一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块及其使用方法
阅读说明：本技术 一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块及其使用方法 (Low-cost foldable honeycomb core floor filling block and using method thereof ) 是由 陈德珅 闫婷婷 麻雪强 钱宏亮 王化杰 于 2021-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及全部或部分在现场以浇制或类似方法成型的承重楼板结构技术领域,公开了一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块及其使用方法,包括水平并相对设置的上封端板与下封端板、以及夹在上封端板与下封端板之间的支撑填料；支撑填料为孔道竖直设置的多孔材料,各孔道之间由薄板状的孔壁隔开,支撑填料的材质为塑性材料；支撑填料的孔道的上下开口通过上封端板和下封端板密封。本发明中,填块为两块封端板夹住支撑填料、然后用螺栓锁定的结构,支撑填料可横向折叠。采用这种填块,解决了现有的填块成本高、需定制、运输效率低、填块抗浮结构施工用时长、且蜂巢芯楼盖不利于装修等一系列问题。(The invention relates to the technical field of bearing floor slab structures which are wholly or partially formed on site by casting or similar methods, and discloses a low-cost and foldable honeycomb core floor slab filling block and a using method thereof, wherein the honeycomb core floor slab filling block comprises an upper end sealing plate and a lower end sealing plate which are horizontally and oppositely arranged, and a supporting filler clamped between the upper end sealing plate and the lower end sealing plate; the supporting filler is a porous material with vertically arranged pore channels, the pore channels are separated by sheet-shaped pore walls, and the supporting filler is made of a plastic material; the upper and lower openings of the pore canal for supporting the filler are sealed by an upper end sealing plate and a lower end sealing plate. In the invention, the filling block is a structure that two end-sealing plates clamp the supporting filler and then are locked by bolts, and the supporting filler can be transversely folded. By adopting the filling block, a series of problems that the existing filling block is high in cost, needs to be customized, is low in transportation efficiency, is long in construction of the filling block anti-floating structure, is not beneficial to decoration and the like are solved.)
技术领域
本发明涉及全部或部分在现场以浇制或类似方法成型的承重楼板结构技术领域，特别是涉及一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块及其使用方法。
背景技术
楼盖包括楼板和支撑楼板的梁，是建筑中不可或缺的一部分。其中的楼板根据施工工艺不同，分为由预制板搭建而成的预制楼板、由叠合板浇混凝土增厚而成的叠合楼板、以及支模浇筑而成的现浇楼板。
蜂巢芯楼盖是一类新兴的特殊楼盖，其楼板为现浇楼板，支撑楼板的梁设置在楼板内部、并与楼板一同浇筑，楼板内还设置有网格状的暗密肋，暗密肋的网格中填充有由低密度材料或空心材料制成的填块，暗密肋上下表面还铺有钢筋网。注意，这里蜂巢芯指的是填块分布像蜂巢一样，不是指填块本身是蜂巢结构！
由于蜂巢芯楼盖的梁位于楼板内且和楼板一块浇筑而成，免去了梁与楼板的连接，因此其施工效率很高，一般可较传统的现浇楼板节约30%工期；同时由于内部填充了大量轻质的填块，其自重也很小，可用在大跨度的建筑中。
但目前的蜂巢芯楼盖的修建过程还存在着一系列的问题。蜂巢芯楼盖中，体积占比最大的是填块，而目前的填块选用的都是PVC塑料制成的薄壁方箱，为了保证有足够的刚度，在浇筑过程中不塌陷，需要有一定的壁厚以及设置复杂的加劲肋，这提高了填块的成本。外加填块本身需要与暗密肋的网格相匹配，必须提前到具备塑料加工能力的工厂定制，加工完成后还需要将巨量的薄壁方箱从塑料加工厂远距离运送到工地（塑料加工厂需要专门的设备，需要做复杂的环评，不能像建材厂那样随意修建，因此和工地通常相距甚远，往往需要跨省），受填块体积限制，运输效率低且距离远，这严重制约了蜂巢芯楼盖的使用。浇筑过程中，填块需要设置抗浮结构和马凳筋（马凳筋将填块架空避免填块直接与底层钢筋接触），由于填块数量很多，设置抗浮结构和马凳筋用时较长，这削弱了蜂巢芯楼盖工期短的优点。此外，塑料制成的薄壁方箱不能很好地与混凝土结合，往往与混凝土之间出现影响强度的缝隙。
此外，蜂巢芯楼盖本身对装修不利。蜂巢芯楼盖中，除了填块所在区域之外就是分布密度很高的各种钢筋，填块所在区域显然不能用来打膨胀螺栓或预埋螺栓，钢筋所在区域则很容易碰到钢筋。这给装修过程中天花板悬挂各种构件造成困难。
发明内容
本发明提供一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块及其使用方法。
解决的技术问题是：现有的蜂巢芯楼盖尚不成熟，存在多方面的缺陷：采用的填块成本高、需定制、且运输困难，填块抗浮结构施工用时长，且蜂巢芯楼盖不利于装修。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块，包括水平并相对设置的上封端板与下封端板、以及夹在上封端板与下封端板之间的支撑填料；
所述支撑填料为孔道竖直设置的多孔材料，各孔道之间由薄板状的孔壁隔开，所述支撑填料的材质为塑性材料；
所述支撑填料的孔道的上下开口通过上封端板和下封端板密封。
进一步，所述上封端板和下封端板分别锚固在支撑填料上下两端，所述上封端板上方和/或下封端板下方设置有用于将填块锚固在蜂巢芯楼盖的钢骨架上的连接结构。
进一步，所述支撑填料中竖直穿设有用于张开被压瘪的支撑填料的填料张开螺栓，所述填料张开螺栓穿设在支撑填料边沿的孔道内，所述填料张开螺栓两端分别穿出上封端板和下封端板后通过锁定螺母锁定。
进一步，所述填料张开螺栓侧面两端开设有用于勾挂蜂巢芯楼盖的钢筋网的钢筋勾挂口，所述钢筋勾挂口开设在相邻的锁定螺母外侧，所述钢筋勾挂口与所在的填料张开螺栓相邻的端部之间的间距等于蜂巢芯楼盖的钢筋保护层的厚度。
进一步，所述填料张开螺栓上端和/或下端套设有胶帽，所述胶帽延伸到蜂巢芯楼盖外。
进一步，所述填料张开螺栓呈矩阵状排布，所述上封端板与下封端板均为矩形板，且对角线上分别间隔开设有用于穿设填料张开螺栓的螺栓孔。
进一步，所述支撑填料为蜂窝结构，所述支撑填料的侧立面为多折面。
进一步，所述上封端板下表面及下封端板上表面分别涂敷有密封材料；所述支撑填料边沿设置有补强结构。
一种蜂巢芯楼盖填块的使用方法，用于上述的一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块，并包括以下步骤：
步骤一：展开压瘪的支撑填料；
步骤二：将支撑填料夹在上封端板与下封端板之间；
步骤三：安装填料张开螺栓来撑住支撑填料，然后安装锁定螺母使上封端板与下封端板紧紧夹住支撑填料，再封堵上封端板及下封端板上可能漏浆的孔隙；
步骤四：将填块安装到位，使填料张开螺栓的下端支在蜂巢芯楼盖的底模板上，然后将填料张开螺栓下部的钢筋勾挂口勾在蜂巢芯楼盖下层的钢筋网上，若勾挂后易松脱，则用扎丝进行绑扎固定；
步骤五：安装蜂巢芯楼盖上层的钢筋网，然后将填料张开螺栓上部的钢筋勾挂口勾在蜂巢芯楼盖上层的钢筋网上，若勾挂后易松脱，则用扎丝进行绑扎固定。
进一步，所述填料张开螺栓的长度不小于蜂巢芯楼盖的厚度，所述填料张开螺栓上端套设有延伸到蜂巢芯楼盖外的胶帽；
所述使用方法还包括以下步骤：
步骤六：浇筑混凝土，完成本层蜂巢芯楼盖的施工，然后取下填料张开螺栓上端的胶帽，以填料张开螺栓露出部分为预埋螺栓，安装脚手架立杆，进行上方的楼层的施工。
本发明一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块及其使用方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明中，填块为两块封端板夹住支撑填料、然后用螺栓锁定的结构，支撑填料可横向折叠，整个填块可折叠成很小的体积进行运输，提高了运输效率；且其加工难度较低，支撑填料采用物流行业的包装设备即可进行加工制作，而板材和螺栓都是工地上常用的部件，均不需要到专门的加工厂定制，可就近获得而不是到较远的地方定制，大大缩短了平均的运输距离；以上两点结合，解决了填块运输的问题；
本发明中，支撑填料呈多腔室的蜂窝状，用很廉价的材料就能满足强度要求，还能够选用诸如废纸箱这样废料加工而成，其它构件，如填料张开螺栓和封端板，也都是低成本部件，并且也可以采用工地上废弃的对拉螺杆和废模板制作，整个填块的成本相较于薄壁塑料箱而言明显减小；
本发明中，封端板上开有多个螺栓孔，而支撑填料可折叠，从而允许填块根据暗密肋的网格大小调整自身尺寸，克服了填块需定制的问题；
本发明中，填料张开螺栓端部套设胶帽后（施工完成后取下露出螺栓的端部）即可作为预埋螺栓使用，不仅极大地方便了本层的天花板装修，而且还能作为后续的楼层的脚手架立杆的固定点，极大地方便了后续的施工过程；
本发明中，填料张开螺栓上开设有钢筋勾挂口，可勾挂到钢筋网上完成抗浮，无需再设置诸如抱箍这样额外的抗浮结构，加快了施工过程；
本发明中，填料张开螺栓将填块架空起来，无需设置马凳筋，加快了施工过程；
本发明中，支撑填料为蜂窝结构，侧立面为多折面，能够很好地与混凝土结合，从而避免了薄壁塑料箱与混凝土之间出现影响结构强度的缝隙的问题；
本发明中，支撑填料为多腔室结构，即使局部有裂口，也不影响使用，即使浇筑过程中外层的腔室出现变形，也不会影响到其它腔室；
本发明中，蜂窝结构的支撑填料起到了亥姆霍兹共鸣器的作用，强化了楼板的隔声效果。
附图说明
图1为本发明一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块的结构示意图；
图2为本发明一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块的结构分解图；
图3为支撑填料的结构示意图；
图4为支撑填料压扁到一半时的结构示意图；
图5为支撑填料完全压扁后的结构示意图；
图6为填料张开螺栓的结构示意图；
图7为本发明一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块在使用时的结构示意图一；
图8为本发明一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块在使用时的结构示意图二；
其中，1-支撑填料，2-上封端板，3-下封端板，4-填料张开螺栓，41-钢筋勾挂口，5-锁定螺母，6-钢筋网，7-钢筋保护层。
具体实施方式
如图1-2所示，一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块，包括水平并相对设置的上封端板2与下封端板3、以及夹在上封端板2与下封端板3之间的支撑填料1；
支撑填料1为孔道竖直设置的多孔材料，各孔道之间由薄板状的孔壁隔开，支撑填料1的材质为塑性材料；这样的话，支撑填料1便可如图3-5所示那样横向折叠。支撑填料1可采用防水瓦楞纸、薄壁塑料等材料制作，具有原料广泛、加工简单、成本低廉的特点，某些有特殊要求或荷载较大的情况也可考采用蜂窝铝箔制作。
支撑填料1的孔道的上下开口通过上封端板2和下封端板3密封，以防止混凝土进入。
上封端板2和下封端板3分别锚固在支撑填料1上下两端，上封端板2上方和/或下封端板3下方设置有用于将填块锚固在蜂巢芯楼盖的钢骨架上的连接结构。
支撑填料1中竖直穿设有用于张开被压瘪的支撑填料1的填料张开螺栓4，填料张开螺栓4穿设在支撑填料1边沿的孔道内，填料张开螺栓4两端分别穿出上封端板2和下封端板3后通过锁定螺母5锁定。填料张开螺栓4传穿出的这一截，可使下封端板3与楼盖的底模板之间保持间距，从而无需再设置马凳筋。
如图6所示，填料张开螺栓4侧面两端开设有用于勾挂蜂巢芯楼盖的钢筋网6的钢筋勾挂口41，钢筋勾挂口41开设在相邻的锁定螺母5外侧，钢筋勾挂口41与所在的填料张开螺栓4相邻的端部之间的间距等于蜂巢芯楼盖的钢筋保护层7的厚度。
填料张开螺栓4上端和/或下端套设有胶帽，胶帽延伸到蜂巢芯楼盖外。这里填料张开螺栓4下端的胶帽在去掉后，便形成了供天花板装修的预埋螺栓，填料张开螺栓4上端的胶帽去掉后，便形成了供在楼面固定东西的预埋螺栓。这里填料张开螺栓4长度最好与蜂巢芯楼盖厚度一致，胶帽去掉后形成一个浅坑，填料张开螺栓4端部位于浅坑中，如果填料张开螺栓4过长，则需要截断其暴露在外的部分，增加施工工序，过短则其端部不易露出。
填料张开螺栓4呈矩阵状排布，上封端板2与下封端板3均为矩形板，且对角线上分别间隔开设有用于穿设填料张开螺栓4的螺栓孔。这样便可根据暗密肋网格大小调整填块的大小。
支撑填料1为蜂窝结构，支撑填料1的侧立面为多折面。也就是说，支撑填料1边沿不能设置外框，而是让边沿的孔道壁直接与混凝土接触。
本实施例中，支撑填料1展开尺寸为520mm×520mm×180mm 四角孔中心，蜂窝孔为边长为10mm的正六边形，完全压缩后尺寸约为760mm×180mm×50mm；封端板尺寸为520mm×520mm×5mm，封端板上螺栓孔尺寸为直径8.5mm，四角孔间距为500mm，沿对角线方向每间隔141mm打螺栓孔，中孔四角间距为400mm，以此类推中心四孔间距300mm；填料张开螺栓4为型号为M8双向螺纹对拉螺栓，长度为280mm，锁定螺母5与M8螺栓相配套，上下端部距离20mm出有钢筋勾挂口41，方便与上下层钢筋网6绑扎；楼板上下层钢筋网6设计为φ[email protected]，填块布置间隔100mm，浇筑混凝土为C30混凝土，浇筑后标准养护，形成5000mm×5000mm×280mm受力性能优良的双向密肋空心楼板。
支撑填料1内还可预埋一些PVC管，以方便装修时管线布设。
上封端板2下表面及下封端板3上表面分别涂敷有密封材料。这里的密封材料，可以选用石蜡，支撑填料1插入石蜡层后密封。
支撑填料1边沿设置有补强结构。这里的补强结构，主要作用有两点，一是防止支撑填料1向内凹陷，二是防止填料张开螺栓4所在的孔道被撕破。注意补强结构不能影响支撑填料1的折叠，一种可选的补强结构为穿过支撑填料1边沿的各孔道的圈状软线，圈状软线应将各填料张开螺栓4箍在圈内，支撑填料1被撑开的时候，圈状软线便被拉紧，能够抑制支撑填料1变形，并将支撑填料1受的力分散，防止填料张开螺栓4所在的孔道被撕破。
一种蜂巢芯楼盖填块的使用方法，用于上述的一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块，并包括以下步骤：
步骤一：展开压瘪的支撑填料1；
步骤二：将支撑填料1夹在上封端板2与下封端板3之间；
步骤三：安装填料张开螺栓4来撑住支撑填料1，然后安装锁定螺母5使上封端板2与下封端板3紧紧夹住支撑填料1，再封堵上封端板2及下封端板3上可能漏浆的孔隙；这里孔隙主要包括未使用的螺栓孔，以及已使用的螺栓孔边沿，用防水胶带进行封堵即可；
步骤四：将填块安装到位，使填料张开螺栓4的下端支在蜂巢芯楼盖的底模板上，然后将填料张开螺栓4下部的钢筋勾挂口41勾在蜂巢芯楼盖下层的钢筋网6上，若勾挂后易松脱，则用扎丝进行绑扎固定；一般而言，斜向下朝填料张开螺栓4内延伸的钢筋勾挂口41能在钢筋网6自重影响下（这里钢筋勾挂口41与填料张开螺栓4的距离应比钢筋保护层7厚度略小一点点，让钢筋网压住钢筋勾挂口41）很好地勾挂住钢筋网6，还能在浇筑时在浮力作用下更牢靠地勾挂，不需要绑扎固定，下同；
步骤五：安装蜂巢芯楼盖上层的钢筋网6，然后将填料张开螺栓4上部的钢筋勾挂口41勾在蜂巢芯楼盖上层的钢筋网6上，若勾挂后易松脱，则用扎丝进行绑扎固定。
本实施例中，由于多层楼盖都是这种蜂巢芯楼盖，因此在填料张开螺栓4上端套设延伸到蜂巢芯楼盖外的胶帽，以形成位于楼板表面的预埋螺栓来固定脚手架立杆，从而方便后续的施工；
后续的施工过程如下：
步骤六：浇筑混凝土，完成本层蜂巢芯楼盖的施工，然后取下填料张开螺栓4上端的胶帽，以填料张开螺栓4露出部分为预埋螺栓，安装脚手架立杆，进行上方的楼层的施工。
采用本发明的蜂巢芯楼盖，结构如图7-8所示。
当然，本发明中的填块还可以是这种结构：
一种成本低且可折叠的蜂巢芯楼盖填块，包括水平并相对设置的上封端板2与下封端板3、以及夹在上封端板2与下封端板3之间的支撑填料1；支撑填料1为孔道竖直设置的多孔材料，各孔道之间由薄板状的孔壁隔开，支撑填料1的材质为塑性材料；支撑填料1的孔道的上下开口通过上封端板2和下封端板3密封。上封端板2下表面及下封端板3上表面分别涂敷有不干胶；上封端板2上表面及下封端板3下表面分别锚固有用于支撑填块的支脚；支脚上开设有用于勾挂蜂巢芯楼盖的钢筋网6的钢筋勾挂口41，钢筋勾挂口41与支脚自由端之间的间距等于蜂巢芯楼盖的钢筋保护层7的厚度；支脚的自由端套设有延伸到蜂巢芯楼盖外的胶帽。
这种结构组装起来更快捷，但强度略弱，可用于较薄的楼盖。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
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