阅读说明：本技术 蔬菜垃圾提取物制备分离装置 (Vegetable waste extract preparation separator ) 是由 冯丽娟 崔鑫 宋继梅 孙超 刘芳芳 郭梦琳 庞嵩也 李磊 于晓旭 陈志伟 于 2019-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及植物提取物分离处理技术领域,提供了一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置,包括罐体,罐体内有分隔层；分隔层的两侧分别形成分离区及蒸馏区；分隔层的下方还设有接料盆；分离区内设有过滤网,蒸馏区内设有收集筒；接料盆具有两接料区；接料盆的底部还连接转动轴。借此,本发明通过在密闭的罐体内设置相互分隔的分离区及蒸馏区；罐体底部设置接料盆；接料盆的内部空间均分为两个独立的接料区。接料盆从承接分离区混合物后,转动180°到蒸馏区进行蒸馏处理；同时位于蒸馏区内的接料区转回分离区继续接料。中间产物和最终提取物的分离过程都集中在罐体内完成,制备效率高,参数可控性好,提取物质量稳定。(The invention relates to the technical field of plant extract separation treatment, and provides a vegetable garbage extract preparation and separation device which comprises a tank body, wherein a separation layer is arranged in the tank body; a separation zone and a distillation zone are respectively formed on two sides of the separation layer; a material receiving basin is arranged below the separation layer; a filter screen is arranged in the separation area, and a collecting barrel is arranged in the distillation area; the material receiving basin is provided with two material receiving areas; the bottom of the material receiving basin is also connected with a rotating shaft. Therefore, the invention arranges the separation area and the distillation area which are separated from each other in the closed tank body; the bottom of the tank body is provided with a material receiving basin; the inner space of the material receiving basin is divided into two independent material receiving areas. The material receiving basin rotates 180 degrees to a distillation area for distillation treatment after receiving the separation area mixture; meanwhile, the material receiving area in the distillation area is transferred back to the separation area to continue receiving materials. The separation process of the intermediate product and the final extract is completed in a tank body in a centralized way, the preparation efficiency is high, the parameter controllability is good, and the quality of the extract is stable.)

蔬菜垃圾提取物制备分离装置

技术领域

本发明属于植物提取物分离处理技术领域，尤其涉及一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置。

背景技术

大棚蔬菜的发展丰富了中国人民的餐桌。但是，随着蔬菜产业的发展，产生的蔬菜垃圾越来越多。对于蔬菜垃圾，目前主要的处理方法有填 埋、焚烧、堆肥等，然而只通过这些方法无法完全消化环境中的蔬菜垃圾，且这些处理方法 还存在一定的缺陷，比如填埋法会产生渗漏液进而污染地下水，焚烧会产生二噁英等有毒有害气体，并且焚烧后的灰烬对土壤有巨大的毒害作用。因此开发一种新技术对蔬菜垃圾 进行处理具有重要环境与社会的意义。

专利号为CN201610111586.8的专利公开了一种蔬菜垃圾提取物的方法，利用常见的蔬菜植物的垃圾部分（如黄瓜的非食用部分茎、叶）为原料，通过搅拌、静置及蒸馏等步骤，实现了提取物的制备，并将该提取物用于制作钢筋阻锈剂。有效的处理了蔬菜垃圾，为解决农村蔬菜垃圾提供了一种思路。

但是，现有的设备无法一次性实现该方法的各个步骤，每个步骤均需对应功能的设备实现，设备投入大，处理效率低。中间产物需要转运，由于混合物的分离及蒸馏均需通入氮气排氧，而转运或传输过程难以保证氮气分压，因此势必会造成产物质量不稳定，同时其他工艺参数也不易控制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置，通过在密闭的罐体内设置相互分隔的分离区及蒸馏区；罐体底部设置可做180°转动的接料盆；接料盆的内部空间均分为两个独立的接料区。接料盆从承接分离区混合物后，转动180°到蒸馏区进行蒸馏处理；同时位于蒸馏区内的接料区转回分离区继续接料。两边同时进行，有效的提高了制备效率。本发明的整个制备过程都集中在罐体内完成，制备效率高，参数可控性好，提取物质量稳定。

为了实现上述目的，本发明提供一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置，包括罐体，所述罐体具有一密封盖，所述密封盖连接设置在罐体内的分隔层；所述分隔层的两侧分别形成分离区及蒸馏区；所述分隔层的下方还设有接料盆。

所述分离区内设有过滤网，蒸馏区内设有收集筒。

所述密封盖上还设有***分离区的加热棒；位于所述分离区的罐体的内壁上还设置有超声波发生器。

所述接料盆具有一隔离板，所述隔离板将接料盆的盆内空间均分为两个接料区；接料盆的盆底为中空结构，中空结构内设有两组分别对应两接料区的电加热丝。

每组电加热丝分别电性连接一取电头，所述取电头上设有用于抵接导线的电刷；所述罐体的内壁上设有与电刷对应的导电轨，导电轨上固定有所述导线。

接料盆的底部还连接转动轴，所述转动轴固定套接齿轮，所述齿轮传动连接齿条，所述齿条还连接驱动其做往复运动的驱动气缸。

所述收集筒的筒身预定部位设有若干用于气态提取物进入的进气孔；筒内设有用于气态提取物凝结的冷凝管；收集筒的筒内还插设有吸液管。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述分隔层包括两块分隔板，两分隔板之间形成中空层；所述分隔板上还开设有若干出气孔；所述密封盖上还设置有***中空层的进气管。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述超声波发生器为条形，其一端抵接所述过滤网。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述导电轨为两组，分设在分离区和蒸馏区的下方；两组导电轨拼接成圆环形，且接头位置通过绝缘件连接。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述绝缘件上还成形有与导线形状一致的过渡轨。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述加热棒为电加热棒。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述吸液管还连接吸液泵。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述收集筒内还插设液位计。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述接料盆的侧壁上设有出料门；罐体上对应开设有排料口。

根据本发明的蔬菜垃圾提取物制备分离装置，所述排料口设置在蒸馏区一侧。

本发明通过的目的在于提供一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置，通过在密闭的罐体内设置相互分隔的分离区及蒸馏区；罐体底部设置可做180°转动的接料盆；接料盆的内部空间均分为两个独立的接料区。接料盆从承接分离区混合物后，转动180°到蒸馏区进行蒸馏处理；同时位于蒸馏区内的接料区转回分离区继续接料。两边同时进行，有效的提高了制备效率。本发明的整个制备过程都集中在罐体内完成，制备效率高，参数可控性好，提取物质量稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A向的结构示意图。

图3是图1中部分区域的结构示意图。

图4是图3中B向的结构示意图。

图5是图3中C向的结构示意图。

图6是图1中A区域的结构示意图。

图7是图6中D向的结构示意图。

图8是图7中E向的结构示意图。

图9是图1中部分区域的结构示意图。

图中：1-罐体，11-密封盖，12-加热棒，13-超声波发生器，14-分隔层，15-过滤网，16-排料口，17-进气管，18-投料口；2-收集筒，21-冷凝管，22-液位计，23-吸液管，24-吸液泵，25-出料筒；3-接料盆，31-隔离板，32-出料门，33-盆底，34-转动轴，35-齿轮，36-齿条，37-驱动气缸；4-取电头，41-电刷，42-导电轨，43-导线，44-绝缘件，45-过渡轨；10-分离区，20-蒸馏区，30-接料区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本发明提供了一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置，包括罐体1，罐体1具有一密封盖11，密封盖11连接设置在罐体1内的分隔层14；分隔层14的两侧分别形成分离区10及蒸馏区20；分隔层14的下方还设有接料盆3。

分隔层14包括两块分隔板，两分隔板之间形成中空层；分隔板上还开设有若干出气孔；结合图2，密封盖11上还设置有***中空层的进气管17；从进气管17向罐内送入氮气，分别从两分隔板的出气孔吹入分离区10和蒸馏区20；本领域技术人员可以通过调节送入氮气的流量控制罐内的氮气分压，使之满足提取物的制备要求。由于混合物的分离及蒸馏均在罐内实现，便于氮气分压的控制，保证了中间产物及最终产物的质量一致性。

分离区10内设有过滤网15，蒸馏区20内设有收集筒2。

结合图2，密封盖11上还设有***分离区10的加热棒12；所述分离区10的罐体1的内壁上还设置有超声波发生器13；加热棒12优选为电加热棒。密封盖11上还设有用于往分离区10加料的投料口18；原料从投料口18加入，落在过滤网15上，加热棒12提供合适的温度，超声波发生器13具有振动作用促进原料的搅拌及过滤，分离出的含有提取物的混合物落入接料盆3；并按工艺要求在盆中静置一定的时间，在此期间提取物进一步从混合物中分离出。

进一步的，超声波发生器13为条形，其一端抵接过滤网15，使其兼具振动功能，促进混合物的生成及分离。根据罐体1规格的不同，更好的，本发明的加热棒12为多根，本发明优选为3-5根。

参见图3，接料盆3具有一隔离板31，结合图4，隔离板31将接料盆3的盆内空间均分为两个接料区30；接料盆3的盆底33为中空结构，中空结构内设有两组分别对应两接料区30的电加热丝；两组电加热丝分别给对应的接料区30加热。

再参见图6，每组电加热丝分别电性连接一取电头4，取电头4上设有用于抵接导线43的电刷41；罐体1的内壁上设有与电刷41对应的导电轨42，导电轨42上固定有导线43。

参见图7，导电轨42为两组，分设在分离区10和蒸馏区20的下方；两组导电轨42拼接成圆形，且接头位置通过绝缘件44连接；由于分离区10和蒸馏区20的温度要求不同，因此通过分别控制从两导电轨42通入的电流大小控制两接料区30的加热温度。

参见图8，更好的，为避免电刷41通过接头时，产生碰撞损坏，绝缘件44上还成形有与导线43形状一致的过渡轨45，实现电刷41的平稳过渡。绝缘件44采用符合接电标准的材料制作。

参见图5，接料盆3的底部还连接转动轴34，转动轴34固定套接齿轮35，齿轮35传动连接齿条36，齿条36还连接驱动其做往复运动的驱动气缸37。驱动气缸3的伸缩部推出，接料盆3转动180°，两接料区30互换位置；驱动气缸3的伸缩部缩回，两接料区30位置换回。根据生产工艺，间隔一定的时间如8小时、12小时、24小时或36小时，将接料盆3转动180°。接料区30承接的混合物从分离区10转到蒸馏区20进行蒸馏处理，同时蒸馏区20内的接料区30转回分离区10继续接料。两边同时进行，有效的提高了制备效率。

本领域技术人员可以根据接料盆3的规格选用适用的驱动气缸3，并根据驱动气缸3伸缩部的行程选用直径适合的齿轮35，实现上述功能。

在蒸馏区20，在加热的作用下提取物蒸发为气态从混合物中分离出来。参见图9，收集筒2的筒身靠上部位设有若干微小的用于气态提取物进入的进气孔；通常进气孔设置在不超过筒身1/3高度的区域内；本领域技术人员可以根据收集筒2规格做适应性的设定。筒内设有冷凝管21，气态提取物在冷凝管21上凝结并流到筒底收集；本发明的冷凝管21为中空结构，***筒内的一端封闭，位于筒外的一端设有进液孔和出液孔，通过循环水实现冷凝功能。更好的，筒内还插设有吸液管23；进一步的，吸液管23还连接吸液泵24，便于定时将收集的提取物吸入出料筒25。更好的，收集筒2内还插设液位计22，便于技术人员监控收集量及确定吸液的时机。

再参见图1和图4，为便于废料的排出，接料盆3的侧壁上设有出料门32；罐体1上对应设有排料口16。优选的是，排料口16设置在蒸馏区20一侧，便于蒸馏后的废料及时清理。

基于提高设备自动化程度的考虑，本发明还可以设置控制单元，控制单元电性连接导电轨42及加热棒12；在分离区10及蒸馏区20分别设置温度传感器，进气管17连接流量控制阀。流量控制阀及温度传感器均连接控制单元。实现了自动控制分离区10及蒸馏区20的温度以及罐内的氮气气氛等工艺参数。本发明的控制单元安装在密封盖11的顶部，便于线路的连接及人员的操作。

采用本发明的装置，可同时通过加热、超声两种手段辅助提取。发明人经过大量的验证发现，与现有技术相比，本发明的提取速度快，提取时间缩短为原来时间的1/10左右。

同时本发明可以保证提取环境密闭，提取物产量和质量稳定。本发明的装置的扩大版可用于工业化生产，大大提高产品质量及生产效率，有效降低生产成本。

综上所述，本发明提供了一种蔬菜垃圾提取物制备分离装置，通过在密闭的罐体内设置相互分隔的分离区及蒸馏区；罐体底部设置可做180°转动的接料盆；接料盆的内部空间均分为两个独立的接料区。接料盆承接从分离区分离出的混合物后，转动180°到蒸馏区进行蒸馏处理；同时位于蒸馏区内的接料区转回分离区继续接料。两边同时进行，有效的提高了制备效率。本发明的整个制备过程都集中在罐体内完成，制备效率高，参数可控性好，提取物质量稳定。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。