一种空冷岛散热翅片自动清洗装置
阅读说明：本技术 一种空冷岛散热翅片自动清洗装置 (Automatic cleaning device for air cooling island radiating fins ) 是由 王永刚 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种空冷岛散热翅片自动清洗装置,包括底板架、输送装置和清洗装置,所述的底板架上端左侧安装有输送装置,底板架上端右侧安装有清洗装置。本发明可以解决现有的散热翅片进行清洗时,通常为人工对散热翅片进行手动清洗,劳动强度高、清洗效果差,而且散热翅片容易对人工造成划伤,影响人工清洗的安全性,而且现有的设备在对散热翅片进行清洗时,清洗刷头通常不能够有效地与散热翅片表面紧贴,导致散热翅片的清洗效果差,散热翅片表扔残留较多杂质,影响散热翅片的散热效果等难题。(The invention relates to an automatic cleaning device for radiating fins of an air cooling island, which comprises a bottom plate frame, a conveying device and a cleaning device, wherein the conveying device is arranged on the left side of the upper end of the bottom plate frame, and the cleaning device is arranged on the right side of the upper end of the bottom plate frame. The invention can solve the problems that the prior radiating fin is usually manually cleaned by people when being cleaned, the labor intensity is high, the cleaning effect is poor, the radiating fin is easy to scratch for people, the safety of manual cleaning is influenced, and the cleaning brush head cannot be effectively attached to the surface of the radiating fin when the prior device is used for cleaning the radiating fin, so that the cleaning effect of the radiating fin is poor, more impurities are left on the surface of the radiating fin, the radiating effect of the radiating fin is influenced, and the like.)
技术领域
本发明涉及散热翅片清洗加工领域，特别涉及一种空冷岛散热翅片自动清洗装置。
背景技术
在北方富煤缺水地区，直接空冷技术因其具有节水、占地面积小的优点，广泛应用于电力行业中，一般又称为空冷岛。空冷岛长期暴露在空气中运行，空气中的细沙、灰尘，以及大风所产生的杂物等杂质堆积在散热器翅片上，不但会阻碍热交换，而且会影响风扇排气，导致热交换的效率降低，严重时直接影响正常发电效率。
目前，现有的散热翅片在进行清洗时，通常存在以下缺陷：1、现有的散热翅片进行清洗时，通常为人工对散热翅片进行手动清洗，劳动强度高、清洗效果差，而且散热翅片容易对人工造成划伤，影响人工清洗的安全性；2、现有的设备在对散热翅片进行清洗时，清洗刷头通常不能够有效地与散热翅片表面紧贴，导致散热翅片的清洗效果差，散热翅片表扔残留较多杂质，影响散热翅片的散热效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的散热翅片进行清洗时，通常为人工对散热翅片进行手动清洗，劳动强度高、清洗效果差，而且散热翅片容易对人工造成划伤，影响人工清洗的安全性，而且现有的设备在对散热翅片进行清洗时，清洗刷头通常不能够有效地与散热翅片表面紧贴，导致散热翅片的清洗效果差，散热翅片表扔残留较多杂质，影响散热翅片的散热效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空冷岛散热翅片自动清洗装置，包括底板架、输送装置和清洗装置，所述的底板架上端左侧安装有输送装置，底板架上端右侧安装有清洗装置，输送装置右端位于清洗装置中部。
所述的清洗装置包括安装架、固定架、转动架、导向机构、清洗刷头、调节机构和压紧架，所述的底板架上端右侧安装有安装架，安装架上端安装有固定架，固定架呈圆环形结构，固定架上设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动架，转动架上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向机构，导向机构内侧安装有清洗刷头，导向机构外侧与压紧架紧贴，压紧架安装在调节机构，调节机构安装在固定架内部。
所述的调节机构包括隔板架、环形板、驱动电机、主动齿轮、连接齿轮和调节架，所述的固定架内部安装有隔板架，隔板架内部通过滑动配合的方式连接有环形板，固定架后端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，环形板上安装有与主动齿轮啮合的连接齿轮，环形板前端面上设置有平面型螺纹，隔板架上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有调节架，调节架内侧设置有与平面型螺纹配合的螺纹槽，调节架外侧与压紧架相连接。
所述的压紧架包括弧形架和插接架，所述的固定架内部均匀设置有弧形架，弧形架外侧与调节机构相连接，弧形架上对称设置有插接槽，相邻的弧形架之间设置有插接架，插接架通过滑动配合的方式与插接槽相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送装置包括挡板、导向杆和输送机构，所述的底板架上端左侧安装有挡板，挡板右侧面中部安装有导向杆，导向杆上端设置有空槽，空槽内安装有输送机构，输送机构上安装有散热翅片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括电动滑块、输送架和连接套筒，所述的空槽内安装有电动滑块，电动滑块上安装有输送架，导向杆外侧通过滑动配合的方式连接有连接套筒，连接套筒内侧与输送架相连接，连接套筒外侧通过螺钉与散热翅片相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括滑动套、导向杆、伸缩弹簧和滑动球头，所述的通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动套，滑动套上通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与清洗刷头相连接，导向杆外侧安装有滑动球头，位于滑动球头与滑动套之间的导向杆上设置有伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗刷头呈锥形空心结构，清洗刷头通过密封轴承与导向机构相连接，清洗刷头上均匀设置有刷毛，刷毛可以有效地对散热翅片进行清扫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刷毛可拆卸的安装在清洗刷头上，刷毛为柔性结构，刷毛上均匀设置有清洗刷头连通的出液孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插接架外侧套设有橡胶套，橡胶套外端与弧形架相连接，橡胶套为柔性材料制成。
(三)有益效果
1.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置，其调节机构可以带动导向机构进行准确调节，使得导向机构内侧的清洗刷头可以准确的进入散热翅片上的散热槽内，使得清洗刷头可以与散热翅片表面紧贴，保证清洗刷头可以对散热翅片表面进行清洗，防止细沙、灰尘，等杂质堆积在散热器翅片上，保证散热器翅片的热交换效率；
2.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置，其导向机构可以准确的带动清洗刷头进行运动调节，使得清洗刷头可以准确的与散热翅片表面紧贴，保证散热翅片的散热效果；
3.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置，其压紧架可以准确的带动导向机构进行调节，当导向机构转动时，压紧架同时可以起到限位的作用，保证清洗刷头调节的准确性；
4.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置，其清洗刷头上的刷毛可以有效地对散热翅片表面进行清洗，同时清洗刷头通过软管与外接水泵相连接，水泵进而可以将清洗剂通过出液孔喷出到散热翅片表面，利于散热翅片的准确清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图；
图4是本发明图2中B-B处的剖面结构示意图；
图5是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图6是本发明清洗装置的剖面结构示意图；
图7是本发明压紧架的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种空冷岛散热翅片自动清洗装置，包括底板架1、输送装置2和清洗装置3，所述的底板架1上端左侧安装有输送装置2，底板架1上端右侧安装有清洗装置3，输送装置2右端位于清洗装置3中部。
所述的输送装置2包括挡板21、导向杆22和输送机构23，所述的底板架1上端左侧安装有挡板21，挡板21右侧面中部安装有导向杆22，导向杆22上端设置有空槽，空槽内安装有输送机构23，输送机构23上安装有散热翅片，具体工作时，输送机构23可以带动散热翅片沿导向杆22往复运动，保证散热翅片能够均匀有效地清洗加工。
所述的输送机构23包括电动滑块231、输送架232和连接套筒233，所述的空槽内安装有电动滑块231，电动滑块231上安装有输送架232，导向杆22外侧通过滑动配合的方式连接有连接套筒233，连接套筒233内侧与输送架232相连接，连接套筒233外侧通过螺钉与散热翅片相连接，具体工作时，人工将散热翅片通过螺钉安装在连接套筒233上，防止散热翅片运动时发生晃动的现象，电动滑块231通过连接套筒233可以带动散热翅片往复运动。
所述的清洗装置3包括安装架31、固定架32、转动架33、导向机构34、清洗刷头35、调节机构36和压紧架37，所述的底板架1上端右侧安装有安装架31，安装架31上端安装有固定架32，固定架32呈圆环形结构，固定架32上设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动架33，转动架33上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向机构34，导向机构34内侧安装有清洗刷头35，导向机构34外侧与压紧架37紧贴，压紧架37安装在调节机构36，调节机构36安装在固定架32内部，具体工作时，当散热翅片安装在输送装置2上端时，调节机构36带动压紧架37向内收缩，压紧架37进而可以通过导向机构34带动清洗刷头35同步运动到散热翅片上的散热槽内，当输送装置2带动散热翅片往复运动时，清洗刷头35进而可以实现对散热翅片进行自动清洗的功能，减少人工清洗的繁琐程度，提高散热翅片的清洗效率。
所述的导向机构34包括滑动套341、导向杆342、伸缩弹簧343和滑动球头344，所述的通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动套341，滑动套341上通过滑动配合的方式连接有导向杆342，导向杆342内侧与清洗刷头35相连接，导向杆342外侧安装有滑动球头344，位于滑动球头344与滑动套341之间的导向杆342上设置有伸缩弹簧343，具体工作时，当导向杆342外侧受压时，导向杆342向内运动，导向杆342可以带动清洗刷头35运动到散热翅片上的散热槽内，当导向杆342受力发生转动时，导向杆342中部带动转动架33同步运动，导向杆342上端的滑动球头344可以减少与压紧架37之间的摩擦。
所述的清洗刷头35呈锥形空心结构，清洗刷头35通过密封轴承与导向机构34相连接，清洗刷头35上均匀设置有刷毛，具体工作时，刷毛可以有效地对散热翅片表面进行清洗，防止灰尘杂质堆积在散热翅片表面，防止杂质影响散热翅片的散热效果。
所述的刷毛可拆卸的安装在清洗刷头35上，刷毛为柔性结构，刷毛上均匀设置有清洗刷头35连通的出液孔，具体工作时，清洗刷头35通过软管与外接水泵相连接，水泵进而可以将清洗剂通过出液孔喷出到散热翅片表面，利于散热翅片的准确清洗。
所述的调节机构36包括隔板架361、环形板362、驱动电机363、主动齿轮364、连接齿轮365和调节架366，所述的固定架32内部安装有隔板架361，隔板架361内部通过滑动配合的方式连接有环形板362，固定架32后端通过电机座安装有驱动电机363，驱动电机363的输出轴上安装有主动齿轮364，环形板362上安装有与主动齿轮364啮合的连接齿轮365，环形板362前端面上设置有平面型螺纹，隔板架361上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有调节架366，调节架366内侧设置有与平面型螺纹配合的螺纹槽，调节架366外侧与压紧架37相连接，具体工作时，驱动电机363通过齿轮传动带动环形板362进行转动，环形板362上的平面型螺纹通过螺纹配合的方式带动调节架366同步运动，使得调节架366可以对压紧架37的大小进行调节。
所述的压紧架37包括弧形架371和插接架372，所述的固定架32内部均匀设置有弧形架371，弧形架371外侧与调节机构36相连接，弧形架371上对称设置有插接槽，相邻的弧形架371之间设置有插接架372，插接架372通过滑动配合的方式与插接槽相连接，具体工作时，弧形架371与插接架372相互配合可以带动导向机构34向内或者向外运动，进而可以带动清洗刷头35与散热翅片准确贴合，保证散热翅片清洗的效果。
所述的弧形架371内凹面设置有光滑的导向槽，当散热翅片往复运动时，散热翅片上的散热槽带动导向机构34进行转动，光滑的导向槽的导向槽可以有效地减少摩擦。
所述的插接架372外侧套设有橡胶套，橡胶套外端与弧形架371相连接，橡胶套可以保证插接架372内凹面与弧形架371内凹面平齐，使得清洗刷头35可以准确的插入散热翅片上的散热槽内。
本发明在使用时的工作步骤：
第一步：人工将散热翅片通过螺钉安装在连接套筒233上，防止散热翅片运动时发生晃动的现象，电动滑块231通过连接套筒233可以带动散热翅片往复运动；
第二步：散热翅片安装在输送装置2上端时，调节机构36带动压紧架37向内收缩，压紧架37进而可以通过导向机构34带动清洗刷头35同步运动到散热翅片上的散热槽内；
第三步：输送装置2带动散热翅片往复运动，清洗刷头35进而可以实现对散热翅片进行自动清洗的功能，清洗刷头35通过软管与外接水泵相连接，水泵进而可以将清洗剂通过出液孔喷出到散热翅片表面，利于散热翅片的准确清洗，减少人工清洗的繁琐程度，提高散热翅片的清洗效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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