栓(22)调整涡轮膨胀机(5)平行不对中量；利用前端高度调节栓(20)、前端调距片(26)调整高度和角度的不对中量。保证发后端轴系转子(15)与前端轴系转子(7)同心对中量在0.05-0.15mm的范围之内。

步骤五，不对中偏差调整时，校正平行不对中和角度不对中的偏差值，利有前端高度调节栓(20)、后端高度调节栓(21)、前端水平调节栓(22)、后端水平调节栓(23)、前端调节块(24)、后端调节块(25)、前端调距片(26)和后端调距片(27)等部件，校正平行不对中和角度不对中的偏差，实现不对中偏差调整。

如果不能对准参数的要求，可重复前一步骤进行反复调整，直到满足对中要求为止。满足要求后，将前端轴系转子(7)定位处与底座焊接好，用紧固螺钉、弹簧垫圈将涡轮膨胀机(5)与底座组件紧固连接起来。

对中完成后，按照不同规格联轴器(11)，选择不同的扭矩要求调整紧固螺栓(13)，确保联轴器(11)的弹性膜片伸缩自如。