一种组合楼板结构
阅读说明：本技术 一种组合楼板结构 (Combined floor structure ) 是由 袁桂生 张孝锐 章熙康 章熙玮 于 2021-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合楼板结构,其包括桁架梁、压型钢板以及上层板,桁架梁的顶部开设有用于放置压型钢板的沉槽,沉槽的两端均安装有用于固定压型钢板的固定装置,每组固定装置包括多个插板,沉槽的一端开设有多个插槽,插板一一对应的插接于插槽,并且插板固接于压型钢板的底部,插板上开设有限位槽,沉槽一端的底壁内滑移连接有限位板,限位板能够插接于限位槽,限位板与插板的相对内侧分别设置有斜面,两个斜面相匹配；沉槽一端的底壁内安装有用于驱动限位板向靠近插槽方向移动的弹性组件,沉槽的一端安装有用于驱动多个限位板向远离限位槽方向移动的驱动机构。本发明便于对压型钢板进行拆装。(The invention discloses a combined floor slab structure, which comprises a truss girder, profiled steel sheets and an upper plate, wherein the top of the truss girder is provided with a sunken groove for placing the profiled steel sheets, two ends of the sunken groove are respectively provided with a fixing device for fixing the profiled steel sheets, each group of fixing devices comprises a plurality of inserting plates, one end of the sunken groove is provided with a plurality of inserting grooves, the inserting plates are correspondingly inserted into the inserting grooves one by one, the inserting plates are fixedly connected to the bottom of the profiled steel sheets, the inserting plates are provided with limiting grooves, the bottom wall at one end of each sunken groove is internally connected with a limiting plate in a sliding manner, the limiting plates can be inserted into the limiting grooves, the opposite inner sides of the limiting plates and the inserting plates are respectively provided with an inclined surface, and the two inclined surfaces are matched; an elastic assembly used for driving the limiting plates to move towards the direction close to the slots is installed in the bottom wall of one end of the sinking groove, and a driving mechanism used for driving the limiting plates to move towards the direction far away from the limiting grooves is installed at one end of the sinking groove. The invention is convenient for dismounting the profiled steel sheet.)
技术领域
本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种组合楼板结构。
背景技术
目前，组合楼板又可称为楼承板、承重板、楼层板、楼盖板以及钢承板。
现有技术可参考授权公告号为CN207794401U的中国实用新型专利，其公开了一种组合楼板，组合楼板包括桁架梁、固定在桁架梁上的压型钢板、固定在压型钢板上的上层板，在桁架梁上安装有至少两根吊装杆，吊装杆位于压型钢板的下方，在上层板上开设有至少三个吊装孔，吊装孔穿过上层板和压型钢板，吊装孔位于吊装杆的正上方，每根吊装杆的正上方设置有至少一个吊装孔。本实用新型提供的组合楼板可以方便地实现楼板的吊装，并且基本不会对桁架梁的结构强度产生影响。
但是，现有的压型钢板和桁架梁常采用焊接的方式进行连接，这样可能不便对压型钢板进行拆装。
发明内容
本申请提供一种组合楼板结构，便于对压型钢板进行拆装。
本申请提供的一种组合楼板结构，采用如下的技术方案：
一种组合楼板结构，包括桁架梁、压型钢板以及上层板，所述桁架梁的顶部开设有用于放置压型钢板的沉槽，所述沉槽的两端均安装有用于固定压型钢板的固定装置，每组所述固定装置包括多个插板，所述沉槽的一端开设有多个插槽，所述插板一一对应的插接于插槽，并且所述插板固接于压型钢板的底部，所述插板上开设有限位槽，所述沉槽一端的底壁内滑移连接有限位板，所述限位板能够插接于限位槽，所述限位板与插板的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；所述沉槽一端的底壁内安装有用于驱动限位板向靠近插槽方向移动的弹性组件，所述沉槽的一端安装有用于驱动多个限位板向远离限位槽方向移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当需要安装压型钢板时，通过移动压型钢板使插板与插槽插接，此时插板在斜面以及弹性组件的作用下驱动限位板向远离插板的方向移动，当插板与插槽插接后，此时限位板与限位槽对齐，然后限位板在弹性组件的作用下与限位槽插接，从而便可对压型钢板进行安装；当需要拆卸压型钢板时，通过驱动机构驱动限位板向远离限位槽的方向移动，直至限位板与限位槽分离，然后将压型钢板移出便可；综上，通过设置固定装置，便于对压型钢板进行拆装。
优选的，所述沉槽一端的底壁内开设有用于供限位板滑移的水平槽，所述水平槽与插槽连通，所述弹性组件包括固接于水平槽侧壁的第一导杆以及滑移连接于第一导杆的第一滑套；所述第一滑套的一端与限位板的一侧固定连接，所述第一导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于水平槽远离插板的一端内壁，另一端固接于第一滑套远离插板的一侧。
通过采用上述技术方案，当插板与插槽插接时，此时插板在斜面的作用下驱动限位板移动，限位板移动带动第一滑套移动，第一滑套移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当插板与插槽插接后，此时第一滑套在第一弹簧的作用下驱动限位板与限位槽插接，这样能够对插板进行限位，因而能够使压型钢板被固定的更加牢固；综上，通过设置限位组件，便于驱动限位板向靠近限位槽的方向移动。
优选的，所述沉槽一端的底壁内开设有安装槽，所述水平槽与安装槽连通，所述驱动机构包括转动连接于安装槽内的转辊，所述转辊的一端贯穿沉槽的外侧壁设置且固接有手轮；所述转辊上固接有多个绳体，多个所述绳体一一对应的固定连接于多个第一滑套。
通过采用上述技术方案，当需要驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动时，通过转动手轮转动转辊，然后转辊在多个绳体的作用下驱动多个第一滑套移动，多个第一滑套移动便能驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动，从而能够使限位板与插板分离，因而便于对压型钢板就行拆卸。
优选的，所述安装槽的一侧侧壁沿绳体的运动方向依次固接有多个导向块，每个所述导向块上开设有用于供绳体通过的通孔。
通过采用上述技术方案，便于对绳体进行导向。
优选的，所述转辊的侧壁固接有固定杆，所述固定杆处于手轮和桁架梁之间，所述驱动机构还包括用于对固定杆进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，当通过转动转辊使限位板与限位槽分离后，此时通过限位组件对固定杆进行限位，然后便可松开手轮，这样在拆卸压型钢板时，就不用操作人员一直握着手轮，因而能够降低操作人员的劳动强度。
优选的，所述限位组件包括挡板，所述沉槽一端的外侧壁开设有用于供挡板滑移的滑槽，所述挡板远离固定杆的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端固接于滑槽远离固定杆的一端内壁；所述固定杆能够与挡板抵接。
通过采用上述技术方案，先通过工具将挡板按入滑槽内，然后通过转动手轮使限位板远离限位槽，此时固定杆会处于挡板的上方，然后松开挡板，此时挡板在第二弹簧的作用下会向靠近固定杆的方向移动，直至挡板移动至固定杆的下方，然后松开手轮，此时固定杆在第一弹簧的作用下便会抵接于挡板，从而能够对固定杆进行限位，进而便于对转辊进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度。
优选的，所述沉槽的一端外侧壁安装有用于对挡板进行阻挡的阻挡组件，所述阻挡组件包括固接于沉槽一端外侧壁的第二导杆以及滑移连接于第二导杆的第二滑套；所述第二滑套的一侧固接有齿条，所述转辊上套设固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述齿条靠近桁架梁的一侧能够抵接于挡板远离第二弹簧的一端。
通过采用上述技术方案，初始状态时，齿条与挡板抵接，此时第二弹簧处于被压缩状态；当需要通过转动手轮使限位板与限位槽分离时，此时通过转动手轮带动转辊转动，转辊转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向远离挡板的方向移动，当固定杆转至挡板的上方后，此时齿条便能与挡板分离，然后挡板在第二弹簧的作用下移出，从而能够对固定杆进行限位。
优选的，所述沉槽的一端外侧壁安装有用于驱动挡板移动的传动组件，所述传动组件包括转动连接于沉槽一端外侧壁的螺杆、固接于螺杆远离桁架梁一端的手柄以及固接于沉槽一端外侧壁的第三导杆；所述螺杆上螺纹连接有推动块，所述推动块滑移连接于第三导杆，所述挡板靠近螺杆的一侧固接有抵接块，所述抵接块能够抵接于推动块靠近桁架梁的一侧。
通过采用上述技术方案，当需要对齿条进行复位时，通过转动手柄转动螺杆，螺杆转动驱动推动块移动，推动块移动推动抵接块向靠近滑槽的方向移动，这样能够驱动挡板复位，进而便于对齿条进行复位。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.当需要安装压型钢板时，通过移动压型钢板使插板与插槽插接，此时插板在斜面以及弹性组件的作用下驱动限位板向远离插板的方向移动，当插板与插槽插接后，此时限位板与限位槽对齐，然后限位板在弹性组件的作用下与限位槽插接，从而便可对压型钢板进行安装；当需要拆卸压型钢板时，通过驱动机构驱动限位板向远离限位槽的方向移动，直至限位板与限位槽分离，然后将压型钢板移出便可；综上，通过设置固定装置，便于对压型钢板进行拆装；
2.初始状态时，齿条与挡板抵接，此时第二弹簧处于被压缩状态；当需要通过转动手轮使限位板与限位槽分离时，此时通过转动手轮带动转辊转动，转辊转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向远离挡板的方向移动，当固定杆转至挡板的上方后，此时齿条便能与挡板分离，然后挡板在第二弹簧的作用下移出，从而能够对固定杆进行限位；
3.当需要对齿条进行复位时，通过转动手柄转动螺杆，螺杆转动驱动推动块移动，推动块移动推动抵接块向靠近滑槽的方向移动，这样能够驱动挡板复位，进而便于对齿条进行复位。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显插板与插槽的结构示意图；
图3为实施例中凸显限位板的局部剖视图；
图4为实施例中凸显弹性组件的局部剖视图；
图5为实施例中凸显限位组件的局部剖视图。
附图标记说明：1、桁架梁；11、沉槽；12、插槽；13、水平槽；14、安装槽；15、滑槽；2、压型钢板；3、固定装置；31、插板；311、限位槽；32、限位板；33、斜面；4、弹性组件；41、第一导杆；42、第一滑套；43、第一弹簧；5、驱动机构；51、转辊；52、手轮；53、绳体；54、导向块；541、通孔；55、固定杆；6、限位组件；61、挡板；62、第二弹簧；7、阻挡组件；71、第二导杆；72、第二滑套；73、齿条；74、齿轮；8、传动组件；81、螺杆；82、手柄；83、第三导杆；84、推动块；85、抵接块。
具体实施方式
本发明公开一种组合楼板结构，如图1和图2所示，包括桁架梁1、安装于桁架梁1顶部的压型钢板2以及安装于压型钢板2顶部的上层板，桁架梁1的顶部开设有用于放置压型钢板2的沉槽11，沉槽11的两端均安装有用于固定压型钢板2的固定装置3。
如图2和图3所示，每组固定装置3包括多个插板31，插板31竖直设置，沉槽11的一端开设有多个插槽12，插槽12沿竖向延伸，插板31一一对应的插接于插槽12，并且插板31垂直固接于压型钢板2的底部，插板31上开设有限位槽311，限位槽311沿插板31的长度方向延伸，沉槽11一端的底壁内沿桁架梁1的宽度方向滑移连接有限位板32，限位板32能够插接于限位槽311，限位板32与插板31的相对内侧分别设置有斜面33，两个斜面33相匹配；结合图4，沉槽11一端的底壁内安装有用于驱动限位板32向靠近插槽12方向移动的弹性组件4，沉槽11的一端安装有用于驱动多个限位板32向远离限位槽311方向移动的驱动机构5。当需要安装压型钢板2时，通过移动压型钢板2使插板31与插槽12插接，此时插板31在斜面33以及弹性组件4的作用下驱动限位板32向远离插板31的方向移动，当插板31与插槽12插接后，此时限位板32与限位槽311对齐，然后限位板32在弹性组件4的作用下与限位槽311插接，从而便可对压型钢板2进行安装；当需要拆卸压型钢板2时，通过驱动机构5驱动限位板32向远离限位槽311的方向移动，直至限位板32与限位槽311分离，然后将压型钢板2移出便可；综上，通过设置固定装置3，便于对压型钢板2进行拆装。
如图3和图4所示，沉槽11一端的底壁内开设有用于供限位板32沿桁架梁1的宽度方向滑移的水平槽13，水平槽13与插槽12连通，弹性组件4包括固接于水平槽13侧壁的第一导杆41以及沿桁架梁1的宽度方向滑移连接于第一导杆41的第一滑套42；第一导杆41沿桁架梁1的宽度方向设置，第一滑套42的一端与限位板32的一侧固定连接，第一导杆41上套接有第一弹簧43，第一弹簧43的一端固接于水平槽13远离插板31的一端内壁，另一端固接于第一滑套42远离插板31的一侧。当插板31与插槽12插接时，此时插板31在斜面33的作用下驱动限位板32移动，限位板32移动带动第一滑套42移动，第一滑套42移动对第一弹簧43进行抵压，此时第一弹簧43处于被压缩状态；当插板31与插槽12插接后，此时第一滑套42在第一弹簧43的作用下驱动限位板32与限位槽311插接，这样能够对插板31进行限位，因而能够使压型钢板2被固定的更加牢固；综上，通过设置限位组件6，便于驱动限位板32向靠近限位槽311的方向移动。
如图3和图4所示，沉槽11一端的底壁内开设有安装槽14，安装槽14沿桁架梁1的宽度方向延伸，水平槽13与安装槽14连通，驱动机构5包括通过轴承转动连接于安装槽14内的转辊51，转辊51沿桁架梁1的长度方向设置，转辊51的一端贯穿沉槽11的外侧壁设置且固接有手轮52；第一滑套42的两端分别处于水平槽13与安装槽14内，转辊51上固接有多个绳体53，多个绳体53一一对应的固定连接于多个第一滑套42；安装槽14的顶壁沿绳体53的运动方向依次固接有多个导向块54，每个导向块54上开设有用于供绳体53通过的通孔541。当需要驱动多个限位板32向远离限位槽311的方向移动时，通过转动手轮52转动转辊51，然后转辊51在多个绳体53的作用下驱动多个第一滑套42移动，多个第一滑套42移动便能驱动多个限位板32向远离限位槽311的方向移动，从而能够使限位板32与插板31分离，因而便于对压型钢板2就行拆卸。
如图3和图4所示，转辊51的侧壁固接有固定杆55，固定杆55处于手轮52和桁架梁1之间，驱动机构5还包括用于对固定杆55进行限位的限位组件6，结合图5，限位组件6包括挡板61，沉槽11一端的外侧壁开设有用于供挡板61沿桁架梁1的长度方向滑移的滑槽15，挡板61远离固定杆55的一端固接有第二弹簧62，第二弹簧62沿桁架梁1的长度方向设置，第二弹簧62远离挡板61的一端固接于滑槽15远离固定杆55的一端内壁；固定杆55能够与挡板61抵接。先通过工具将挡板61按入滑槽15内，然后通过转动手轮52使限位板32远离限位槽311，此时固定杆55会处于挡板61的上方，然后松开挡板61，此时挡板61在第二弹簧62的作用下会向靠近固定杆55的方向移动，直至挡板61移动至固定杆55的下方，然后松开手轮52，此时固定杆55在第一弹簧43的作用下便会抵接于挡板61，从而能够对固定杆55进行限位，进而便于对转辊51进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度。
如图3和图4所示，沉槽11的一端外侧壁安装有用于对挡板61进行阻挡的阻挡组件7，结合图5，阻挡组件7包括固接于沉槽11一端外侧壁的第二导杆71以及沿桁架梁1的长度方向滑移连接于第二导杆71的第二滑套72；第二导杆71沿桁架梁1的长度方向设置，第二滑套72的底部固接有齿条73，转辊51上套设固定有齿轮74，齿条73处于齿轮74的上方，齿轮74与齿条73相啮合；齿条73靠近桁架梁1的一侧能够抵接于挡板61远离第二弹簧62的一端。初始状态时，齿条73与挡板61抵接，此时第二弹簧62处于被压缩状态；当需要通过转动手轮52使限位板32与限位槽311分离时，此时通过转动手轮52带动转辊51转动，转辊51转动带动齿轮74转动，齿轮74转动驱动齿条73向远离挡板61的方向移动，当固定杆55转至挡板61的上方后，此时齿条73便能与挡板61分离，然后挡板61在第二弹簧62的作用下移出，从而能够对固定杆55进行限位。
如图3和图4所示，沉槽11的一端外侧壁安装有用于驱动挡板61移动的传动组件8，结合图5，传动组件8包括通过轴承转动连接于沉槽11一端外侧壁的螺杆81、固接于螺杆81远离桁架梁1一端的手柄82以及固接于沉槽11一端外侧壁的第三导杆83；螺杆81与第三导杆83均沿桁架梁1的长度方向设置，螺杆81上螺纹连接有推动块84，第三导杆83贯穿推动块84设置，推动块84沿桁架梁1的长度方向滑移连接于第三导杆83，挡板61靠近螺杆81的一侧固接有抵接块85，抵接块85竖直设置且呈方形，抵接块85能够抵接于推动块84靠近桁架梁1的一侧。当需要对齿条73进行复位时，通过转动手柄82转动螺杆81，螺杆81转动驱动推动块84移动，推动块84移动推动抵接块85向靠近滑槽15的方向移动，这样能够驱动挡板61复位，进而便于对齿条73进行复位。
工作原理：当需要安装压型钢板2时，通过移动压型钢板2使插板31与插槽12插接，此时插板31在斜面33以及第一弹簧43的作用下驱动限位板32向远离插板31的方向移动，当插板31与插槽12插接后，此时限位板32与限位槽311对齐，然后限位板32在第一弹簧43的作用下与限位槽311插接，从而便可对压型钢板2进行安装；当需要拆卸压型钢板2时，通过转动手轮52转动转辊51，然后转辊51在多个绳体53的作用下驱动多个第一滑套42移动，多个第一滑套42移动驱动多个限位板32向远离限位槽311的方向移动，直至限位板32与限位槽311分离，然后将压型钢板2移出便可；综上，通过设置固定装置3，便于对压型钢板2进行拆装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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