阅读说明：本技术 真空包装机 (Vacuum packaging machine ) 是由 倪世利 杨宝昆 邢玉珊 武玉娟 李红涛 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种真空包装机,包括机体,设置于机体上的包装腔室,包装腔室由其内的下封口条组件分隔为产品定位区和产品放置区,产品定位区设置有与待封口的包装袋的袋口挂装配合,对包装袋的封口距离进行定位的定位件；包装袋的袋口开设有贯穿其厚度方向,与定位件挂装配合的挂装定位孔。产品定位区通过设置定位件,包装袋的袋口通过开设挂装定位孔,待包装袋由于定位件的端部限位,使得产品包装后袋口封口位置的长度可控,保证了真空包装机对产品包装后的产品一致性。(The invention provides a vacuum packaging machine, which comprises a machine body and a packaging cavity arranged on the machine body, wherein the packaging cavity is divided into a product positioning area and a product placing area by a lower sealing strip assembly in the packaging cavity; the bag mouth of the packaging bag is provided with a hanging positioning hole which penetrates through the thickness direction of the packaging bag and is matched with the positioning piece in a hanging manner. The product locating area is through setting up the setting element, and the sack of wrapping bag is through seting up the dress locating hole of hanging, treats the wrapping bag because the tip of setting element is spacing for the length of sack sealing position is controllable behind the product packaging, has guaranteed the product uniformity after vacuum packaging machine to the product packaging.)

真空包装机

技术领域

本发明涉及真空包装技术领域，更具体地说，涉及一种真空包装机。

背景技术

目前的真空包装机分为腔室式真空包装机和外抽式真空包装机，腔室式真空包装机在整个包装过程均在真空室内进行，包装时，将装有物品的包装袋放入腔室内，合盖后抽真空，达到预定真空度后，热封器将袋口封住，这种方法真空度较高。

现有的腔室式真空包装机在对包装袋封口时，当对内部已经包装的产品进行第二层包装时，由于腔室真空，第二层包装层内部的第一层包装会膨胀，导致第二层包装袋会发生移动，由于每次封口时的移动距离不同，使得第二层包装的封口位置不可控，特别的，对于现有的具有多层的包装结构，腔室式真空包装机不适合对封口位置有要求的第二层或多层包装的产品进行真空封口。

因此，如何实现腔室式真空包装机对待包装产品封口的定位，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种真空包装机，以实现腔室式真空包装机对待包装产品封口的定位。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空包装机，包括机体，设置于所述机体上的包装腔室，所述包装腔室由其内的下封口条组件分隔为产品定位区和产品放置区，所述产品定位区设置有与待封口的包装袋的袋口挂装配合，对所述包装袋的封口位置进行定位的定位件；

所述包装袋的袋口开设有贯穿其厚度方向，与所述定位件挂装配合的挂装定位孔。

优选地，在上述真空包装机中，所述产品定位区还设置有将所述定位件架起的支撑件，所述支撑件的支撑高度与所述下封口条组件具有对所述包装袋沿其胀开方向平滑牵引的高度差。

优选地，在上述真空包装机中，所述产品定位区还设置有对所述支撑件的支撑位置滑移导向的调位导轨，所述支撑件沿所述调位导轨的导向可滑移的架装于所述产品定位区。

优选地，在上述真空包装机中，所述定位件包括沿所述产品定位区宽度方向布置的多个，每个所述定位件的支撑端均设置有支撑件。

优选地，在上述真空包装机中，所述定位件为凸出于所述支撑件的伸出端的定位凸起，所述挂装定位孔具有与所述定位凸体的截面形状配合的槽口结构。

优选地，在上述真空包装机中，所述定位件包括沿所述产品定位区宽度方向布置的多个，所述支撑件为与所述下封口组件并行布置的条状支撑件。

优选地，在上述真空包装机中，所述调位导轨一体架装于所述支撑件的底部；

所述产品定位区设置有架装于所述调位导轨顶部，对其滑移进行导向的导向压板，所述导向压板上设置有与所述调位导轨压紧配合的导向定位结构。

优选地，在上述真空包装机中，所述导向压板上开设有贯穿其厚度方向的导向定位孔，所述导向定位结构为插装于所述导向定位孔，对所述调位导轨压紧配合的定位销或定位螺钉。

优选地，在上述真空包装机中，所述调位导轨上设置有对所述定位件与所述下封口组件的间距进行指示的调位刻度尺。

优选地，在上述真空包装机中，所述机体上铰接连接有包装腔室上盖板，所述包装腔室上盖板的周向布置有与所述机体配合，对所述包装腔室密封的密封条。

优选地，在上述真空包装机中，所述包装腔室上盖板上设置有与所述下封口条组件配合的上封口条。

本发明提供的真空包装机，包括机体，设置于机体上的包装腔室，包装腔室由其内的下封口条组件分隔为产品定位区和产品放置区，产品定位区设置有与待封口的包装袋的袋口挂装配合，对包装袋的封口位置进行定位的定位件；包装袋的袋口开设有贯穿其厚度方向，与定位件挂装配合的挂装定位孔。机体上由包装腔室对待包装的产品进行真空包装，包装腔室内设置下封口条组件，对包装袋进行封口，下封口条组件将包装腔室分隔为两部分，待包装的产品套入到包装袋后，放置到产品放置区，包装袋的封口位置伸出至产品定位区，包装袋搭接到下封口条上，产品定位区通过设置定位件，包装袋的袋口通过开设挂装定位孔，使得包装袋的袋口位置伸出下封口条组件的长度定位，进行真空包装时，当由于真空环境发生产品在包装腔室内移动时，待包装袋由于定位件的端部限位，使得产品包装后袋口封口位置的长度可控，保证了真空包装机对产品包装后的产品一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的真空包装机的包装腔室结构主视图；

图2为图1中真空包装机的工作状态的内部状态示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种真空包装机，实现了腔室式真空包装机对待包装产品封口的定位。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本发明提供的真空包装机的包装腔室结构主视图；图2为图1中真空包装机的工作状态的内部状态示意图。

本实施例提供了一种真空包装机，包括机体1，设置于机体1上的包装腔室2，包装腔室2由其内的下封口条组件7分隔为产品定位区和产品放置区，产品定位区设置有与待封口的包装袋101的袋口挂装配合，对包装袋101的封口位置进行定位的定位件9；包装袋101的袋口开设有贯穿其厚度方向，与定位件9挂装配合的挂装定位孔。机体1上由包装腔室2对待包装的产品102进行真空包装，包装腔室内设置下封口条组件7，对包装袋101进行封口，下封口条组件7将包装腔室2分隔为两部分，待包装的产品102套入到包装袋101后，放置到产品放置区，包装袋101的封口位置伸出至产品定位区，包装袋101搭接到下封口条组件7上，产品定位区通过设置定位件9，包装袋的袋口通过开设挂装定位孔，使得包装袋的袋口位置伸出下封口条组件的长度定位，进行真空包装时，腔室2内环境的真空度逐渐增加，当腔室2内环境的真空度大于产品102包装内真空度时，包装袋101内部的102包装相对于腔室2是正压而膨胀，导致包装袋101发生位移，包装袋101由于定位件9的端部限位，使得产品包装后袋口封口位置与边缘的距离可控，保证了真空包装机对产品包装后的封口一致性。

在本案一具体实施例中，产品定位区还设置有将定位件9架起的支撑件8，支撑件8的支撑高度与下封口条组件7具有对包装袋101沿其胀开方向平滑牵引的高度差。在产品包装的真空环境下，特别对于产品102外层已经预装有第一层包装袋，需要由真空包装机进行第二层包装袋包装时，真空包装机提供的真空环境会使得第一层包装袋胀开，胀开过程拖动产品移动，产品移动进而使得第一层包装袋拖动第二层包装袋在包装腔室内移动。第二层包装袋的上下层处于自由悬浮状态，为保证包装完成第二包装袋的上下层的包装结构一致，将支撑件8对定位件9的支撑高度，设置与下封口条组件7的焊接高度配合，具体应保证二者之间的高度差对包装袋的上下层拉紧力一致，保证包装效果。优选可设置定位件9的定位高度与下封口条组件7的高度一致。

在本案一具体实施例中，产品定位区还设置有对支撑件8的支撑位置滑移导向的调位导轨，支撑件8沿调位导轨的导向可滑移的架装于产品定位区。适应不同待包装产品的规格，第二层包装袋的袋口长度不同，通过设置调位导轨，支撑件沿调位导轨的导向可滑移的平移，以对其与下封口条组件的间距调整，满足不同的产品包装规格。

在本案一具体实施例中，定位件8包括沿产品定位区宽度方向布置的多个，每个定位件9的支撑端均设置有支撑件8。对待包装的产品102进行外层包装袋101包装时，由于第二层包装袋具有一定的包装宽度，设置定位件9为多个，对应地，挂装定位孔沿包装袋101的宽度方向布置多个，与定位件9的挂装位置对应，从而避免待包装产品的外层包装袋在宽度方向发生滑移。支撑件8可对应定位件9的数量，设置独立布置的多个，从而对每个定位件9的位置可调。

在本案一具体实施例中，定位件9为凸出于支撑件8的伸出端的定位凸起，挂装定位孔具有与定位凸体的截面形状配合的槽口结构。定位件9布置于支撑件8的顶部，适应包装袋101的双层薄膜结构，将定位件9设置为定位凸起，支撑件8将定位凸起支撑至预定高度，挂装定位孔采用与定位凸起的截面形状配合的槽口结构，优选采用长条孔，对包装袋的挂装距离进行准确定位。

在本案一具体实施例中，定位件9包括沿产品定位区宽度方向布置的多个，支撑件8为与下封口组件7并行布置的条状支撑件。支撑件8设置为条状支撑件，其长度方向与下封口条组件7的长度对应，通过调节支撑件8的位置，即可对多个定位件9的位置同步调节。定位件9的数量具体为两个。

在本案一具体实施例中，调位导轨13一体架装于支撑件8的底部；产品定位区设置有架装于调位导轨13顶部，对其滑移进行导向的导向压板12，导向压板12上设置有与调位导轨13压紧配合的定位螺钉10。为降低支撑件8的结构增加真空包装机的包装腔室2结构布置难度，设置调位导轨13与支撑件8为一体结构，具体调位导轨13包括第一调位导轨和第二调位导轨，设置条状支撑件8长度方向两端。

导向压板12对调位导轨13的压紧方式还可以采用定位销的方式，导向压板12上开设贯穿其厚度方向的导向孔，定位销弹性伸缩的布置在导向孔内，调位导轨13移动时定位销向上抽动，调至预定位置后定位销自动将调位导轨13压紧，实现定位。当然，导向压板12对调位导轨13的压紧方式还可以采用其他定位结构。

产品定位区布置扣装在调位导轨13上方的导向压板12，导向压板12和产品定位区的底壁之间围成调位导轨13的滑移通道，导向压板12上设置定位螺钉10，通过松紧调位螺钉10对调位导轨13进行压紧限位。

在本案一具体实施例中，调位导轨13上设置有对定位件9与下封口组件7的间距进行指示的调位刻度尺11。调位导轨13上设置调位刻度尺11，调位刻度尺11用于指示定位件9与下封口条组件7之间的间距，从而对不同规格的包装袋的袋口预留尺寸进行准确控制，提高待包装产品的包装一致性。

在本案一具体实施例中，机体1上铰接连接有包装腔室上盖板3，包装腔室上盖板3的周向布置有与机体1配合，对包装腔室2密封的密封条6。真空包装机通过包装腔上盖板3与机体1配合共同围成包装腔室2，包装腔室上盖板3的盖装端面上设置密封条6，保证安装后的密封性。

在本案一具体实施例中，包装腔室上盖板3上设置有与下封口条组件7配合的上封口条5。上封口条5与下封口条组件6位置对应，机体1的侧面设置控制面板4，控制产品102在真空包装机内焊接时序，产品放置区内待包装的产品102位置稳定后，上封口条5和下封口条组件7配合工作完成对包装袋101的焊接封口。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。