阅读说明：本技术 泡罩机冲切打码撕拉线一体机构 (Punching, code printing and tearing line integrated mechanism of blister machine ) 是由 乔英 乔国龙 黄晓峰 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了泡罩机冲切打码撕拉线一体机构,属于自动化生产设备技术领域。包括：机构上整板、机构下整板,且机构上整板和机构下整板通过连接轴连接,机构下整板能沿着连接轴长度方向上下移动,机构上整板和机构下整板之间依次设置有打码机构、撕拉线机构以及冲切机构。本发明提供的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构,用于自动化加工生产泡罩板铝膜,提高生产效率。(The invention discloses an integrated mechanism of punching, code printing and tearing lines of a bubble cap machine, and belongs to the technical field of automatic production equipment. The method comprises the following steps: the mechanism comprises an upper mechanism whole plate and a lower mechanism whole plate, wherein the upper mechanism whole plate and the lower mechanism whole plate are connected through a connecting shaft, the lower mechanism whole plate can move up and down along the length direction of the connecting shaft, and a code printing mechanism, a wire tearing mechanism and a punching mechanism are sequentially arranged between the upper mechanism whole plate and the lower mechanism whole plate. The die-cutting, code-marking and tear-line integrated mechanism of the bubble cap machine is used for automatically processing and producing an aluminum film of a bubble cap plate and improving the production efficiency.)

泡罩机冲切打码撕拉线一体机构

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体是涉及泡罩机冲切打码撕拉线一体机构。

背景技术

目前，对于自动化设备的单个工位一般设置有独立的驱动装置，会导致各工位之间的调试匹配难度大，且结构复杂，设备成本高，且传统泡罩机的各工位之间还需要配合人工进行，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供泡罩机冲切打码撕拉线一体机构，用于自动化加工生产泡罩板铝膜，提高生产效率。

具体技术方案如下：

泡罩机冲切打码撕拉线一体机构，包括：机构上整板、机构下整板，且机构上整板和机构下整板通过连接轴连接，机构下整板能沿着连接轴长度方向上下移动，机构上整板和机构下整板之间依次设置有打码机构、撕拉线机构以及冲切机构；

打码机构包括压印顶板、压印底板以及连接两者的第一导向轴，压印顶板与机构上整板连接，压印顶板的下端面设置有若干顶板压印块，压印底板与机构下整板连接，压印底板的上端面设置有与顶板压印块相对的若干钢字块，钢字块能沿着第一导向轴的长度方向移动地与顶板压印块相互靠近或分离；

撕拉线机构包括撕拉顶板、撕拉底板以及连接两者的第二导向轴，撕拉顶板与机构上整板连接，撕拉顶板的下端面设置有切刀，撕拉线底板位于机构下整板的上方，撕拉线底板的上端面设置有与切刀相匹配的切刀槽，切刀槽能沿着第二导向轴的长度方向移动地与切刀靠近或分离；

冲切机构包括冲切顶板、冲切底板以及连接两者的第三导向轴，冲切顶板与机构上整板连接，冲切顶板的下端面设置有冲切凸模，冲切底板与机构下整板连接，冲切底板的上端面设置有与冲切凸模相匹配的冲切凹模，冲切凹模能沿着第三导向轴的长度方向移动地与冲切凸模靠近或分离。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，第一导向轴的一端与压印底板固定连接，压印顶板开设有通孔，第一导向轴的另一端穿设在压印顶板的通孔内，且第一导向轴的另一端能沿压印顶板的通孔长度方向来回滑动，此外第一导向轴的另一端与压印顶板的通孔之间还设置有直线轴承。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，压印顶板靠近撕拉线机构的一侧设置有导向条，且压印顶板和压印底板背离第一导向轴的一侧设置有挡块。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，钢字块与压印底板之间设置有钢字压块，且钢字块和顶板压印块的截面均呈“T”字形设置，且钢字块上端的宽度小于顶板压印块下端的宽度。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，第二导向轴的一端与撕拉底板固定连接，撕拉顶板设置有套筒，第二导向轴的另一端穿设在撕拉顶板的套筒内，且第二导向轴的另一端能沿着撕拉顶板的套筒长度方向来回滑动，第二导向轴的数量为两根，且两第二导向轴以对角线形式设置在撕拉顶板和撕拉底板之间。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，切刀靠近冲切机构的一侧设置有呈“L”状的导向板。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，第三导向轴的一端与冲切底板固定连接，冲切顶板设置有套筒，第三导向轴的另一端穿设在冲切顶板的套筒内，且第三导向轴的另一端能沿着冲切顶板的套筒长度方向来回滑动，第三导向轴的数量为两根，且两第三导向轴以对角线形式设置在冲切顶板和冲切底板之间。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，冲切顶板的一侧设置有靠板。

上述的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构中，还具有这样的特征，泡罩板铝膜从打码机构进入，经过撕拉线机构后，最后从冲切机构流出。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构，将打码、切片、冲切成型三个工位集成在一个装置上，统一对三个工位进行管控工作，能够减少驱动装置的数量，简化结构；此外将三个工位完全通过自动化生产，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构的实施例的的结构示意图；

图2为本发明的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构的实施例中打码机构的结构示意图；

图3为本发明的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构的实施例中撕拉线机构的结构示意图；

图4为本发明的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构的实施例中冲切机构的结构示意图。

附图中：1、打码机构；2、撕拉线机构；3、冲切机构；4、机构上整板；5、机构下整板；6、连接轴；11、第一导向轴；12、直线轴承；13、导向条；14、压印顶板；15、顶板压印块；16、挡块；17、钢字块；18、钢字压块；19、压印底板；21、撕拉顶板；22、撕拉底板；23、第二导向轴；24、切刀；25、切刀槽；31、轴承；32、第三导向轴；33、冲切顶板；34、冲切凸模；35、靠板；36、冲切底板；37、冲切凹模。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的泡罩机冲切打码撕拉线一体机构作具体阐述。

在本实施例中，该泡罩机冲切打码撕拉线一体机构主要包括机构上整板4、机构下整板5，机构上整板4和机构下整板5平行设置，且机构上整板4和机构下整板5通过连接轴6连接，机构下整板4能沿着连接轴6长度方向上下移动，优选的机构上整板4与气缸、电缸以及液压缸中其中一种的固定部连接，机构下整板5与气缸、电缸以及液压缸中其中一种的活动部连接，通过活塞杆的伸缩来控制机构下整板5的上下移动，或者机构上整板4的一侧设置有旋转的凸轮，机构下整板5一侧设置有与凸轮相匹配的顶杆，此外顶杆背离凸轮的一端还设置有弹性结构如复位弹簧，通过凸轮旋转和弹性结构的弹力来控制机构下整板5的上下运动；

机构上整板4和机构下整板5之间依次设置有打码机构1、撕拉线机构2以及冲切机构3，泡罩板铝膜依次经过打码机构1、撕拉线机构2以及冲切机构3，打码机构1用于将带有批号信息的钢印块压入泡罩板铝膜，从而在泡罩板铝膜上留下清晰的生产批号，撕拉线机构2用于对整体的泡罩板铝膜进行等间距的切片，对整体的泡罩板铝膜进行均分，冲切机构3用于在泡罩板铝膜上冲压出与后续包装所要求的形状；

打码机构1包括压印顶板14、压印底板19以及连接两者的第一导向轴11，压印顶板19与机构上整板4连接，压印顶板14的下端面设置有若干顶板压印块15，压印底板19与机构下整板5连接，压印底板19的上端面设置有与顶板压印块15相对的若干钢字块17，钢字块17能沿着第一导向轴11的长度方向移动地与顶板压印块15相互靠近或分离，通过机构下整板5的向上移动，从而带动压印底板19和钢字块17向上移动，泡罩板铝膜位于钢字块17和顶板压印块15之间，钢字块17和顶板压印块15之间紧密接触，使钢字块17上批号信息留在泡罩板铝膜上；

撕拉线机构2包括撕拉顶板21、撕拉底板22以及连接两者的第二导向轴23，撕拉顶板21与机构上整板4连接，撕拉顶板21的下端面设置有切刀24，撕拉线底板22位于机构下整板5的上方，撕拉线底板22的上端面设置有与切刀24相匹配的切刀槽25，切刀槽25能沿着第二导向轴23的长度方向移动地与切刀24靠近或分离，通过机构下整板5的向上移动，从而带动撕拉底板22和切刀槽25向上移动，泡罩板铝膜位于切刀槽25和切刀24之间，切刀槽25和切刀24之间紧密接触，对整体泡罩板铝膜进行等距离切片均分；

冲切机构3包括冲切顶板33、冲切底板36以及连接两者的第三导向轴32，冲切顶板33与机构上整板4连接，冲切顶板33的下端面设置有冲切凸模34，冲切底板36与机构下整板5连接，冲切底板36的上端面设置有与冲切凸模34相匹配的冲切凹模37，冲切凹模37能沿着第三导向轴32的长度方向移动地与冲切凸模34靠近或分离，通过机构下整板5的向上移动，从而带冲切底板36和冲切凹模37向上移动，泡罩板铝膜位于冲切凹模37和冲切凸模34之间，冲切凹模37和冲切凸模34之间紧密接触，在整体泡罩板铝膜上压出用于后续包装的形状，便于将药片等放入泡罩板铝膜上压出的凹槽内。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，第一导向轴11的一端与压印底板19固定连接，压印顶板14开设有通孔，第一导向轴11的另一端穿设在压印顶板14的通孔内，第一导向轴11与压印顶板14之间为活动连接，且第一导向轴11的另一端能沿压印顶板14的通孔长度方向来回滑动，此外第一导向轴11的另一端与压印顶板14的通孔之间还设置有直线轴承12，从而减小第一导向轴11与直线轴承12之间的滑动摩擦。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，压印顶板14靠近撕拉线机构2的一侧设置有导向条13，导向条13用于对泡罩板铝膜的前进方向进行引导，防止泡罩板铝膜的前进方向出现偏差，且压印顶板14和压印底板19背离第一导向轴11的一侧设置有挡块16，用于对泡罩板铝膜进行移动的搬运机构位置进行限定。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，钢字块17与压印底板19之间设置有钢字压块18，钢字块17为可拆卸式设置，可根据产品批次等不同情况对钢字块17进行更换，且钢字块17和顶板压印块15的截面均呈“T”字形设置，钢字块17的T字头部设置在压印底板19内，钢字块17的T字尾部竖直向上，顶板压印块15的T字头部设置在压印顶板14内，顶板压印块15的T字尾部竖直向下，且钢字块17上端(即T字尾部)的宽度小于顶板压印块15下端(即T字尾部)的宽度，便于压印时的承载。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，第二导向轴23的一端与撕拉底板22固定连接，撕拉顶板21设置有套筒，第二导向轴23的另一端穿设在撕拉顶板21的套筒内，第二导向轴23与套筒之间为活动连接，且第二导向轴的另一端能沿着撕拉顶板21的套筒长度方向来回滑动，第二导向轴23的数量为两根，且两第二导向轴23以对角线形式设置在撕拉顶板21和撕拉底板22之间，一般的，撕拉顶板21和撕拉底板22为矩形设置，两根第二导向轴23呈对角设置，从而保证撕拉底板22在运行移动过程中的平稳性。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，切刀24靠近冲切机构3的一侧设置有呈“L”状的导向板，导向板用于对泡罩板铝膜的前进方向进行引导，防止泡罩板铝膜的前进方向出现偏差。

在一种优选的实施方式中，如图1和图4所示，第三导向轴32的一端与冲切底板36固定连接，冲切顶板33设置有套筒，第三导向轴32的另一端穿设在冲切顶板33的套筒内，第三导向轴32与套筒之间为活动连接，且第三导向轴32的另一端能沿着冲切顶板33的套筒长度方向来回滑动，第三导向轴32的数量为两根，且两第三导向轴32以对角线形式设置在冲切顶板33和冲切底板36之间。一般的，冲切顶板33和冲切底板36为矩形设置，两根第三导向轴32呈对角设置，从而保证冲切底板36在运行移动过程中的平稳性。

在一种优选的实施方式中，如图1和图4所示，冲切顶板33的一侧设置有靠板35，用于对泡罩板铝膜进行移动的搬运机构位置进行限定。

在一种优选的实施方式中，如图1和图4所示，泡罩板铝膜从打码机构1进入，经过撕拉线机构2后，最后从冲切机构3流出，通过自动化程序依次经过三个工位对泡罩板铝膜完成加工。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

该泡罩机冲切打码撕拉线一体机构的工作原理：首先通过搬运机构对泡罩板铝膜进行移动搬运至打码机构、撕拉线机构以及冲切机构的工位上，然后机构下整板向上移动，同时带动打码机构的压印底板、撕拉线机构的撕拉底板以及冲切机构的冲切底板同时向上移动，对处于各工位上的泡罩板铝膜分别进行印入批号、对泡罩板铝膜进行切片、对泡罩板铝膜进行凸起成型的作业，每一泡罩板铝膜分别依次完成以上三步。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。