本发明公开了一种铝合金铸件无模成型铸造工艺,主要通过对产品借助主动建模系统进行建模,借助基础扫描单元用于对产品进行扫描,获取其模型数据,得到产品的六视图；之后借助自动成型单元用于结合基础扫描单元用于模型初建,得到产品初模；再之后模型分析单元用于对产品初模进行分析,得到产品初模中的零散构件的散分值；根据散分值借助细节剔除单元对产品初模进行可去散件标记,之后将产品初模中的可去散件剔除,得到二修模型；最后再借助特征选取单元任意选取对应产品的五个地方的尺寸,将尺寸及其对应的位置标记为复核尺寸；再利用细节剔除单元进行进一步地核实,根据核实结果判定模型建立是否准确,针对性输出结果。

本发明公开了一种负压铸造装置,包括输送组件,所述输送组件包括有对称的支撑板,所述支撑板上部安装有若干个第一转动轴,所述支撑板一端的下部安装有驱动组件,所述输送组件内部安装有铸造箱组件,所述铸造箱组件包括有铸造箱本体,所述铸造箱本体对称的两侧均安装有第二转动轴,所述第二转动轴一端卡设有第四齿轮,所述第二转动轴中端卡设有第五齿轮,所述第五齿轮啮合有第六齿轮,对称的所述第六齿轮之间安装有双向螺杆,所述双向螺杆上螺纹卡设有对称的移动块,所述移动块底端安装有偏移块,所述铸造箱本体底端安装有底板,利用驱动组件带动铸造箱本体移动,使第四齿轮分别与第一齿条和轮齿啮合,实现对铸造箱本体内部的砂的自动卸料。