阅读说明：本技术 一种线成型弹簧机 (Wire forming spring machine ) 是由 刘安全 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线成型弹簧机,包括芯轴座本体、外卷曲机构、内卷曲机构和电机,所述芯轴座本体顶部的中间位置处安装有芯轴座套,所述第一限位杆边侧的芯轴座本体上预留有空腔,所述第二限位杆的顶部开设有限位槽,所述操作杆的底部固定连接有第二弹簧,所述芯轴座套的顶部活动安装有连芯座,所述线成型组件主体的顶部活动安装有外卷曲机构,所述外卷曲机构边侧的线成型组件主体上固定安装有装置仓,所述电机的输出端固定连接有转轴。该线成型弹簧机,其主要部件通过限位固定的方式固定在芯轴座上,安装拆卸时更加方便,且不容易发生松动,以及在对弹簧的端部进行剪断时,可以保证弹簧剪断的更加彻底,且不容易挤压变形。(The invention discloses a wire forming spring machine which comprises a mandrel seat body, an outer curling mechanism, an inner curling mechanism and a motor, wherein a mandrel seat sleeve is arranged at the middle position of the top of the mandrel seat body, a cavity is reserved on the mandrel seat body at the side of a first limiting rod, a limiting groove is formed in the top of a second limiting rod, a second spring is fixedly connected to the bottom of an operating rod, a mandrel seat is movably installed at the top of the mandrel seat sleeve, the outer curling mechanism is movably installed at the top of a wire forming assembly main body, a device bin is fixedly installed on the wire forming assembly main body at the side of the outer curling mechanism, and the output end of the motor is fixedly connected with a rotating shaft. According to the wire forming spring machine, the main components are fixed on the mandrel base in a limiting and fixing mode, so that the wire forming spring machine is more convenient to install and disassemble, is not easy to loosen, can ensure that the spring is sheared more thoroughly when the end part of the spring is sheared, and is not easy to extrude and deform.)

一种线成型弹簧机

技术领域

本发明涉及弹簧机技术领域，具体为一种线成型弹簧机。

背景技术

弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、回复等效果，弹簧的加工主要分为冷加工和热加工，线成型弹簧机就是弹簧冷加工中的一种，然而现有的线成型弹簧机存在以下问题：

1.现有的线成型弹簧机的主要部件主要是通过螺杆固定在芯轴座上，由于线成型弹簧机的本身机构较为紧凑，因此在借助工具拧动螺杆时较为不便，且螺杆在经过较长时间使用后，容易发生松动；

2.现有的线成型弹簧机在剪断弹簧的端部时，往往弹簧的端部都是处于没有依靠的状态，这就导致刀头在较长时间使用后不够锋利时，容易造成剪断不够彻底或者对弹簧的端部挤压变形。

针对上述问题，急需在现有的线成型弹簧机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线成型弹簧机，以解决上述背景技术提出现有的线成型弹簧机器主要部件主要通过螺杆进行固定，安装拆卸时较为麻烦，容易出现松动，以及刀头在剪断弹簧的端部时，容易造成剪断不够彻底或者对弹簧的端部挤压变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体、外卷曲机构、内卷曲机构和电机，所述芯轴座本体顶部的中间位置处安装有芯轴座套，且芯轴座套的内部活动安装有第一限位杆，并且第一限位杆贯穿芯轴座套延伸至芯轴座本体的内部，所述第一限位杆边侧的芯轴座本体上预留有空腔，且空腔内部的一侧固定安装有第一弹簧，并且第一弹簧靠近第一限位杆的一端固定连接有第二限位杆，而且第二限位杆贯穿空腔延伸至第一限位杆的内部，所述第二限位杆的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有限位块，并且限位块的内部固定安装有操作杆，而且操作杆贯穿芯轴座本体，所述操作杆的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离操作杆的一端与芯轴座本体连接，所述芯轴座套的顶部活动安装有连芯座，且连芯座的顶部焊接有线成型组件主体，所述线成型组件主体的顶部活动安装有外卷曲机构，且外卷曲机构的边侧活动安装有内卷曲机构，并且内卷曲机构下方的线成型组件主体上固定安装有刀头座，所述外卷曲机构边侧的线成型组件主体上固定安装有装置仓，且装置仓的边侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿装置仓，并且转轴远离电机的一端套设固定有不完全锥齿，所述装置仓的内部活动安装有安装杆，且安装杆贯穿线成型组件主体延伸至刀头座的内部，所述安装杆靠近外卷曲机构一端的外侧套设固定有刀头本体，且刀头本体下方的安装杆上固定安装有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮下方的安装杆上固定设置有第二锥齿轮。

优选的，所述第二限位杆的侧截面形状为梯形，且第二限位杆与空腔组成相对滑动结构。

优选的，所述限位槽的侧截面形状为梯形，且限位槽与限位块组成相对滑动结构。

优选的，所述操作杆的中心轴线与芯轴座本体的纵向中心轴线相互平行，且操作杆与芯轴座本体组成相对滑动结构。

优选的，所述不完全锥齿分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直，且不完全锥齿分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述安装杆的中心轴线与刀头座的横向中心轴线相互垂直，且安装杆分别与线成型组件主体和刀头座组成相对转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该线成型弹簧机，其主要部件通过限位固定的方式固定在芯轴座上，安装拆卸时更加方便，且不容易发生松动，以及在对弹簧的端部进行剪断时，可以保证弹簧剪断的更加彻底，且不容易挤压变形；

1.通过第二限位杆与空腔之间的滑动连接，以及第二限位杆的斜边，使得人为将第一限位杆向下按动时，可以使第二限位杆向空腔的内部滑动，进而使得第一限位杆可以滑动至芯轴座本体的内部，直至第二限位杆对准第一限位杆的内部时，在第一弹簧的弹性作用下第二限位杆***第一限位杆的内部，从而对第一限位杆的位置进行限位固定，进而使芯轴座本体和芯轴座套固定在一起了，操作十分方便，且不容易发生松动；

2.通过不完全锥齿上齿块的分布，可以电机可以带动不完全锥齿间歇式的与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而带动安装杆和刀头本体往复转动，同时通过刀头座缺口处对钢丝的限位，可以间歇式的剪断钢丝，且不容易造成剪断不彻底或者对钢丝造成挤压变形。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明线成型组件主体的立体结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明芯轴座本体的主视剖视结构示意图；

图5为本发明图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明刀头座的俯视剖视结构示意图；

图7为本发明刀头座的主视剖视结构示意图。

图中：1、芯轴座本体；2、芯轴座套；3、第一限位杆；4、空腔；5、第一弹簧；6、第二限位杆；7、限位槽；8、限位块；9、操作杆；10、第二弹簧；11、连芯座；12、线成型组件主体；13、外卷曲机构；14、内卷曲机构；15、刀头座；16、装置仓；17、电机；18、转轴；19、不完全锥齿；20、安装杆；21、刀头本体；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体1、芯轴座套2、第一限位杆3、空腔4、第一弹簧5、第二限位杆6、限位槽7、限位块8、操作杆9、第二弹簧10、连芯座11、线成型组件主体12、外卷曲机构13、内卷曲机构14、刀头座15、装置仓16、电机17、转轴18、不完全锥齿19、安装杆20、刀头本体21、第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，芯轴座本体1顶部的中间位置处安装有芯轴座套2，且芯轴座套2的内部活动安装有第一限位杆3，并且第一限位杆3贯穿芯轴座套2延伸至芯轴座本体1的内部，第一限位杆3边侧的芯轴座本体1上预留有空腔4，且空腔4内部的一侧固定安装有第一弹簧5，并且第一弹簧5靠近第一限位杆3的一端固定连接有第二限位杆6，而且第二限位杆6贯穿空腔4延伸至第一限位杆3的内部，第二限位杆6的顶部开设有限位槽7，且限位槽7的内部活动安装有限位块8，并且限位块8的内部固定安装有操作杆9，而且操作杆9贯穿芯轴座本体1，操作杆9的底部固定连接有第二弹簧10，且第二弹簧10远离操作杆9的一端与芯轴座本体1连接，芯轴座套2的顶部活动安装有连芯座11，且连芯座11的顶部焊接有线成型组件主体12，线成型组件主体12的顶部活动安装有外卷曲机构13，且外卷曲机构13的边侧活动安装有内卷曲机构14，并且内卷曲机构14下方的线成型组件主体12上固定安装有刀头座15，外卷曲机构13边侧的线成型组件主体12上固定安装有装置仓16，且装置仓16的边侧固定设置有电机17，电机17的输出端固定连接有转轴18，且转轴18贯穿装置仓16，并且转轴18远离电机17的一端套设固定有不完全锥齿19，装置仓16的内部活动安装有安装杆20，且安装杆20贯穿线成型组件主体12延伸至刀头座15的内部，安装杆20靠近外卷曲机构13一端的外侧套设固定有刀头本体21，且刀头本体21下方的安装杆20上固定安装有第一锥齿轮22，并且第一锥齿轮22下方的安装杆20上固定设置有第二锥齿轮23。

第二限位杆6的侧截面形状为梯形，且第二限位杆6与空腔4组成相对滑动结构，限位槽7的侧截面形状为梯形，且限位槽7与限位块8组成相对滑动结构，操作杆9的中心轴线与芯轴座本体1的纵向中心轴线相互平行，且操作杆9与芯轴座本体1组成相对滑动结构，使得操作人员在将第一限位杆3***芯轴座套2和芯轴座本体1内时，可以带动第二限位杆6滑动进入空腔4的内部，直至第二限位杆6对准第一限位杆3的内部时，在第一弹簧5的弹性作用下第二限位杆6滑动至第一限位杆3的内部对第一限位杆3进行限位固定，从而对芯轴座本体1和芯轴座套2之间进行固定，进行拆卸时，按动操作杆9，可以使第二限位杆6向空腔4的内部滑动，从而解除第二限位杆6对第一限位杆3的限位固定，可以将第一限位杆3从芯轴座套2的内部取出解除芯轴座本体1和芯轴座套2之间的固定安装；

不完全锥齿19分别与第一锥齿轮22和第二锥齿轮23垂直，且不完全锥齿19分别与第一锥齿轮22和第二锥齿轮23啮合连接，安装杆20的中心轴线与刀头座15的横向中心轴线相互垂直，且安装杆20分别与线成型组件主体12和刀头座15组成相对转动结构，使得电机17通过转轴18带动不完全锥齿19转动时，不完全锥齿19可以间歇性的与第一锥齿轮22或者第二锥齿轮23啮合，从而带动安装杆20往复转动，进而使得刀头本体21不断间歇式的配合切断钢丝。

工作原理：在使用该线成型弹簧机时，如图1、图4和图5所示，需要进行安装时，将芯轴座套2对准芯轴座本体1，并将第一限位杆3***芯轴座套2的内部，通过第一弹簧5的弹性，第二限位杆6与空腔4之间的滑动连接，以及第二限位杆6的斜边，使得第一限位杆3在人为操作下对第二限位杆6的斜边进行挤压时，可以使得第二限位杆6向空腔4的内部滑动而不会阻挡第一限位杆3的向下移动，直至第二限位杆6对准第一限位杆3的内部时，在第一弹簧5的弹性作用下，第二限位杆6沿着空腔4滑动至第一限位杆3的内部，从而对第一限位杆3的位置进行限位固定，第一限位杆3可以设置多组，从而保证芯轴座本体1与芯轴座套2固定在一起，完成安装，十分方便，且由于第二限位杆6对第一限位杆3时限位固定，使得其相互之间不容易发生松动，进而可以避免芯轴座本体1与芯轴座套2之间容易发生松动，进行拆卸时，通过辅助工具将操作杆9向下按动，通过限位槽7的斜边与限位块8斜边的相互配合，使得第二限位杆6可以被挤压向空腔4的内部滑动，从而解除对第一限位杆3的限位固定，通过辅助工具将第一限位杆3从芯轴座本体1和芯轴座套2的内部取出，即可完成拆卸，十分方便；

如图1、图2和图3所示，安装完成后，将该装置接通电源并加入原料钢丝，当钢丝进入线成型组件主体12后通过外卷曲机构13或者内卷曲机构14将钢丝卷成成型产品，同时如图6和图7所示，通过不完全锥齿19齿块的分布情况，使得电机17通过转轴18带动不完全锥齿19转动时，可以使得不完全锥齿19与第一锥齿轮22或者第二锥齿轮23其中一个相互啮合，从而带动安装杆20朝一个方向转动，当不完全锥齿19转动至与第一锥齿轮22或者第二锥齿轮23其中一组中断啮合时，正好与其中的另一组啮合，从而带动安装杆20向相反方向转动，直至再次中断啮合，与之前的一组第一锥齿轮22或者第二锥齿轮23啮合，随着电机17的不断转动，安装杆20不断做往复转动进而带动刀头本体21不断在刀头座15的内部往复转动，使其间歇式的对刀头座15凹陷处限位的钢丝进行切断，且通过刀头座15的凹陷处对钢丝的限位，使得钢丝在被切断时，刀头本体21上方和下方的钢丝都是依靠在刀头座15上，从而不容易发生切断不够彻底或者被挤压变形，从而进一步保证该装置的效率与产品的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。