阅读说明：本技术 全自动化5g滤波器腔体生产工艺 (Full-automatic 5G filter cavity production process ) 是由 蔡东廷 肖明海 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供全自动化5G滤波器腔体生产工艺,包括以下步骤：A.通过冲压模具进行腔体冲压成型胚料；B.在通过将金属胚料挤压成内部设有隔离筋的腔体胚料；C.将滤波器腔体切割成所需要高度的滤波器腔体,同时,并且通过隔离筋将滤波器分割呈多个腔体；D.然后通过将滤波器腔体置于打磨装置,通过定位旋转打磨将滤波器腔体的切割点和连接点进行对应打磨；E.通过机械成型谐振杆,然后在滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；F.将安装有谐振杆的金属盖板与经过D处理的滤波器腔体进行组装；G.组装好的滤波器回炉进行高温处理。(The invention provides a full-automatic 5G filter cavity production process, which comprises the following steps: A. performing cavity punch forming on the blank through a punching die; B. extruding a metal blank into a cavity blank with an isolation rib arranged inside; C. cutting the filter cavity into filter cavities with required heights, and meanwhile, dividing the filter into a plurality of cavities through the isolation ribs; D. then, the filter cavity is arranged in a polishing device, and cutting points and connecting points of the filter cavity are correspondingly polished through positioning, rotating and polishing; E. mechanically forming a resonance rod, and then installing the resonance rod on a metal cover plate of the filter; F. assembling the metal cover plate provided with the resonance rod with the filter cavity subjected to the D treatment; G. and returning the assembled filter to a furnace for high-temperature treatment.)

全自动化5G滤波器腔体生产工艺

技术领域

本发明涉及滤波器腔体加工技术领域，主要涉及全自动化5G滤波器腔体生产工艺。

背景技术

电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

现有的5G滤波器腔体在进行加工的过程中，通过腔体置于打磨室内进行打磨，当对应的的边打磨完成后，在通过人工进行对应的翻转，在进行夹合然后在进行打磨，进而造成了打磨的不方便。

发明内容

本发明提供全自动化5G滤波器腔体生产工艺，用以解决背景技术中提出的由于需要人工翻转在进行打磨，进而造成了打磨的不方便的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：全自动化5G滤波器腔体生产工艺，包括以下步骤：

A.通过冲压模具进行腔体冲压成型胚料；

B.在通过将金属胚料挤压成内部设有隔离筋的腔体胚料；

C.将滤波器腔体切割成所需要高度的滤波器腔体，同时，并且通过隔离筋将滤波器分割呈多个腔体；

D.然后通过将滤波器腔体置于打磨装置，通过定位旋转打磨将滤波器腔体的切割点和连接点进行对应打磨；

E.通过机械成型谐振杆，然后在滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；

F.将安装有谐振杆的金属盖板与经过D处理的滤波器腔体进行组装；

G.组装好的滤波器回炉进行高温处理。

进一步的，包括支撑架，所述支撑架上方设有支撑座，所述支撑座上方设有第一进料结构，所述支撑座上方设有第一连接框，所述第一连接框内壁两侧对称设有两个伸缩定位结构，且所述第一连接框一侧内壁设有打磨头存储腔，且所述第一连接框上设有移动定位打磨组装，且所述第一连接框内壁设有多个摄像定位结构。

进一步的，所述第一进料结构包括两个第一电动伸缩杆，所述支撑座上设有第一滑槽，两个所述第一电动伸缩杆可拆卸连接于所述第一滑槽内侧，且两个所述第一电动伸缩杆一端可拆卸连接第一连接块，所述第一连接块可拆卸连接第一滑板，所述第一滑板对应滑动连接滤波器腔体。

进一步的，所述第一滑槽一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有多个透水孔。

进一步的，所述伸缩定位结构包括第二滑板，所述第二滑板一侧设有三个第一凸块，所述第一连接框内侧对应设有三个第三滑槽，中部所述第三滑槽内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一凸块，且两侧所述第三滑槽内均设有第一滑杆，两个所述第一滑杆滑动连接另外两个所述第一凸块；远离所述第一凸块一侧、所述第二滑板上设有第一气缸，所述第一气缸可拆卸连接第三滑板，所述第三滑板中部设有两个第四滑槽，两个所述第四滑槽内分别设有第二丝杆和第二滑杆，所述第二丝杆一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机可拆卸连接于所述第四滑槽一端，且所述第二丝杆和所述第二滑杆均转动连接第四滑板，所述第三滑板外侧设有两个第一定位杆，两个所述定位杆上方设有红外线***，所述第一连接框一侧设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆一端设有第一电磁铁，所述第一电磁铁磁性连接第一磁铁，所述第一磁铁设置在第一夹板上，所述第一夹板上外侧对应设有第一信号接收器，所述红外线***对应红外连接所述第一信号接收器，且所述第一夹板外侧对应设有两个通孔，两个所述第一定位杆滑动连接两个所述通孔，且所述第一夹板内侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机转动驱动轴连接第三丝杆，所述第三丝杆转动带动第二夹板进行运动，所述第二夹板内侧两边对称设有橡胶耐磨条，两个所述橡胶耐磨条内侧设有第二磁铁，且所述第二夹板另一侧设有第三滑杆

进一步的，所述打磨头存储腔内设有多个定位打磨头，多个所述打磨头均包括第一连接柱，所述第一连接柱下方设有第一打磨杆，所述第一打磨杆上外侧粘贴连接植绒布，且所述第一连接柱上方对称设有四个第五滑槽，所述第一连接柱上方设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第四丝杆，所述移动定位打磨组装包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板可拆卸连接所述第一连接框，且两个所述第一支撑板两侧均设有第六滑槽，两个所述第六滑槽内均滑动连接第五滑板，多个所述第五滑板均可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板下方设有第七滑槽，所述第七滑槽内设有第五驱动电机，所述第五驱动电机驱动轴连接第五丝杆，所述第五丝杆转动连接第一滑块，所述第一滑块下方设有第二气缸，所述第二气缸下方设有第一连接头，所述第一连接头一端设有螺纹凹槽，且所述第一连接头外侧设有第一凹槽内设有多个第四滑杆，多个所述第四滑杆滑动连接第一连接环，又所述第一凹槽内设有第三气缸，所述第三气缸可拆卸连接第一连接环，所述第一连接环上设有多个第一滑条，多个所述第一滑条滑动连接所述第一连接头，且多个所述第一滑条一端滑动连接所述

与现有技术相对比，本发明的有益效果为：

本发明通过在滤波器腔体生产的过程中，利用打磨装置对物品在夹紧后在通过进行旋转式打磨，打磨装置通过伸缩定位结构进行对应的定位，然后在通过移动定位打磨组装在移动的情况下到达指定的位置，然后将对应的打磨头在打磨头存储腔内找到适合的打磨头，然后在通过对应的旋转，使得打磨头固定在移动定位打磨组装上，然后移动定位打磨组装进行预上打磨头反方向的转动来实现打磨，且对应的存储腔内设有槽型结构对打磨头进行卡和使得其位于存储腔内进行限位方便更换。

同时打磨头的多种设置使得打磨效果更好，同时打磨的速率更快。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明第一进料结构示意图；

图3是本发明伸缩定位结构示意图；

图4是本发明第一连接框结构示意图；

图5是本发明打磨头结构示意图；

图6是本发明移动定位打磨组装结构示意图；

图7是本发明第一滑块结构示意图；

图8是本发明打磨头存储腔结构示意图。

图中：1-支撑架，2-支撑座，21-第一滑槽，3-第一进料结构，31-第一电动伸缩杆，32-第一连接块，33-第一滑板，4-第一连接框，41-第三滑槽，42-第二伸缩杆，421-第一电磁铁，43-第一磁铁，44-第一夹板，441-第一信号接收器，442-通孔，443-第三驱动电机，444-第三丝杆，445-第二夹板，446-橡胶耐磨条，447-第二磁铁，448-第三滑杆，5-伸缩定位结构，51-第二滑板，52-第一凸块，53-第一气缸，54-第三滑板，55-第四滑槽，551-第二丝杆，552-第二滑杆，56-第四滑板，561-第一定位杆，562-红外线***，6-打磨头存储腔，61-打磨头，611-第一连接柱，612-第一打磨杆，613-植绒布，614-第五滑槽，615-第四驱动电机，616-第四丝杆，63-升降式缓冲打磨头，631-空腔结构，632-第一旋转块，633-第三凸块，634-第九滑槽，635-第三伸缩杆，636-第七驱动电机，7-移动定位打磨组装，71-第一支撑板，711-第六滑槽，712-第五滑板，72-第二支撑板，721-第二凸块，722-第八滑槽，723-第六驱动电机，724-第六丝杆，725-第七滑槽，726-第五驱动电机，727-第五丝杆，73-第一滑块，731-第二气缸，732-第一连接头，733-螺纹凹槽，734-第一凹槽，735-第四滑杆，736-第一连接环，737-第三气缸，738-第一滑条，8-摄像定位结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参考图1-8，全自动化5G滤波器腔体生产工艺，包括以下步骤：

A.通过冲压模具进行腔体冲压成型胚料；

B.在通过将金属胚料挤压成内部设有隔离筋的腔体胚料；

C.将滤波器腔体切割成所需要高度的滤波器腔体，同时，并且通过隔离筋将滤波器分割呈多个腔体；

D.然后通过将滤波器腔体置于打磨装置，通过定位旋转打磨将滤波器腔体的切割点和连接点进行对应打磨；

E.通过机械成型谐振杆，然后在滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；

F.将安装有谐振杆的金属盖板与经过D处理的滤波器腔体进行组装；

G.组装好的滤波器回炉进行高温处理。

实施例，参考图1，包括支撑架1，所述支撑架1上方设有支撑座2，所述支撑座2上方设有第一进料结构3，所述支撑座2上方设有第一连接框4，所述第一连接框4内壁两侧对称设有两个伸缩定位结构5，且所述第一连接框4一侧内壁设有打磨头存储腔6，且所述第一连接框4上设有移动定位打磨组装7，且所述第一连接框4内壁设有多个摄像定位结构8。

实施例，参考图1-2，所述第一进料结构3包括两个第一电动伸缩杆31，所述支撑座2上设有第一滑槽21，两个所述第一电动伸缩杆31可拆卸连接于所述第一滑槽21内侧，且两个所述第一电动伸缩杆31一端可拆卸连接第一连接块32，所述第一连接块32可拆卸连接第一滑板33，所述第一滑板33对应滑动连接滤波器腔体。

实施例，参考图1-2，所述第一滑槽21一侧设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内设有多个透水孔23。

实施例，参考图3-5，所述伸缩定位结构5包括第二滑板51，所述第二滑板51一侧设有三个第一凸块52，所述第一连接框4内侧对应设有三个第三滑槽41，中部所述第三滑槽41内设有第一驱动电机411，所述第一驱动电机411驱动轴连接第一丝杆412，所述第一丝杆412转动连接第一凸块52，且两侧所述第三滑槽41内均设有第一滑杆413，两个所述第一滑杆413滑动连接另外两个所述第一凸块52；远离所述第一凸块52一侧、所述第二滑板51上设有第一气缸53，所述第一气缸53可拆卸连接第三滑板54，所述第三滑板54中部设有两个第四滑槽55，两个所述第四滑槽55内分别设有第二丝杆551和第二滑杆552，所述第二丝杆551一端设有第二驱动电机553，所述第二驱动电机553可拆卸连接于所述第四滑槽55一端，且所述第二丝杆551和所述第二滑杆552均转动连接第四滑板56，所述第三滑板56外侧设有两个第一定位杆561，两个所述第一定位杆561上方设有红外线***562，所述第一连接框4一侧设有两个第二伸缩杆42，两个所述第二伸缩杆42一端设有第一电磁铁421，所述第一电磁铁421磁性连接第一磁铁43，所述第一磁铁43设置在第一夹板44上，所述第一夹板44上外侧对应设有第一信号接收器441，所述红外线***562对应红外连接所述第一信号接收器441，且所述第一夹板44外侧对应设有两个通孔442，两个所述第一定位杆561滑动连接两个所述通孔442，且所述第一夹板44内侧设有第三驱动电机443，所述第三驱动电机443转动驱动轴连接第三丝杆444，所述第三丝杆444转动带动第二夹板445进行运动，所述第二夹板445内侧两边对称设有橡胶耐磨条446，两个所述橡胶耐磨条446内侧设有第二磁铁447，且所述第二夹板另一侧设有第三滑杆448。

实施例，参考图5-7，所述打磨头存储腔6内设有多个定位打磨头61，多个所述打磨头61均包括第一连接柱611，所述第一连接柱611下方设有第一打磨杆612，所述第一打磨杆612上外侧粘贴连接植绒布613，且所述第一连接柱611上方对称设有四个第五滑槽614，所述第一连接柱611上方设有第四驱动电机615，所述第四驱动电机615驱动轴连接第四丝杆616，所述移动定位打磨组装7包括两个第一支撑板71，两个所述第一支撑板71可拆卸连接所述第一连接框4，且两个所述第一支撑板71两侧均设有第六滑槽711，两个所述第六滑槽711内均滑动连接第五滑板712，多个所述第五滑板712均可拆卸连接第二支撑板72，所述第二支撑板72上方设有第二凸块721，所述第一支撑板72下方设有第八滑槽722，所述第八滑槽722内设有第六驱动电机723，所述第六驱动电机723驱动轴连接第六丝杆724，所述第六丝杆724转动连接所述第二凸块721，所述第二支撑板72下方设有第七滑槽725，所述第七滑槽725内设有第五驱动电机726，所述第五驱动电机726驱动轴连接第五丝杆727，所述第五丝杆727转动连接第一滑块73，所述第一滑块73下方设有第二气缸731，所述第二气缸731下方设有第一连接头732，所述第一连接头732一端设有螺纹凹槽733，且所述第一连接头732外侧设有第一凹槽734内设有多个第四滑杆735，多个所述第四滑杆735滑动连接第一连接环736，又所述第一凹槽734内设有第三气缸737，所述第三气缸737可拆卸连接第一连接环736，所述第一连接环736上设有多个第一滑条738，多个所述第一滑条738滑动连接所述第一连接头732，且多个所述第一滑条738一端滑动连接所述第五滑槽614。

实施例，参考图8，所述定位打磨头61还包括升降式缓冲打磨头63，所述升降式缓冲打磨头63的所述第一连接柱611下方设有空腔结构631，所述空腔结构631内侧环一周设置有多个第二打磨杆632，所述空腔结构631内轴承连接第一旋转块632，所述第一旋转块632内口设有多个第三凸块633，多个所述第二打磨杆632外侧设有多个第九滑槽634，多个所述第三凸块633分别滑动连接多个所述第九滑槽634，且所述第二打磨杆632上方均轴承连接第三伸缩杆635，所述第三伸缩杆635可拆卸连接所述空腔结构631，且所述空腔结构631内设有第七驱动电机636，所述第七驱动电机636一端齿轮咬合连接所述第一旋转块632。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。