阅读说明：本技术 一种用于化工铸件生产工艺 (Production process for chemical castings ) 是由 韩金生 张宴铭 甘俊锋 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于化工铸件生产工艺,涉及铸件生产工艺领域,包括生产工艺准备、生产准备、造型与制芯、熔化与浇注、落砂清理与铸件检验,生产工艺准备包括生产的零件图、生产工艺方案、工艺文件与绘制铸造工艺图。本发明所述的一种用于化工铸件生产工艺,铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制,铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等,铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时,铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低,铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产,带来更好的使用前景。(The invention discloses a production process for chemical castings, which relates to the field of casting production processes and comprises production process preparation, production preparation, modeling and core making, melting and pouring, shakeout cleaning and casting inspection, wherein the production process preparation comprises a production part diagram, a production process scheme, a process file and a drawn casting process diagram. The casting can be free from the limitation of metal materials, size and weight, various blanks with complex shapes can be produced by casting, the casting process is particularly suitable for producing part blanks with complex inner cavities, such as various box bodies, cylinder bodies, blades, impellers and the like, the shapes and the sizes of the castings can be very close to those of the parts, metal materials are saved, cutting processing time is saved, the sources of raw materials generally used by the castings are wide, the casting cost is low, the casting process is flexible, the production rate is high, the casting process can be manually produced and also can be mechanically produced, and the better use prospect is brought.)

一种用于化工铸件生产工艺

技术领域

本发明涉及涉及铸件生产工艺领域，特别涉及一种用于化工铸件生产工艺。

背景技术

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件，铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件的一种金属成形方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于化工铸件生产工艺，铸造工艺灵活，生产率高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于化工铸件生产工艺，包括生产工艺准备、生产准备、造型与制芯、熔化与浇注、落砂清理与铸件检验。

进一步，所述生产工艺准备包括生产的零件图、生产工艺方案、工艺文件与绘制铸造工艺图。

进一步，所述生产准备包括熔化用材料、造型制芯用材料、模样与芯盒。

进一步，所述造型与制芯包括手工造型与机器造型，所述手工造型包括整模造型、分模造型、活模块造型、挖沙造型。

进一步，具体步骤为：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)根据铸件需求确定所使用的造型制芯方式；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种用于化工铸件生产工艺，铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制，铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等，铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时，铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低，铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

附图说明

图1为本发明一种用于化工铸件生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

具体实施例一：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对形状简单，端部为平面且是最大截面的铸件采取手工造型中的整模造型，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例二：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对铸件最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分时，采取手工造型中的分模造型，当铸件的最大截面在铸件的中间时，采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分；当铸件形状为两端截面大、中间截面小时，采用三箱分模造型，分模面选在模样的最小截面处，分型面选在铸件两端的最大截面处；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例三：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对铸件上妨碍起模的部分做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆卸连接，此为手工造型中的活模块造型，起模时先取出模样主体，活模块仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例四：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)当铸件的外部轮廓为曲面，其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，采此为手工造型中的挖砂造型，分型面为曲面，造型时为保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例五：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对生产量大且端面较为规整的铸件采取机器造型；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

本申请中砂芯使用的原材料为型砂，型砂的性能要求有强度、透气性、耐火性、退让性、流动性、紧实率和溃散性等，型砂由原砂、粘结剂和附加物组成，原砂要求含泥量少。颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海沙、河砂或山砂，其粘结剂可采取粘土、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等。

本申请中的模样用来形成铸件的外部轮廓，芯盒用来制作砂芯、形成铸件的内部轮廓，造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。

生产中，浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则，因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷:采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷，因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。

(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用；

(2)浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻，浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人；

(3)正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出，随后快速浇注，以防止冷隔，快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则；

(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇；

(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。