阅读说明：本技术 环形造型线 (Annular modeling line ) 是由 李坤 田志君 马金晶 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明适用于黏土砂造型技术领域,提供了一种环形造型线,包括输送轨道、传动装置和推捅装置,所述输送轨道包括回箱轨道、转运线和浇注球轨；所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；所述推捅装置包括推箱机、捅箱机、捅箱平台和砂箱。借此,本发明能够实现对模具的有效成型生产,提高工作效率和工作质量。(The invention is suitable for the technical field of clay sand molding, and provides an annular molding line which comprises a conveying track, a transmission device and a poking device, wherein the conveying track comprises a box returning track, a transfer line and a pouring ball track; the transmission device comprises a first transmission device and a second transmission device; the poking device comprises a box pushing machine, a poking platform and a sand box. Therefore, the invention can realize effective molding production of the die and improve the working efficiency and the working quality.)

环形造型线

技术领域

本发明涉及黏土砂造型技术领域，尤其涉及一种环形造型线。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

模具在生产过程中，多采用砂土铸模，形成对应的模具，现有技术中，在采用砂土铸模时，套箱内部容易存在砂土，影响二次铸模质量，同时在对砂箱进行移动时，多为单个或多个同样的驱动装置，从而使其在对多个砂箱进行移动时，存在砂箱移动不稳定的安全隐患，砂箱在捅砂完成后，二次装砂时容易造成砂土不稳，影响砂土挤压成型质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种环形造型线，其可以提高模具成型效率和模具成型质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种环形造型线，包括输送轨道、传动装置和推捅装置，所述输送轨道包括回箱轨道、转运线和浇注球轨，所述回箱轨道和浇注球轨均位于转运线一侧，且所述回箱轨道与转运线之间安装有吊装移动装置，所述回箱轨道一端通过推捅装置连接转运线，所述转运线上设有若干台面小车，且所述转运线为环形线；所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置，且所述第一传动装置位于转运线直边段，所述第二传动装置位于转运线弧形段，所述第一传动装置包括动力件、若干传动轮、套接传动轮的连接件和位于连接件上的若干推块，所述推块下端固定连接连接件，且所述推块上端倾斜设置，所述台面小车包括车体、牵引链条、导轮和限位柱，所述牵引链条位于车体一侧，且所述车体另一侧设有护板，所述护板活动连接相邻车体的牵引链条，所述导轮位于车体一侧，且所述推块位于相邻导轮之间，所述限位柱位于导轮上方，且所述限位柱长度大于导轮直径，所述第二传动装置包括主动轴和环设于主动轴上的限位槽，所述限位柱活动于所述限位槽内；所述推捅装置包括推箱机、捅箱机、捅箱平台和砂箱，所述推箱机位于环形转运线内侧，所述捅箱机位于捅箱平台上方，且所述捅箱平台上设有落砂口，所述砂箱边侧设有落砂机构，所述落砂机构包括旋转杆、从动杆和复位件，所述旋转杆具有弯折端，且所述弯折端通过固定板连接砂箱，所述旋转杆和固定板之间安装有旋转轴，所述旋转杆上设有移动槽，所述从动杆通过限位柱连接旋转杆，且所述限位柱活动于移动槽内，所述从动杆上设有具有弯折弧度的固定杆，所述砂箱下方设有挡板，且所述挡板上设有固定柱，所述固定柱活动于具有弧度的固定杆内，所述从动杆轴接砂箱。

根据本发明的环形造型线，所述浇注球轨上设有铁水浇注装置，所述铁水浇注装置包括承载箱和位于承载箱内部的加热装置，所述承载箱通过支撑架连接浇注球轨，且所述支撑架上设有滑槽，所述承载箱活动于滑槽内。

根据本发明的环形造型线，所述台面小车上安装有车轮组件，所述车轮组件包括车轮、车轮盖、车轮轴和车轮轴承，所述车轮套接车轮轴，所述车轮轴承位于车轮内部，且所述车轮轴承套接车轮轴，所述车轮轴和车轮之间安装有隔套和轴用档圈。

根据本发明的环形造型线，所述导轮通过导轮组件连接台面小车，所述导轮组件包括链板、导轮轴、轴承和锁紧片，所述导轮套接导轮轴，所述链板包括内链板和外链板，且所述链板套接导轮轴，所述导轮轴与导轮之间安装有导轮套、轴承和衬圈，所述导轮外部设有导轮盖。

根据本发明的环形造型线，所述传动轮包括齿轮和链轮，所述齿轮上安装有安全装置，所述安全装置包括保险销、轴套和主动轴，所述齿轮套接主动轴，且所述保险销插接轴套和齿轮，所述保险销和齿轮之间安装有套。

根据本发明的环形造型线，所述推箱机包括推动件、横向移动轨道和支撑板，所述支撑板高度等于转运线高度，所述推动件为多节气缸，且所述多节气缸固定连接横向移动轨道，所述多节气缸端部设有支架，所述支架通过移动板和滚轮连接横向移动轨道。

根据本发明的环形造型线，所述捅箱机包括升降件、固定架和位于升降件下方的清扫件，所述升降件为升降气缸，所述清扫件包括连接板和位于连接板端部的滚刷，所述滚刷材质为钢丝，且所述滚刷安装有四个，所述升降件位于固定架中间，且所述清扫件位于固定架内部，所述清扫件与落砂口处于同一竖直线上。

根据本发明的环形造型线，所述砂箱边侧设有凸台，且所述固定架上设有限位装置，所述限位装置包括压紧气缸和连接压紧气缸的限位件，所述压紧气缸位于固定架边侧，且所述限位件活动连接压紧气缸输出端，所述限位件轴接固定架，且所述限位件具有弯折角度。

根据本发明的环形造型线，所述砂箱包括若干层套箱，且所述套箱边侧设有把手和固定件，所述固定件为固定卡扣，相邻套箱之间通过固定卡扣连接。

根据本发明的环形造型线，所述限位装置安装有两个，分别为左限位装置和右限位装置，所述限位件弯折角度为90°，所述限位件上设有缓冲垫，且所述缓冲垫为缓冲橡胶。

本发明提供了一种环形造型线，包括输送轨道、传动装置和推捅装置，所述输送轨道包括回箱轨道、转运线和浇注球轨，所述回箱轨道和浇注球轨均位于转运线一侧，且所述回箱轨道与转运线之间安装有吊装移动装置，所述回箱轨道一端通过推捅装置连接转运线，所述转运线上设有若干台面小车，且所述转运线为环形线，通过环形转运线对台面小车实现循环移动，使其能够带动位于台面小车上的砂箱进行移动，保证砂箱内部的模具有效成型及其成型效率和成型质量；所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置，且所述第一传动装置位于转运线直边段，所述第二传动装置位于转运线弧形段，所述第一传动装置包括动力件、若干传动轮、套接传动轮的连接件和位于连接件上的若干推块，所述推块下端固定连接连接件，且所述推块上端倾斜设置，所述台面小车包括车体、牵引链条、导轮和限位柱，所述牵引链条位于车体一侧，且所述车体另一侧设有护板，所述护板活动连接相邻车体的牵引链条，所述导轮位于车体一侧，且所述推块位于相邻导轮之间，所述限位柱位于导轮上方，且所述限位柱长度大于导轮直径，所述第二传动装置包括主动轴和环设于主动轴上的限位槽，所述限位柱活动于所述限位槽内，通过两个传动装置对台面小车的运行提供动力，保证其在环形的转运线上能够有效快速的移动，提高其工作效率，保证其在运输过程中的稳定性及安全性；所述推捅装置包括推箱机、捅箱机、捅箱平台和砂箱，所述推箱机位于环形转运线内侧，所述捅箱机位于捅箱平台上方，且所述捅箱平台上设有落砂口，所述砂箱边侧设有落砂机构，所述落砂机构包括旋转杆、从动杆和复位件，所述旋转杆具有弯折端，且所述弯折端通过固定板连接砂箱，所述旋转杆和固定板之间安装有旋转轴，所述旋转杆上设有移动槽，所述从动杆通过限位柱连接旋转杆，且所述限位柱活动于移动槽内，所述从动杆上设有具有弯折弧度的固定杆，所述砂箱下方设有挡板，且所述挡板上设有固定柱，所述固定柱活动于具有弧度的固定杆内，所述从动杆轴接砂箱，通过落砂机构对砂箱内的砂土进行控制，从而保证捅箱装置能够对砂箱内的砂土进行拆卸，提高砂箱内部的清洁度，进而保证模具二次成型时的质量。本发明的有益效果：通过转运线对砂箱的位置进行循环调节，使其实现循环加工，保证砂箱在移动过程中的稳定性，同时能够对砂箱内部的砂土进行有效拆卸，保证砂箱内部的清洁度，提高模具二次成型效率和质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一传动装置的主视图；

图3是本发明中第一传动装置的俯视图；

图4是本发明中第二传动装置与台面小车的结构示意图；

图5是本发明中台面小车的结构示意图；

图6是本发明中推箱机的结构示意图；

图7是本发明中捅箱机的结构示意图；

图8是本发明中落砂机构的结构示意图；

图9是本发明中导轮组件结构示意图；

图10是本发明中车轮组件的结构示意图；

图11是本发明中安全装置的结构示意图；

在图中，11-回箱轨道，12-转运线，13-浇注球轨，14-吊装移动装置，21-第一传动装置，211-主动件，212-齿轮，213-链轮，214-连接件，215-推块，216-减速器，217-三角带轮，218-三角带，22-第二传动装置，221-主动轴，222-限位槽，3-台面小车，31-车体，32-牵引链条，33-导轮，34-限位柱，351-车轮，36-护板，41-推箱机，411-推动件，412-横向移动轨道，413-支撑板，414-支架，415-移动板，416-滚轮，42-捅箱机，421-升降件，422-固定架，423-连接板，424-滚刷，43-捅箱平台，44-砂箱，441-把手，442-固定件，443-挡板，444-固定柱，51-旋转杆，511-移动槽，52-从动杆，53-复位件，54-固定板，55-固定杆，611-内链板，612-外链板，62-导轮轴，63-轴承，64-锁紧片，65-导轮套，66-衬圈，67-导轮盖，71-车轮盖，72-隔套，73-车轮轴，74-轴用档圈，75-车轮轴承，81-套，82-保险销，83-轴套，84-主动轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种环形造型线，包括输送轨道、传动装置和推捅装置，所述输送轨道包括回箱轨道11、转运线12和浇注球轨13，所述回箱轨道11和浇注球轨13均位于转运线12一侧，且所述回箱轨道11与转运线12之间安装有吊装移动装置14，所述回箱轨道11一端通过推捅装置连接转运线12，所述转运线12上设有若干台面小车3，且所述转运线12为环形线，通过环形转运线12对台面小车3实现循环移动，使其能够带动位于台面小车3上的砂箱44进行移动，保证砂箱44内部的模具有效成型及其成型效率和成型质量；所述传动装置包括第一传动装置21和第二传动装置22，且所述第一传动装置21位于转运线12直边段，所述第二传动装置22位于转运线12弧形段，如图2～3所示，所述第一传动装置21包括动力件211、若干传动轮、套接传动轮的连接件214和位于连接件214上的若干推块215，所述推块215下端固定连接连接件214，且所述推块215上端倾斜设置，动力件211与传动轮之间安装有减速器216、三角带轮217和三角带218，便于对传动轮的转速进行调节。如图5所示，所述台面小车3包括车体31、牵引链条32、导轮33和限位柱34，所述牵引链条32位于车体31一侧，且所述车体31另一侧设有护板36，所述护板36活动连接相邻车体31的牵引链条32，所述导轮33位于车体31一侧，且所述推块34位于相邻导轮33之间，所述限位柱36位于导轮33上方，且所述限位柱36长度大于导轮33直径，如图4所示，所述第二传动装置22包括主动轴221和环设于主动轴221上的限位槽222，所述限位柱34活动于所述限位槽222内，通过两个传动装置对台面小车3的运行提供动力，保证其在环形的转运线12上能够有效快速的移动，提高其工作效率，保证其在运输过程中的稳定性及安全性；所述推捅装置包括推箱机41、捅箱机42、捅箱平台43和砂箱44，所述推箱机41位于环形转运线12内侧，所述捅箱机42位于捅箱平台43上方，且所述捅箱平台43上设有落砂口，所述砂箱44边侧设有落砂机构，所述落砂机构包括旋转杆51、从动杆52和复位件53，所述旋转杆1具有弯折端，且所述弯折端通过固定板54连接砂箱44，所述旋转杆51和固定板54之间安装有旋转轴，所述旋转杆51上设有移动槽511，所述从动杆52通过限位柱连接旋转杆51，且所述限位柱活动于移动槽511内，所述从动杆52上设有具有弯折弧度的固定杆55，所述砂箱44下方设有挡板443，且所述挡板443上设有固定柱444，所述固定柱444活动于具有弧度的固定杆55内，所述从动杆52轴接砂箱44，通过落砂机构对砂箱44内的砂土进行控制，从而保证捅箱机42能够对砂箱44内的砂土进行拆卸，提高砂箱44内部的清洁度，进而保证模具二次成型时的质量。

优选的是，本发明的浇注球轨上设有铁水浇注装置，所述铁水浇注装置包括承载箱和位于承载箱内部的加热装置，所述承载箱通过支撑架连接浇注球轨，且所述支撑架上设有滑槽，所述承载箱活动于滑槽内，通过铁水浇注装置对初步成型的砂箱44内进行铁水浇注，实现模具成型，同时利用滑槽对承载箱的位置进行调节，保证承载箱能够直接对砂箱44进行铁水浇注，进而提高浇注效率和浇注精准性。

另外，本发明的台面小车3上安装有车轮组件，如图10所示，所述车轮组件包括车轮351、车轮盖71、车轮轴73和车轮轴承75，所述车轮351套接车轮轴73，所述车轮轴承75位于车轮351内部，且所述车轮轴承75套接车轮轴73，所述车轮轴73和车轮351之间安装有隔套72和轴用档圈74，通过隔套72和轴用档圈74保证车轮351与车轮轴73之间的密闭性，进而提高其在移动过程中的稳定性，保证对砂箱44的有效移动运输。

进一步的，本发明的导轮33通过导轮组件连接台面小车3，如图9所示，所述导轮组件包括链板、导轮轴62、轴承63和锁紧片64，所述导轮33套接导轮轴62，所述链板包括内链板611和外链板612，且所述链板套接导轮轴62，所述导轮轴62与导轮33之间安装有导轮套65、轴承63和衬圈66，所述导轮33外部设有导轮盖67，利用导轮组件保证导轮33与转运线12的有效连接，提高其在工作过程中的稳定性，进而保证台面小车3对砂箱44的有效运输，提高工作效率。

更好的，本发明的传动轮包括齿轮212和链轮213，如图11所示，所述齿轮212上安装有安全装置，所述安全装置包括保险销82、轴套83和主动轴84，所述齿轮212套接主动轴84，且所述保险销82插接轴套83和齿轮212，所述保险销82和齿轮212之间安装有套81，利用安全装置对静止或检修过程中的台面小车3位置进行限定控制，从而保证台面小车3的位置，降低安全隐患的发生。

本发明在实施过程中：工作人员通过吊装移动装置14将位于回箱轨道11上的砂箱44移动至造型机上进行填砂造型，该处造型机安装在回箱轨道11与转运线12之间，且所述吊装移动装置14采用气动吊装，造型机采用高压多触头造型机，百度即可搜索到该造型机，其工作原理及组成结构均属于现有技术，在此不详细描述。造型机对砂箱44内的砂土造型完成后，通过吊装移动装置14将造型好的砂箱44移动至转运线12上，转运线12在传动装置的作用下实现旋转，旋转过程中带动造型完毕的砂箱44移动至浇注球轨13一侧，然后通过浇注球轨13上的铁水浇注装置对砂箱44进行铁水浇注，完成浇注的砂箱44通过转运线12运输至推箱机41位置，如图6所示，所述推箱机41包括推动件411、横向移动轨道412和支撑板413，所述支撑板413高度等于转运线12高度，所述推动件411为多节气缸，且所述多节气缸固定连接横向移动轨道412，所述多节气缸端部设有支架414，所述支架414通过移动板415和滚轮416连接横向移动轨道412，通过多节气缸推动支架414和抵接支架414的套箱沿横向移动轨道412实现移动，使套箱移动至捅箱机42下方。如图7所示，所述捅箱机42包括升降件421、固定架422和位于升降件421下方的清扫件，所述升降件421为升降气缸，所述清扫件包括连接板423和位于连接板423端部的滚刷424，所述滚刷424材质为钢丝，且所述滚刷424安装有四个，所述升降件421位于固定架422中间，且所述清扫件位于固定架422内部，所述清扫件与落砂口处于同一竖直线上。所述砂箱44边侧设有凸台，且所述固定架422上设有限位装置，所述限位装置包括压紧气缸和连接压紧气缸的限位件，所述压紧气缸位于固定架422边侧，且所述限位件活动连接压紧气缸输出端，所述限位件轴接固定架422，且所述限位件具有弯折角度，通过压紧气缸推动限位件沿轴接处实现旋转，在旋转过程中，使限位件上端部实现对砂箱44凸台的挤压固定，从而保证砂箱44位置的稳定性，所述限位装置安装有两个，分别为左限位装置和右限位装置，所述限位件弯折角度为90°，所述限位件上设有缓冲垫，且所述缓冲垫为缓冲橡胶，利用压紧气缸对限位件的角度进行调节，使限位件能够实现旋转，便于对砂箱44凸台的固定。将砂箱44固定好后，通过升降件421带动清扫件对砂箱44内部的砂型和铸件捅到落砂机上，在对砂型和铸件进行捅动时，如图8所示，首先通过落砂机构打开砂箱44底部的挡板443，旋转旋转杆51，使其带动从动杆52实现旋转，从动杆52在旋转过程中，其固定杆55的弯折弧度脱离对固定柱444的限定，从而使挡板443在自身重力的作用下实现敞开，然后通过升降件421推动清扫件对砂箱44内部的砂型及铸件进行推动，使其掉落至落砂机上，利用落砂机对砂土和铸件进行分离，砂土可经过二次处理后再次使用。完成落砂的砂箱44在下降过程中，挡板443会实现上升，当其上升至预设位置时，固定柱444顶动固定杆55具有弯折角度的一端，使固定杆55实现落砂时的旋转，当固定柱444经过固定杆55该端时，掉落至该弯折角度上方，此时在复位件53的作用下，旋转杆51左移，进而对固定柱444位置进行限定。该处为了保证挡板413对砂箱44内部砂土的有效承载，两个挡板413抵接处分为直边段和弧形段，防止挡板443在旋转过程中出现卡固现象，影响对砂箱44内部的砂土的有效承载。该处复位件53采用弹簧，且该弹簧呈倾斜安装，以此来保证对旋转杆51的最大拉力，使旋转杆51能够实现有效旋转，保证工作质量和工作效率。对砂箱44内部的砂土和铸件捅动完成后，限位装置反向移动，脱离对砂箱44的固定，从而使空砂箱44在下一个盛有砂土和铸件的砂箱推动下移动至回箱轨道11上，依次来实现循环移动，保证工作效率。所述砂箱44包括若干层套箱，且所述套箱边侧设有把手441和固定件442，所述固定件442为固定卡扣，相邻套箱之间通过固定卡扣连接。

综上所述，本发明提供了一种环形造型线，包括输送轨道、传动装置和推捅装置，所述输送轨道包括回箱轨道、转运线和浇注球轨，所述回箱轨道和浇注球轨均位于转运线一侧，且所述回箱轨道与转运线之间安装有吊装移动装置，所述回箱轨道一端通过推捅装置连接转运线，所述转运线上设有若干台面小车，且所述转运线为环形线，通过环形转运线对台面小车实现循环移动，使其能够带动位于台面小车上的砂箱进行移动，保证砂箱内部的模具有效成型及其成型效率和成型质量；所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置，且所述第一传动装置位于转运线直边段，所述第二传动装置位于转运线弧形段，所述第一传动装置包括动力件、若干传动轮、套接传动轮的连接件和位于连接件上的若干推块，所述推块下端固定连接连接件，且所述推块上端倾斜设置，所述台面小车包括车体、牵引链条、导轮和限位柱，所述牵引链条位于车体一侧，且所述车体另一侧设有护板，所述护板活动连接相邻车体的牵引链条，所述导轮位于车体一侧，且所述推块位于相邻导轮之间，所述限位柱位于导轮上方，且所述限位柱长度大于导轮直径，所述第二传动装置包括主动轴和环设于主动轴上的限位槽，所述限位柱活动于所述限位槽内，通过两个传动装置对台面小车的运行提供动力，保证其在环形的转运线上能够有效快速的移动，提高其工作效率，保证其在运输过程中的稳定性及安全性；所述推捅装置包括推箱机、捅箱机、捅箱平台和砂箱，所述推箱机位于环形转运线内侧，所述捅箱机位于捅箱平台上方，且所述捅箱平台上设有落砂口，所述砂箱边侧设有落砂机构，所述落砂机构包括旋转杆、从动杆和复位件，所述旋转杆具有弯折端，且所述弯折端通过固定板连接砂箱，所述旋转杆和固定板之间安装有旋转轴，所述旋转杆上设有移动槽，所述从动杆通过限位柱连接旋转杆，且所述限位柱活动于移动槽内，所述从动杆上设有具有弯折弧度的固定杆，所述砂箱下方设有挡板，且所述挡板上设有固定柱，所述固定柱活动于具有弧度的固定杆内，所述从动杆轴接砂箱，通过落砂机构对砂箱内的砂土进行控制，从而保证捅箱装置能够对砂箱内的砂土进行拆卸，提高砂箱内部的清洁度，进而保证模具二次成型时的质量。本发明的有益效果：通过转运线对砂箱的位置进行循环调节，使其实现循环加工，保证砂箱在移动过程中的稳定性，同时能够对砂箱内部的砂土进行有效拆卸，保证砂箱内部的清洁度，提高模具二次成型效率和质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。