阅读说明：本技术 一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓及其使用方法 (High-temperature-resistant, wear-resistant, heat-insulating and efficient hot ore bin and using method thereof ) 是由 卜二军 徐涛 任国良 张勇 王利 周海川 刘志国 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓,所述耐高温耐磨保温高效的热矿仓包括：垂直仓和圆锥形料斗,所述圆锥形料斗位于垂直仓下部,竖直截面呈倒三角状；热矿仓外壁上安装有4个锥体流化器(9)、4个空气炮(8)、2个外排口(10),所述空气炮(8)、锥体流化器(9)、外排口(10)从上到下依次布置,都位于料斗靠下位置,安装位置按从高到低依次是空气炮、锥体流化口、外排口。锥体流化器和空气炮均在热矿仓外壁上对称分布。本发明的热矿仓的结构设计有效的避免了堵塞,并且可以不间断供料。(The utility model provides a high temperature resistant wear-resisting heat preservation efficient hot ore storehouse, high temperature resistant wear-resisting heat preservation efficient hot ore storehouse includes: the hopper comprises a vertical bin and a conical hopper, wherein the conical hopper is positioned at the lower part of the vertical bin, and the vertical section of the conical hopper is in an inverted triangle shape; the hot ore bin is characterized in that 4 cone fluidizers (9), 4 air guns (8) and 2 outer discharge ports (10) are arranged on the outer wall of the hot ore bin, the air guns (8), the cone fluidizers (9) and the outer discharge ports (10) are sequentially arranged from top to bottom and are positioned at the lower position of the hopper, and the air guns, the cone fluidizers and the outer discharge ports are sequentially arranged at the mounting positions from high to low. The cone fluidizer and the air cannons are symmetrically distributed on the outer wall of the hot ore bin. The structural design of the hot ore bin effectively avoids blockage and can supply materials uninterruptedly.)

一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种热矿仓，尤其是一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓。

背景技术

热矿粉输送(Hot Ore Conveying，HOC)系统是为将铁矿粉输送到冶炼反应炉而设计的。铁矿粉通常在铁矿粉回转窑中预热、预还原，然后转入喷吹系统。铁矿粉在回转窑的出口的出料温度大约为400～800℃，然后通过斗式提升机进入热矿仓，热矿仓首先应具有耐高温、耐磨的功能，经受住侵蚀，另外，为了保持物料的温度不致大幅下降，热矿仓在设计上还需具有保温的功能。热矿仓在生产运行过程中经常会出现下料不畅、物料堵塞等现象，极大地影响了生产的正常运行。因此，设计耐高温耐磨保温高效的热矿仓，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓，所述耐高温耐磨保温高效的热矿仓包括：垂直仓和圆锥形料斗，所述圆锥形料斗位于垂直仓下部，竖直截面呈倒三角状；热矿仓外壁上安装有4个锥体流化器(9)、4个空气炮(8)、2个外排口(10)，所述空气炮(8)、锥体流化器(9)、外排口(10)从上到下依次布置，都位于料斗靠下位置，安装位置按从高到低依次是空气炮、锥体流化口、外排口。

进一步地，垂直仓顶部设为仓盖(13)，仓盖为水平放置，仓盖包含永久层内衬，永久层内衬采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在110～130mm，内衬采用锚固件进行固定，仓盖上设置有分配器(1)和料位计(2)。

进一步地，所述垂直仓和圆锥形料斗包括钢结构外壳和内衬。

进一步地，热矿仓设有两个料斗。

进一步地，热矿仓外壳为钢结构，内衬采用锚固件进行固定，用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料，外壳采用普通钢板即可，内衬锚固件采用不锈钢材质，其成分为：Ni：19-22％，Cr：24-26％，Si≤1.5％，Mn≤2.0％，C：0.03-0.08％，S：0.03％以下，P：0.045％以下。

进一步地，所述不锈钢材质为：Ni：21％，Cr：25％，Si：0.9％，Mn：1.8％，C：0.06％，S：0.023％，P：0.03％。

进一步地，热矿仓内衬包括保温层、永久层、工作层三个部分，从内到外依次为工作层、永久层、保温层，保温层采用RM-G轻质莫来石喷涂料，厚度在80～100mm；永久层采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在110～130mm；工作层采用抗渣耐磨的RSK系列浇注料，厚度在130～160mm。

进一步地，所述垂直段内衬重量不超过100kg；所述锥形料斗段内衬重量不超过40kg。

进一步地，空气炮(8)与锥形料斗呈30-50°夹角；锥体流化器(9)与锥形料斗呈30-40°夹角；外排口(10)与锥形料斗呈90°夹角。

进一步地，提供一种上述耐高温耐磨保温高效的热矿仓的使用方法，包括以下工艺步骤：

(1)、热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部，在斗提输送机顶部设置有除尘点除尘装置(12)，可以有效减少粉尘颗粒的外排。热矿仓的粉料有效容积为200m³，热矿仓位于测压元件上，称重装置(7)位于垂直仓中间偏下位置，在环境压力下提供连续固体料存量测量，用于对热矿粉重量的精确测量；

(2)、每个热矿仓设有两个料斗，两个独立的出口通过重力作用给两个中间罐供料，热矿仓顶部中间设有分配器，分配器为倒Y型结构，分配器出口(14)为圆筒状，热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部后在分配器进行分流，一分为二，分别进入各个料斗，分配器出口垂直位置位于料斗内侧，在重力作用下，热矿粉通过下料溜槽管道分别输送到两个中间罐；

(3)、空气炮安装在最易起拱、堵塞的部位，在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部位置，采用间断进气，主要是防止物料结块，如果中间罐持续下料不畅，启动热矿仓下部空气炮，可以增加固体流化，帮助热矿粉从热矿仓转移到中间罐，空气炮可以使用自动或手动方式启动，当进入自动下料模式时，一旦中间罐进行流化，空气炮就会启动，空气炮只能在开启流化时激活；

(4)、锥体流化器前端设有流化阀，气动球阀将流态化氮气释放到容器的锥部，采用氮气进行连续喷吹，以缓解细颗粒空隙造成的真空，并根据要求改善热矿粉的流动特性，使物料处于流化状态，容易下料；

(5)、外排口位于热矿仓靠下料口位置，用于堵料时进行手动卸料，下料口位置下方安装有法兰(11)和联合球阀(15)，法兰用于与下部装置的连接，联合球阀用于开启或关闭下料。

本发明的优点及效果：

本发明热矿仓的耐火材料不但要求耐火材料有良好的高温性能，而且要求耐火材料有较小的体积密度和导热系数。保温层采用轻质莫来石浇注料，是一种既具有优良的高温性能，又有比较好的保温隔热效果的耐火材料。工作层采用抗渣耐磨的RSK系列浇注料，主要特征是耐磨损、抗冲刷、强度高、不粘渣，可以减少内衬的消耗。永久层采用RD系列耐热耐磨喷涂料，主要特征是强度高，耐磨性好、热稳定性好，抗剥落，可以有效保持内衬的完整性。

物料通过分配器从进料口进行进料，物料在衬板内侧可以形成物料小范围堆积，从而使后进物料不直接接触内衬，通过料砸料和料磨料的物料运动方式，可以有效避免料斗内侧直接受到物料的冲击和磨损，有效的保护了料斗内衬耐材，延长了料斗内衬耐材的使用寿命。空气炮、锥体流化口的使用可以增加物料的流动、减少物料的堵塞，排料口用于生产过程中堵料时进行手动卸料。

本发明能够有效延长热矿仓衬板寿命、显著降低热矿仓内衬的更换与维修，减少了物料的堵塞几率，大大提升了整个系统的作业率。具有料位监测、实时重量监测、耐高温、寿命长、防堵塞、作业率高等特点。

本发明的热矿仓的结构设计有效的避免了堵塞，并且可以不间断供料。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1是本发明的耐高温耐磨保温高效的热矿仓示意图。

1-分配器；2-料位计；3-钢板外壳；4-保温层；5-永久层；6-工作层；7-称重装置；8-空气炮；9-锥体流化口；10-外排口；11-法兰；12-除尘装置；13-仓盖；14-分配器出口；15-联合球阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。

实施例1

一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓，所述耐高温耐磨保温高效的热矿仓包括：垂直仓和圆锥形料斗，所述圆锥形料斗位于垂直仓下部，竖直截面呈倒三角状；热矿仓外壁上安装有4个锥体流化器(9)、4个空气炮(8)、2个外排口(10)，所述空气炮(8)、锥体流化器(9)、外排口(10)从上到下依次布置，都位于料斗靠下位置，安装位置按从高到低依次是空气炮、锥体流化口、外排口。锥体流化器和空气炮均在热矿仓外壁上对称分布。

垂直仓顶部设为仓盖(13)，仓盖为水平放置，仓盖包含永久层内衬，永久层内衬采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在120mm，内衬采用锚固件进行固定，仓盖上设置有分配器(1)和料位计(2)。热矿仓设有两个料斗。

所述垂直仓和圆锥形料斗包括钢结构外壳和内衬。

热矿仓外壳为钢结构，内衬采用锚固件进行固定，用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料，外壳采用普通钢板即可，内衬锚固件采用不锈钢材质，其成分为：Ni：20.5％，Cr：24.3％，Si：1.2％，Mn：0.54％，C：0.06％，S：0.02，P：0.04％。

热矿仓内衬包括保温层、永久层、工作层三个部分，从内到外依次为工作层、永久层、保温层，保温层采用RM-G轻质莫来石喷涂料，厚度在90mm；永久层采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在120mm；工作层采用抗渣耐磨的RSK系列浇注料，厚度在140mm。

所述垂直段内衬重量不超过100t；所述锥形料斗段内衬重量不超过40t。

空气炮(8)与锥形料斗呈35°夹角；锥体流化器(9)与锥形料斗也呈35°夹角；外排口(10)与锥形料斗呈90°夹角。

一种上述耐高温耐磨保温高效的热矿仓的使用方法，包括以下工艺步骤：

(1)、热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部，在斗提输送机顶部设置有除尘点除尘装置(12)，可以有效减少粉尘颗粒的外排。热矿仓的粉料有效容积为200m³，热矿仓位于测压元件上，称重装置(7)位于垂直仓中间偏下位置，在环境压力下提供连续固体料存量测量，用于对热矿粉重量的精确测量；

(2)、每个热矿仓设有两个料斗，两个独立的出口通过重力作用给两个中间罐供料，热矿仓顶部中间设有分配器，分配器为倒Y型结构，分配器出口(14)为圆筒状，热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部后在分配器进行分流，一分为二，分别进入各个料斗，分配器出口垂直位置位于料斗内侧，在重力作用下，热矿粉通过下料溜槽管道分别输送到两个中间罐；

(3)、空气炮安装在最易起拱、堵塞的部位，在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部位置，采用间断进气，主要是防止物料结块，如果中间罐持续下料不畅，启动热矿仓下部空气炮，可以增加固体流化，帮助热矿粉从热矿仓转移到中间罐，空气炮可以使用自动或手动方式启动，当进入自动下料模式时，一旦中间罐进行流化，空气炮就会启动，空气炮只能在开启流化时激活；

(4)、锥体流化器前端设有流化阀，气动球阀将流态化氮气释放到容器的锥部，采用氮气进行连续喷吹，以缓解细颗粒空隙造成的真空，并根据要求改善热矿粉的流动特性，使物料处于流化状态，容易下料；

(5)、外排口位于热矿仓靠下料口位置，用于堵料时进行手动卸料，下料口位置下方安装有法兰(11)和联合球阀(15)，法兰用于与下部装置的连接，联合球阀用于开启或关闭下料。

热矿仓强度高，耐磨性好、热稳定性好，抗剥落，可以有效保持内衬的完整性。

物料通过分配器从进料口进行进料，物料在衬板内侧可以形成物料小范围堆积，从而使后进物料不直接接触内衬，通过料砸料和料磨料的物料运动方式，可以有效避免料斗内侧直接受到物料的冲击和磨损，有效的保护了料斗内衬耐材，延长了料斗内衬耐材的使用寿命。空气炮、锥体流化口的使用可以增加物料的流动、减少物料的堵塞，排料口用于生产过程中堵料时进行手动卸料。

本发明能够有效延长热矿仓衬板寿命、显著降低热矿仓内衬的更换与维修，减少了物料的堵塞几率，大大提升了整个系统的作业率。具有料位监测、实时重量监测、耐高温、寿命长、防堵塞、作业率高等特点。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。