发明内容

为此，本发明提供一种基于锅炉余热回收利用系统，用以克服现有技术中锅炉排污过程热量损失巨大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于锅炉余热回收利用系统，包括，

连续排污膨胀器，其与外部锅炉排污系统相连，所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器对锅炉锅筒水位表面连续排污；

第一截止阀，其与所述连续排污膨胀器通过管道相连，用以控制所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出；

除氧箱，其与第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽，对所述除氧箱内的锅炉给水加热进行除氧；

第二截止阀，其设置在所述第一截止阀与所述除氧箱之间，用以控制除氧箱的排污余汽输入；

换热水箱，其与所述第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出，加热所述换热水箱内的换热盘管，进而对换热水箱中的水进行加热，提高水温度；

开度阀，其设置在所述第一截止阀与所述换热水箱之间，用以调节换热水箱的排污余汽输入量；

疏水阀，其与所述换热水箱内的换热盘管相连，用以将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，防止排污余汽的泄漏；

进水电磁阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱进水；

排污阀，其与所述换热水箱相连，用以排放换热水箱内积存的水垢和泥渣，在对换热水箱进行清洗时，所述排污阀能够排放余水；

第三截止阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱内的热水输出；

热水泵，其与所述第三截止阀相连，用以将所述换热水箱内加热完成的水输送至外部热水管道；

液位计，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水位；

水温传感器，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水温；

测温装置，其设置在所述连续排污膨胀器与所述第一截止阀之间，用以检测连续排污膨胀器输出的排污余汽温度；

温度补偿器，其设置在所述除氧箱输入端处，当除氧箱输入的排污余汽温度不足时，所述温度补偿器对除氧箱加热补偿；

中控模块，其与所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述开度阀、所述进水电磁阀、所述第三截止阀、所述液位计、所述水温传感器、所述测温装置、所述温度补偿器分别相连，用以调节各部件工作状态；

当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器内排污时，所述测温装置检测对排污余汽温度进行检测，并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有回收最低温度，中控模块对排污余汽温度与回收最低温度进行对比，根据排污余汽温度与回收最低温度的高低，控制第一截止阀；

所述中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度，当中控模块判定排污余汽温度高于回收最低温度时，中控模块对排污余汽温度与标准换热温度对比，若排污余汽温度达到标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，将排污余汽输入至换热水箱内；若排污余汽温度未达到标准换热温度，所述中控模块开启所述第二截止阀，将排污余汽输入至所述除氧箱内；

所述开度阀开度可调节，当所述开度阀开启时，所述中控模块通过实时水位与标准水位差值，对开度阀进行第一次调节；所述中控模块通过实时水温与标准冷水温的差值，对开度阀进行第二次调节；所述中控模块再通过分段时长温度提升与温度提升标准值差值，对开度阀调节结进行校验，根据校验结果再次调节开度阀开度，直至标准加热状态；

所述中控模块内设有所述除氧箱所需的标准除氧温度，当所述第二截止阀开启时，所述测温装置检测排污余汽温度，中控模块对排污余汽温度与标准除氧温度对比，若排污余汽温度达到标准除氧温度，则由排污余汽对除氧箱完全供能；若排污余汽温度未达到标准除氧温度，由所述温度补偿器对除氧箱进行补偿。

进一步地，当所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器进行排污时，所述测温装置检测连续排污膨胀器内的排污余汽的温度Tc,并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有最低回收温度Td，中控模块对连续排污膨胀器内的排污余汽温度Tc与最低回收温度Td进行对比：

当Tc＜Td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，中控模块将检测第一截止阀的状态，若第一截止阀处于开启状态，中控模块控制第一截止阀关闭，若第一截止阀处于关闭状态，则中控模块不执行操作；

当Tc≥Td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，中控模块所述控制第一截止阀开启，连续排污膨胀器内的排污余汽进入管道内部。

进一步地，当Tc≥Td时，所述中控模块开启第一截止阀，中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度Th，中控模块对所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度Tc进行再次判定：

当Tc＜Th时，所述中控模块判定排污余汽温度未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启第二截止阀，使排污余汽进入除氧箱内部，用以除氧箱除氧；

当Tc≥Th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启开度阀，使排污余汽进入换热水箱内部，用以对换热水箱内的水加热。

进一步地，所述中控模块内设有所述换热水箱标准水位Hb，中控模块内设有所述开度阀初始开度X，当所述换热水箱内的水位为标准水位Hb时,换热水箱内的水加热所需要的开度为开度阀初始开度X；当Tc≥Th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，所述液位计检测换热水箱内的实时水位为Hs，并将结果传递至中控模块，中控模块通过计算实时水位与标准水位差，并根据水位差将开度阀开度调节至X’，

当Hs＞Hb时，X’＝[1+(Hs-Hb)/Hb]×X+P,P为水位调节开度补偿参数；

当Hs＜Hb时,X’＝{1-(Hb-Hs)/Hb}×X+P。

进一步地，所述中控模块内设有换热水箱标准冷水水温Wb、标准热水水温Wr，当所述中控模块根据水位差将所述开度阀开度调节至X’时，所述水温传感器检测所述换热水箱内的实时水温Ws，并将结果传递至所述中控模块，中控模块通过计算实时水温与标准冷水水温差，并根据水温差将开度阀开度调节至X”，

当Ws＞Wb时，X”＝{1-(Ws-Wb)/(Wr-Wb)}×X’+Q,Q为水温调节开度补偿参数；

当Ws＜Wb时，X”＝{1+(Wb-Ws)/(Wr-Wb)}×X’+Q。

进一步地，所述中控模块内设有测温分段时长t和经过单个分段时长t的温度提升标准值Wq，当所述中控模块根据水温差将开度调节至X”，并经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温Ws’，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算Ws’与Ws的温度差值Wp，Wp为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，

当Wp≥Wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀开度；

当Wp＜Wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，中控模块通过计算实际温度提升值与温度提升标准值的差值，并根据差值将所述开度阀开度调节至Xp，Xp＝[1+(Ws+Wq-Ws’)/(Ws+Wq)]×X”+C,C为分段调节开度补偿参数。

进一步地，当所述中控模块根据温度提升差值将所述开度阀开度调节至Xp，并再经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温Ws”，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算Ws”与Ws的温度差值Wp’，Wp’为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，

当Wp’≥Wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀开度；

当Wp’＜Wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，重复上述温度差对开度阀开度调节操作，直至Wp”≥Wq停止调节。

进一步地，当Tc≥Td时，且Tc＜Th时，所述中控模块判定所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，但未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述第二截止阀，使排污余汽进入所述除氧箱内部，中控模块内设有除氧温度标准值Tm，中控模块通过计算除氧温度标准值Tm与排污余汽温度Tc的差值，调节温度补偿器功率。

进一步地，当Tc＜Td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，此时所述第一截止阀处于闭合状态，无排污余汽进入所述除氧箱内部，除氧箱所需的除氧温度由所述温度补偿器完全供能。

进一步地，初始开度X的数值根据排污余汽温度Tc确定，所述中控模块内设有第一预设初始开度值X1、第二预设初始开度值X2、第三预设初始开度值X3、第一预设排污余汽温度值T1、第二预设排污余汽温度值T2；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度时，中控模块将排污余汽温度Tc与第一预设排污余汽温度值T1、第二预设排污余汽温度值T2进行对比，

当Tc≤T1时，所述中控模块选取第一预设初始开度值X1作为初始开度X；

当T1＜Tc≤T2时，所述中控模块选取第二预设初始开度值X2作为初始开度X；

当Tc＞T1时，所述中控模块选取第三预设初始开度值X3作为初始开度X。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，锅炉余热回收利用系统中，连续排污膨胀器排空管安装管道，连接通向换热水箱和除氧箱，由中控模块对各个控制部件、检测部件实时调节，当中控模块检测到排污余汽温度达到回收最低温度时，中控模块控制第一截止阀使排污余汽进入余热回收系统中，此时中控模块对排污余汽温度进行再次判定，若低于标准换热温度，则通过调节使排污余汽进入除氧箱内部，对除氧箱进行除氧；若高于标准换热温度，则通过调节所述开度阀使排污余汽进入换热水箱内部，用以给换热水箱内的低温自来水加热，通过中控模块对换热水箱内的水温水位的检测，实时调节开度阀开度，更高效合理的利用了排污余汽的热量，实现了有效能源的回收利用，从而减少了能源消耗。

进一步地，当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器内排污时，所述测温装置检测连续排污膨胀器内的排污余汽的温度Tc,所述中控模块内设有最低回收温度Td，中控模块对连续排污膨胀器内的排污余汽温度Tc与最低回收温度Td进行对比：当Tc小于Td时，中控模块判定此时排污余汽温度没有达到回收利用标准，排污余汽热量产生的热量转化不足以支持回收利用系统的控制调节所消耗的能量，中控模块通过调节第一截止阀，关闭回收利用系统，避免不必要的能量浪费；当Tc大于等于Td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，中控模块控制所述第一截止阀开启，回收利用系统对排污余汽的回收利用，防止能源的浪费。

进一步地，当排污余汽进入所述回收利用系统时，中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度Th，中控模块对所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度Tc进行再次判定：当Tc小于Th时，所述中控模块判定排污余汽温度未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块通过调节使排污余汽进入除氧箱，用以除氧箱除氧；当Tc大于等于Th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块通过调节使排污余汽进入换热水箱，用以对换热水箱内的水加热，通过中控模块的进一步判断调节，使排污余汽的能量转换实现最大化，减少了能源消耗。

尤其，所述中控模块内设有所述换热水箱标准水位Hb，中控模块内设有所述开度阀初始开度X，当所述换热水箱内的水位为标准水位Hb时,换热水箱内的水加热所需要的开度为开度阀初始开度X；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度时，中控模块开启所述开度阀，所述液位计检测换热水箱内的实时水位为Hs，并将结果传递至中控模块，中控模块通过计算实时水位与标准水位差，并根据水位差将开度阀开度调节至X’，中控对水箱实时水位的检测，控制开度阀开度，控制排污余汽的热量输入，既保障了换热水箱的正常运行，又减少了能源的消耗。

进一步地，所述中控模块内设有换热水箱标准冷水水温Wb、标准热水水温Wr，当所述中控模块根据水位差将所述开度阀开度调节至X’时，所述水温传感器检测所述换热水箱内的实时水温Ws，并将结果传递至所述中控模块，中控模块通过计算实时水温与标准冷水水温差，并根据水温差将开度阀开度调节至X”，在根据水位调节开度后，由于天气与季节的原因，换热水箱内的初始水温不同，对换热水箱内的实时水温进行检测，并调节开度阀开度，更加精准地控制了换热水箱的加热过程，最大化利用能量的转换，较少了能源消耗。

进一步地，所述中控模块内设有测温分段时长t和经过单个分段时长t的温度提升标准值Wq，当所述中控模块根据水温差将开度调节至X”，并经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温Ws’，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算Ws’与Ws的温度差值Wp，Wp为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，并判定是否需要调节开度阀开度，当需要调节开度阀时，开度阀开度调节至Xp，通过对一定时长后的实时水温检测，校验了开度的调节程度，在开度阀不满足此时标准开度要求时，进一步调节开度阀开度，使换热水箱的加热过程能够正常运行。

进一步地，当所述中控模块根据温度提升差值将所述开度阀开度调节至Xp，并再经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温Ws”，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算Ws”与Ws的温度差值Wp’，Wp’为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，进行开度阀开度的再次校验，在开度阀不满足此时标准开度要求时，再重复校验并调节开度阀开度，直至开度阀开度满足此时标准开度要求，经过重复的校验调节，更加精准地控制了换热水箱的加热过程，保障了换热水箱的正常运行。

尤其，当所述中控模块判定所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，但未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述第二截止阀，使排污余汽进入所述除氧箱内部，中控模块内设有除氧温度标准值Tm，中控模块通过计算除氧温度标准值Tm与排污余汽温度Tc的差值，调节温度补偿器进行温度补偿，合理的控制能量流向，使能量利用最大化，减少了能源的消耗。

进一步地，当所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准时，此时所述第一截止阀处于闭合状态，无排污余汽进入所述除氧箱内部，除氧箱所需的除氧温度由所述温度补偿器完全供能，在无排污余汽输入的情况下，保障了除氧箱的正常运行。

尤其，初始开度X的数值根据排污余汽温度Tc确定，所述中控模块内设有第一预设初始开度值X1、第二预设初始开度值X2、第三预设初始开度值X3、第一预设排污余汽温度值T1、第二预设排污余汽温度值T2；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度时，中控模块将排污余汽温度Tc与第一预设排污余汽温度值T1、第二预设排污余汽温度值T2进行对比，通过对比排污余汽所在的温度区间，选取开度阀的初始开度，进一步控制换热水箱的加热过程，提高换热水箱加热精度，减少能源的消耗。