阅读说明：本技术 水平造型线防涨箱加压机构 (Horizontal moulding line anti-expansion box pressurizing mechanism ) 是由 韩成涛 田志君 崔晓岩 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铸造设备技术领域,提供了一种水平造型线防涨箱加压机构,包括承载台,所述承载台上固定有支撑杆和加压缸；所述支撑杆铰接杠杆臂的中部位置,所述杠杆臂的两端分别铰接压型板及加压缸的伸缩部；承载台设置在可沿导轨往复运动的移动车上；移动车的底部固定有移动电机,移动电机传动连接驱动轴。借此,本发明通过在杠杆臂的两端分别设置压型板和加压缸；通过杠杆作用使压型板对砂型施加压力。大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率,也降低了铸件中缩孔的出现倾向,大大的提高了铸件的质量。加压力度可灵活调节,劳动强度低,作业效率高。(The invention relates to the technical field of casting equipment, and provides a horizontal molding line anti-expansion box pressurizing mechanism which comprises a bearing table, wherein a supporting rod and a pressurizing cylinder are fixed on the bearing table; the supporting rod is hinged to the middle of the lever arm, and two ends of the lever arm are respectively hinged to the contour plate and the telescopic part of the pressurizing cylinder; the bearing platform is arranged on a moving vehicle which can reciprocate along the guide rail; the bottom of the moving vehicle is fixed with a moving motor which is connected with a driving shaft in a transmission way. Therefore, the two ends of the lever arm are respectively provided with the contour plate and the pressurizing cylinder; the profiling plate applies pressure to the sand mould by leverage. The probability of the phenomena of box expansion or gunfire is greatly reduced, the tendency of shrinkage cavities in the castings is also reduced, and the quality of the castings is greatly improved. The pressurizing degree can be flexibly adjusted, the labor intensity is low, and the operation efficiency is high.)

水平造型线防涨箱加压机构

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种水平造型线防涨箱加压机构。

背景技术

随着铸造自动化程度的提高，水平线的使用越来越广泛。这其中，无箱造型线广泛应用于中小件的铸造生产中。

近年来，随着经济的转型，各铸造生产厂为适应市场大量承接不同种类的产品。虽然无箱造型会在砂型上放置套箱，但是对于部分产品由于其结构或重量的原因导致在浇注时出现涨箱或跑火现象，也导致了铸件内部出现缩孔缺陷的倾向增大。出现这些现象的原因主要是因为缺少砂箱紧固的砂型的刚度不足。

目前的解决方法是更换重量更大的套箱。但是该方法的更换成本太高，小规模的厂家难以承受，因此大多将该类产品放弃或将其转到传统的有砂箱的方式生产，增加了生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种水平造型线防涨箱加压机构，通过在杠杆臂的两端分别设置压型板和加压缸；通过杠杆作用使压型板对砂型施加压力。大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向，大大的提高了铸件的质量。加压力度可灵活调节，劳动强度低，作业效率高。

为了实现上述目的，本发明提供一种水平造型线防涨箱加压机构，包括承载台，所述承载台上固定有支撑杆和加压缸；所述支撑杆铰接杠杆臂的中部位置，所述杠杆臂的两端分别铰接压型板及加压缸的伸缩部；

承载台设置在可沿导轨往复运动的移动车上；移动车的底部固定有移动电机，移动电机传动连接驱动轴。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述压型板通过连接轴铰接杠杆臂。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述连接轴与压型板之间还连接有两根互成预定夹角的均力杆。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，两均力杆之间的夹角为95-105°。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述加压缸为气缸或液压缸。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述移动电机为伺服电机。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述承载台和移动车之间还设置有转动机构；

所述转动机构包括固设在移动车上的支撑柱，支撑柱转动套接转动柱，转动柱固连承载台。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述转动柱通过轴承转动套接支撑柱。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述转动柱还连接用于承受轴向载荷的推力轴承。

根据本发明的水平造型线防涨箱加压机构，所述导轨平行于造型线布置。

本发明通过的目的在于提供一种水平造型线防涨箱加压机构，通过在杠杆臂的两端分别设置压型板和加压缸；通过杠杆作用使压型板对砂型施加压力。大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向，大大的提高了铸件的质量。加压力度可灵活调节，劳动强度低，作业效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中局部区域的结构示意图；

图3是图1中局部区域的结构示意图；

图4是图1中A向的结构示意图；

图5是本发明一工作原理图；

图6是图5中A向的结构示意图；

图中：1-杠杆臂，11-支撑杆，12-加压缸，13-承载台，14-压型板，141-连接轴，142-均力杆；2-转动柱，3-支撑柱，31-轴承，32-推力轴承；4-移动车，41-导轨，42-移动电机，43-驱动轴；100-作业平台，200-造型线，300-转动机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本发明提供了一种水平造型线防涨箱加压机构，包括承载台13，所述承载台13上固定有支撑杆11和加压缸12；所述支撑杆11铰接杠杆臂1的中部位置，所述杠杆臂1的两端分别铰接压型板14及加压缸12的伸缩部；承载台13设置在可沿导轨41往复运动的移动车4上。

参见图4，移动车4的底部固定有移动电机42，移动电机42传动连接驱动轴43，移动电机42可采用齿轮传动、链传动或皮带传动的方式连接驱动轴43。

更好的，本发明的移动电机42为伺服电机，便于通过遥控12实现远程操作。

参见图2，压型板14通过连接轴141铰接杠杆臂1。压型板14的底面用于接触砂型并给砂型施加压。更好的，为使压型板14对砂型的压力均匀，连接轴141与压型板14之间还连接有两根互成一定夹角的均力杆142。从连接轴141传导来的压力通过均力杆142的分散均分在压型板14上。经过发明人的多次实验，本发明的两均力杆142之间的夹角优选为95-105°。

参见图5，本发明的加压缸12的伸缩部顶出，压型板14贴在砂型表面并施加压力。大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向。浇注之后待铸件外层初步凝固后(浇注后几十秒到几分钟)，加压缸12卸力。更好的，本发明的加压缸12为气缸或液压缸，加压力度可灵活调节。进一步的，导轨41平行于造型线200布置，且位于作业平台100的对面。不占用作业平台100的空间，也不影响浇注人员的作业。

再结合图6，本发明的移动车4可设置多台，作业效率高，提高了铸件的质量。

参见图1，更好的，承载台13和移动车4之间还设置有转动机构300，便于在不需要加压的情况下将杠杆臂1的压型板14一端转至平行造型线200的方向，以免妨碍其他作业。

参见图3，所述转动机构300包括固设在移动车4上的支撑柱3，支撑柱3转动套接转动柱2，转动柱2固连承载台13。

本发明的转动柱2通过轴承31转动套接支撑柱3；进一步的，为增加转动柱2轴向载荷的承受能力，转动柱2的下端还连接推力轴承32。

综上所述，本发明提供了一种水平造型线防涨箱加压机构，通过在杠杆臂的两端分别设置压型板和加压缸；通过杠杆作用使压型板对砂型施加压力。大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向，大大的提高了铸件的质量。加压力度可灵活调节，劳动强度低，作业效率高。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。