阅读说明：本技术 一种盒状电子元件的机械加工装置 (Machining device for box-shaped electronic component ) 是由 陈迎 程义 阚森 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种盒状电子元件的机械加工装置,属于电子加工技术领域,一种盒状电子元件的机械加工装置,包括操作台和滑动连接于操作台上端两侧的升降板以及转动安装于两个升降板靠近上端相对侧壁之间的工件放置板,用于放置薄片材料的工件放置板能够在竖直方向进行升降运动,下降与其底端的缓冲板相抵时,在冲压时易于提高缓冲效果,在冲压后向上运动并进行向下倾斜翻转,易于冲压工件的脱模,同时上弹性磁吸机构与缓冲板磁吸设置,在工件放置板上升过程中,当向上的弹性拉伸力大于磁吸力时,上弹性磁吸机构与缓冲板相脱离后,上弹性磁吸机构给予工件放置板底端一个向上的敲打冲击力,更易于工件冲压凹槽内的工件的脱模。(The invention discloses a machining device for a box-shaped electronic component, which belongs to the technical field of electronic machining and comprises an operating platform, lifting plates connected to two sides of the upper end of the operating platform in a sliding manner and a workpiece placing plate rotatably arranged between the two lifting plates and opposite side walls close to the upper end, wherein the workpiece placing plate for placing sheet materials can perform lifting motion in the vertical direction, when the workpiece placing plate descends to abut against a buffer plate at the bottom end of the workpiece placing plate, the buffer effect is easy to improve during stamping, the workpiece placing plate moves upwards and tilts downwards and turns over after stamping, the workpiece is easy to stamp and demould, meanwhile, an upper elastic magnetic suction mechanism and the buffer plate are arranged in a magnetic suction manner, and when an upward elastic tensile force is greater than a magnetic suction force during the lifting process of the workpiece placing plate, the upper elastic magnetic suction mechanism separates from the buffer plate and then gives an upward striking impact force to the bottom end of the workpiece, and the workpiece in the workpiece stamping groove is easier to demould.)

一种盒状电子元件的机械加工装置

技术领域

本发明涉及电子加工技术领域，更具体地说，涉及一种盒状电子元件的机械加工装置。

背景技术

电子设备的USB接口往往是直接裸露安装于设备本体的表面，裸露在外的USB接口容易沾染大量的灰尘，特别是适用于建筑工地或室外的一些电子设备，如果长时间未清洁这些设备的USB接口，接口处因灰尘的聚集而会导致设备的灵敏性降低或直接导致设备的损坏。现有技术中针对这种现象设计了一种盒状的电子元件，其主要用于插装在电子设备的USB接口上，以防止外界的灰尘进入这些设备中，起到了挡灰尘的作用。

现有的这种盒状电子元件其加工方法是将薄片放在凹模的凹槽的上方，再将凸模安装在冲压设备的冲头上，启动冲压设备后，凸模将薄片压入凹模内，从而在凹模的凹槽内获得盒状结构的电子元件，由于是冲压加工，冲压后的电子元件容易挤压嵌设于凹槽内，不易将电子元件从凹槽内拿出，同时由于这种盒状的电子元件体积过小，更使得脱模操作的难度增大。

为此，我们提出便于脱模的一种盒状电子元件的机械加工装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种盒状电子元件的机械加工装置，用于放置薄片材料的工件放置板能够在竖直方向进行升降运动，下降与其底端的缓冲板相抵时，在冲压时易于提高缓冲效果，在冲压后向上运动并进行向下倾斜翻转，易于冲压工件的脱模，同时上弹性磁吸机构与缓冲板磁吸设置，在工件放置板上升过程中，当向上的弹性拉伸力大于磁吸力时，上弹性磁吸机构与缓冲板相脱离后，上弹性磁吸机构给予工件放置板底端一个向上的敲打冲击力，更易于工件冲压凹槽内的工件的脱模。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种盒状电子元件的机械加工装置，包括操作台和滑动连接于操作台上端两侧的升降板以及转动安装于两个升降板靠近上端相对侧壁之间的工件放置板，所述操作台的上端两侧均开设有用于升降板贯穿设置的中空腔，两个所述升降板的下端分别贯穿两个中空腔并固定连接有底板，所述操作台的底端固定安装有对底板进行驱动的第一电动伸缩缸，其中一个所述升降板的上端外壁固定安装有对工件放置板进行驱动的旋转电机，所述工件放置板的上端沿水平方向等间距开设有多个工件冲压凹槽，所述操作台的上端固定连接有与工件放置板位置对应的缓冲板，所述操作台的后侧上端固定连接有竖板，所述竖板靠近上端的侧壁上固定安装有冲压机构，所述冲压机构的底端沿水平方向等间距固定连接有多个与工件冲压凹槽位置对应的工件冲压凸模，所述工件放置板的底端固定连接有多个与工件冲压凹槽位置对应的上弹性磁吸机构，所述上弹性磁吸机构与缓冲板的上端磁吸设置，用于放置薄片材料的工件放置板能够在竖直方向进行升降运动，下降与其底端的缓冲板相抵时，在冲压时易于提高缓冲效果，在冲压后向上运动并进行向下倾斜翻转，易于冲压工件的脱模，同时上弹性磁吸机构与缓冲板磁吸设置，在工件放置板上升过程中，当向上的弹性拉伸力大于磁吸力时，上弹性磁吸机构与缓冲板相脱离后，上弹性磁吸机构给予工件放置板底端一个向上的敲打冲击力，更易于工件冲压凹槽内的工件的脱模。

进一步的，所述工件放置板的两端侧壁均固定连接有转动轴，两个所述转动轴均通过轴承分别与两个升降板的相对侧壁转动连接，所述旋转电机的驱动端贯穿其中一个升降板并与转动轴固定连接，易于工件在随工件放置板旋转后能够从工件冲压凹槽内脱离。

进一步的，所述第一电动伸缩缸通过支撑板固定连接在操作台的底端，所述支撑板的上端两侧均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的上端均贯穿底板并固定连接在操作台的底端侧壁上，一组导向柱的设置对底板的升级运动起到很好的导向作用，从而有利于提高工件放置板升降运动的平稳性。

进一步的，所述冲压机构包括固定连接在竖板靠近上端侧壁上的固定板，所述固定板的上端两侧均固定安装有第二电动伸缩缸，两个所述第二电动伸缩缸的伸缩端贯穿固定板并固定连接有冲压板，多个所述工件冲压凸模等间距固定连接在冲压板的下端。

进一步的，所述冲压板的内端与竖板滑动衔接，所述冲压板的内端两侧均固定连接有滑动板，所述竖板的两侧侧壁上均开设有与滑动板相匹配的滑动腔，滑动板与滑动腔的配合滑动连接，易于提高冲压机构的冲压稳固性。

进一步的，所述上弹性磁吸机构包括固定连接在工件放置板底端的高强度拉伸弹簧，所述工件放置板的底端开设有用于安装高强度拉伸弹簧的安装槽，且高强度拉伸弹簧与工件冲压凹槽位置对应设置，所述高强度拉伸弹簧的底端固定连接有上磁吸板，高强度拉伸弹簧在收缩后能够收纳至安装槽内，从而易于其底端的上磁吸板在向上运动后能够对工件放置板的底端进行敲打，提供冲击力更易于工件冲压凹槽内的工件脱离出工件冲压凹槽。

进一步的，所述缓冲板的上端侧壁沿沿水平方向开设有多个与上磁吸板位置对应的缓冲槽，所述缓冲槽内嵌设安装有与上磁吸板相匹配的下磁吸板，所述下磁吸板与上磁吸板相互吸引设置，当工件放置板的底端与缓冲板的上端相抵时，上磁吸板的底端嵌设于缓冲槽内并与下磁吸板相吸，易于工件冲压的进行，当冲压完成后，工件放置板向上运动，带动高强度压缩弹簧向上复位，而此时上磁吸板与下磁吸板相吸，能够给予高强度压缩弹簧一个拉伸力，当向上拉伸力大于磁吸力时，高强度压缩弹簧能够带动上磁吸板向上复位，继而上磁吸板能够对工件放置板的底端进行敲打冲击。

进一步的，所述缓冲板为弹性橡胶板，所述上磁吸板的底端嵌设于缓冲槽内，上磁吸板能够完全嵌设于缓冲槽内，能够实现工件放置板与缓冲板充分相抵接触，在工件冲压时，缓冲板能够提供很好的缓冲效果。

进一步的，多个所述工件冲压凹槽的内壁上均涂覆有纳米防磨涂层，纳米防磨涂层选用纳米陶瓷耐磨防腐涂层，有效提高了工件冲压凹槽的耐磨程度。

进一步的，所述操作台靠近前侧的上端开设有落料腔，所述操作台的下方放置有与落料腔位置对应的收集箱，落料腔靠近工件放置板的一侧设置，易于被工件放置板抛出的工件通过落料腔导入收集箱内。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案用于放置薄片材料的工件放置板能够在竖直方向进行升降运动，下降与其底端的缓冲板相抵时，在冲压时易于提高缓冲效果，在冲压后向上运动并进行向下倾斜翻转，易于冲压工件的脱模，同时上弹性磁吸机构与缓冲板磁吸设置，在工件放置板上升过程中，当向上的弹性拉伸力大于磁吸力时，上弹性磁吸机构与缓冲板相脱离后，上弹性磁吸机构给予工件放置板底端一个向上的敲打冲击力，更易于工件冲压凹槽内的工件脱模。

（2）第一电动伸缩缸通过支撑板固定连接在操作台的底端，支撑板的上端两侧均固定连接有导向柱，两个导向柱的上端均贯穿底板并固定连接在操作台的底端侧壁上，一组导向柱的设置对底板的升级运动起到很好的导向作用，从而有利于提高工件放置板升降运动的平稳性。

（3）冲压机构上的冲压板内端与竖板滑动衔接，冲压板的内端两侧均固定连接有滑动板，竖板的两侧侧壁上均开设有与滑动板相匹配的滑动腔，滑动板与滑动腔的配合滑动连接，易于提高冲压机构的冲压稳固性。

（4）上弹性磁吸机构包括固定连接在工件放置板底端的高强度拉伸弹簧，工件放置板的底端开设有用于安装高强度拉伸弹簧的安装槽，且高强度拉伸弹簧与工件冲压凹槽位置对应设置，高强度拉伸弹簧的底端固定连接有上磁吸板，高强度拉伸弹簧在收缩后能够尽可能收缩至安装槽内，从而易于其底端的上磁吸板在向上运动后能够对工件放置板的底端进行紧贴敲打，提供冲击力后更易于工件冲压凹槽内的工件脱离出工件冲压凹槽。

（5）缓冲板的上端侧壁沿沿水平方向开设有多个与上磁吸板位置对应的缓冲槽，缓冲槽内嵌设安装有与上磁吸板相匹配的下磁吸板，当工件放置板的底端与缓冲板的上端相抵时，上磁吸板的底端嵌设于缓冲槽内并与下磁吸板相吸，易于工件冲压的进行，当冲压完成后，工件放置板向上运动，带动高强度压缩弹簧向上复位，而此时上磁吸板与下磁吸板相吸，能够给予高强度压缩弹簧一个拉伸力，当向上拉伸力大于磁吸力时，高强度压缩弹簧能够带动上磁吸板向上复位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的操作台处的部分结构示意图；

图3为本发明的工件放置板与升降板结合处的立体结构示意图；

图4为本发明冲压板与工件冲压凸模结合处的立体结构示意图；

图5为本发明工件放置板与缓冲板脱离后的立体结构示意图；

图6为本发明缓冲板处的立体结构示意图；

图7为本发明工件放置板与上弹性磁吸机构结合处的立体结构示意图；

图8为本发明工件放置板旋转后的立体结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、101中空腔、2升降板、3工件放置板、4工件冲压凹槽、5旋转电机、6底板、7第一电动伸缩缸、8缓冲板、801缓冲槽、9下磁吸板、10竖板、11固定板、12第二电动伸缩缸、13冲压板、14工件冲压凸模、15滑动腔、16滑动板、17收集箱、18上磁吸板、19高强度拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种盒状电子元件的机械加工装置，包括操作台1和滑动连接于操作台1上端两侧的升降板2以及转动安装于两个升降板2靠近上端相对侧壁之间的工件放置板3，操作台1的上端两侧均开设有用于升降板2贯穿设置的中空腔101，两个升降板2的下端分别贯穿两个中空腔101并固定连接有底板6，操作台1的底端固定安装有对底板6进行驱动的第一电动伸缩缸7，其中一个升降板2的上端外壁固定安装有对工件放置板3进行驱动的旋转电机5，工件放置板3的上端沿水平方向等间距开设有多个工件冲压凹槽4，多个工件冲压凹槽4的内壁上均涂覆有纳米防磨涂层，纳米防磨涂层选用纳米陶瓷耐磨防腐涂层，有效提高了工件冲压凹槽4的耐磨程度，操作台1的上端固定连接有与工件放置板3位置对应的缓冲板8，缓冲板8位于工件放置板3的底端，在冲压时，缓冲板8能够起到很好的缓冲效果。

请参阅图8，在工件冲压完成后，升降板2连同工件放置板3随第一电动伸缩缸7进行上升运动，当上升运动后，通过旋转电机5带动工件放置板3翻转后，易于将冲压好的工件从工件冲压凹槽4中脱离出来。

其中，工件放置板3的两端侧壁均固定连接有转动轴，两个转动轴均通过轴承分别与两个升降板2的相对侧壁转动连接，旋转电机5的驱动端贯穿其中一个升降板2并与转动轴固定连接，易于工件在随工件放置板3旋转后能够从工件冲压凹槽4内脱离。

而第一电动伸缩缸7通过支撑板固定连接在操作台1的底端，支撑板的上端两侧均固定连接有导向柱，两个导向柱的上端均贯穿底板6并固定连接在操作台1的底端侧壁上，一组导向柱的设置对底板6的升级运动起到很好的导向作用，从而有利于提高工件放置板3升降运动的平稳性。

请参阅图1-2，操作台1的后侧上端固定连接有竖板10，竖板10靠近上端的侧壁上固定安装有冲压机构，冲压机构的底端沿水平方向等间距固定连接有多个与工件冲压凹槽4位置对应的工件冲压凸模14，工件冲压凸模14在冲压机构的带动下向下运动，实现对工件冲压凹槽4上方的薄片进行冲压处理薄片被冲压后在工件冲压凹槽4内形成盒状结构的电子元件。

请参阅图4-5，具体的，冲压机构包括固定连接在竖板10靠近上端侧壁上的固定板11，固定板11的上端两侧均固定安装有第二电动伸缩缸12，两个第二电动伸缩缸12的伸缩端贯穿固定板11并固定连接有冲压板13，多个工件冲压凸模14等间距固定连接在冲压板13的下端，多个工件冲压凸模14与工件冲压凹槽4的配合设置，易于同时对多个工件进行冲压加工。

冲压板13的内端与竖板10滑动衔接，冲压板13的内端两侧均固定连接有滑动板16，竖板10的两侧侧壁上均开设有与滑动板16相匹配的滑动腔15，滑动板16与滑动腔15的配合滑动连接，易于提高冲压机构的冲压稳固性。

请参阅图5-7，工件放置板3的底端固定连接有多个与工件冲压凹槽4位置对应的上弹性磁吸机构，上弹性磁吸机构与缓冲板8的上端磁吸设置，上弹性磁吸机构与缓冲板8磁吸后，当工件放置板3向上运动时，上弹性磁吸机构能够在磁力的作用下向上拉伸，当拉伸力大于磁力时，上弹性磁吸机构与缓冲板8相脱离，进而给予工件放置板3的底端一个向上的冲压力，实现对工件放置板3的底端进行敲打冲击，更易于冲压完成的工件在工件放置板3翻转的过程中脱离工件冲压凹槽4，实现工件的顺畅脱模。

具体的，上弹性磁吸机构包括固定连接在工件放置板3底端的高强度拉伸弹簧19，工件放置板3的底端开设有用于安装高强度拉伸弹簧19的安装槽，且高强度拉伸弹簧19与工件冲压凹槽4位置对应设置，高强度拉伸弹簧19的底端固定连接有上磁吸板18，高强度拉伸弹簧19在收缩后能够收纳至安装槽内，从而给予一定空间易于其底端的上磁吸板18在向上运动后能够对工件放置板3的底端进行接触敲打。

缓冲板8的上端侧壁沿沿水平方向开设有多个与上磁吸板18位置对应的缓冲槽801，缓冲槽801内嵌设安装有与上磁吸板18相匹配的下磁吸板9，下磁吸板9与上磁吸板18相互吸引设置，当工件放置板3的底端与缓冲板8的上端相抵时，上磁吸板18的底端嵌设于缓冲槽801内并与下磁吸板9相吸，易于工件冲压的进行，当冲压完成后，工件放置板3向上运动，带动高强度压缩弹簧19向上复位，而此时上磁吸板18与下磁吸板9相吸，能够给予高强度压缩弹簧19一个拉伸力，当向上拉伸力大于磁吸力时，上磁吸板18与下磁吸板9相脱离，高强度压缩弹簧19能够带动上磁吸板18向上快速复位，继而上磁吸板18能够对工件放置板3的底端进行敲打冲击。

此外，缓冲板8为弹性橡胶板，上磁吸板18的底端嵌设于缓冲槽801内，上磁吸板18能够完全嵌设于缓冲槽801内，能够实现工件放置板3与缓冲板8充分相抵接触，在工件冲压时，缓冲板8能够提供很好的缓冲效果。

操作台1靠近前侧的上端开设有落料腔101，操作台1的下方放置有与落料腔101位置对应的收集箱17，落料腔101靠近工件放置板3的一侧设置，易于被工件放置板3抛出的工件通过落料腔101导入收集箱17内，无需人工捡拾脱模后的工件。

在使用本装置对盒状电子元件进行加工时，工件放置板3在初始状态时与缓冲板8的上端相抵，工件放置板3底端的上弹性磁吸机构与缓冲板8相磁吸接触，即上磁吸板18与下磁吸板9相吸连接，技术人员将多个薄片材料放置于工件冲压凹槽4的上方，此时，启动第二伸缩缸12带动冲压板13向下运动，冲压板13带动其下端的多个工件冲压凸模14对工件放置凹槽4上的薄片进行冲压，薄片冲压后在工件冲压凹槽4内形成L形的盒状电子元件，此时缓冲板8起到冲压缓冲作用；

冲压完成后，进行盒状电子元件的脱模处理，第二电动伸缩缸12带动工件冲压凸模14向上复位，此时，启动第一电动伸缩缸7，实现两个升降板2带动工件放置板3向上运动并与缓冲板8相脱离，易于工件放置板3的旋转脱模，而在工件放置板3向上运动的过程中，会带动上弹性磁吸机构向上运动，由于上磁吸板18与下磁吸板9相吸连接，高强度拉伸弹簧19在运动的工件放置板3以及固定的上磁吸板18的配合作用下被拉伸，当工件放置板3上升至一定高度时，上磁吸板18与下磁吸板9的磁吸力度小于高强度拉伸弹簧19的拉伸力时，迫使上磁吸板18与下磁吸板9相脱离，高强度拉伸弹簧19下端失去牵引力后迅速向上复位，故而能够带动上磁吸板18向上运动，继而上磁吸板18在强大的拉伸力作用下向上反弹能够对工件放置板3的底端起到冲击作用，工件冲压凹槽4的背面被上磁吸板18顶冲后，易于其内部的盒状电子元件向上顶出，与此同时，启动旋转电机5，旋转电机5带动工件放置板3向落料腔101的一侧进行翻转，易于向上顶出的盒状电子元件被向上倾斜抛出，从而能够通过落料腔101落入收集箱17内；

一次冲压加工完成后，旋转电机5反向旋转复位，带动工件放置板3的复位，上磁吸板18在高强度拉伸弹簧19的拉力以及其自身重力的作用下重新复位于工件放置板3的底端，再通过第一电动伸缩缸7带动工件放置板3向下运动，实现工件放置板3的底端相抵于缓冲板8上，进行下一次的冲压操作。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。