阅读说明：本技术 一种高精度灌装机的加料机构 (Feeding mechanism of high-precision filling machine ) 是由 陈苑平 梁浩伟 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度灌装机的加料机构,涉及包装机械设备领域,针对液体的粘度影响灌装机工作效率问题,提供了以下技术方案,一种高精度灌装机的加料机构,包括原料瓶体和气泵,原料瓶体的底部设有瓶口,原料瓶体的瓶口连接有加压接头,加压接头内设有第一连接管,第一连接管远离加压接头的一端设置于原料瓶体的内部,气泵连接有加压管,加压管远离气泵的一端经加压接头与第一连接管连通,达到推动液体朝向分装瓶流动的目的。(The invention discloses a feeding mechanism of a high-precision filling machine, which relates to the field of packaging mechanical equipment and provides the following technical scheme aiming at the problem that the working efficiency of the filling machine is influenced by the viscosity of liquid.)

一种高精度灌装机的加料机构

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，更具体地说，它涉及一种高精度灌装机的加料机构。

背景技术

随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，不仅大幅度提高了生产效率，而且能够节省了大量的人工成本。灌装机主要是包装机的一种，主要用于流体的分装，通常在统一生产大量产品后再通过灌装机按照不同的分装瓶容量规格进行分装。

申请号为CN201821112268.4的中国专利公开了一种能够进行称重的灌装机，包括储料箱、灌装漏斗、包装瓶固定盒、输送装置、导轨和控制器，储料箱底部设置有出料口，灌装时储料箱内的液体在自身重力作用下由出料口落入分装瓶内。

上述灌装机虽然实现液体的分装，但当所要进行灌装的液体粘度较大时，加料机构内液体自身的重力不足以使液体流向分装瓶内，提高了灌装的难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高精度灌装机的加料机构，具有推动液体朝向分装瓶流动的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高精度灌装机的加料机构，包括原料瓶体和气泵，所述原料瓶体的底部设有瓶口，所述原料瓶体的瓶口连接有加压接头，所述加压接头内设有第一连接管，所述第一连接管远离加压接头的一端设置于原料瓶体的内部，所述气泵连接有加压管，所述加压管远离气泵的一端经加压接头与第一连接管连通。

采用上述技术方案，气泵朝向加压管导入气体，气体经加压接头进入第一连接管，通过第一连接管进入原料瓶体，提高原料瓶体内的大气压强，挤压原料瓶体内的液体朝向加压接头的方向朝向分装瓶内进行灌装加料。

气泵和加压管为原料瓶体内的液体提供了动力源，气泵导入的气体经加压管进入原料瓶体内，由于气体的密度小于液体的密度，气体在原料瓶体中形成气泡，气泡朝向原料瓶体的顶部移动提高了原料瓶体内的大气压强，对原料瓶体内的液体起挤压作用，驱动液体朝向原料瓶体的瓶口方向流出原料瓶体外，降低液体本身的粘度对灌装加料过程的影响；相比于将第一连接管远离加压接头的端部设置于靠近原料瓶口处，本方案中将第一连接管远离加压接头的一端设置于原料瓶体内，减少了气体所形成的气泡在原料瓶体内移动至原料瓶体顶部所经过的路径，加快对原料瓶体内液体的挤压流出，且减少了气泡在瓶口处停留对液体流出造成堵塞的情况发生的概率。

优选的，所述加压接头的外侧表面突出设有第一加压口，所述加压接头内朝向原料瓶体的方向设有第二加压口，所述第一加压口和第二加压口连通，所述第一加压口与加压管远离气泵的一端连接，所述第二加压口与第一连接管远离原料瓶体顶部的一端连接。

采用上述技术方案，由于加压管在整体灌装机中基本处于暴露在空气中的状态，在长时间的使用中可能会发生老化等损坏现象，因而加压管需设置为可更换；第一连接管的外壁在灌装机工作的过程中与原料瓶体内的液体直接接触，在灌装不同的液体时为保障产品的质量，需要对第一连接管进行拆卸更换，通过第一加压口和第二加压口连通加压管和第一连接管，便于分别对加压管和第一连接管进行拆卸，减少对灌装机工作效率的影响。

优选的，所述第一连接管远离加压接头的一端连接有止回阀。

采用上述技术方案，止回阀限制原料瓶体内的液体倒流至第一连接管，减少第一连接管以及加压管内壁由于粘附有液体而被污染，从而减少液体倒流至气泵导致气泵损坏的情况发生，对气泵起保护作用。

优选的，所述止回阀远离第一连接管的一端连接有第二连接管，所述第二连接管远离止回阀的一端连接有瓣膜机构。

采用上述技术方案，瓣膜机构为可开闭的膜状结构，使惰性气体只能由气泵导向原料瓶体内，原料瓶体内的液体和空气难以倒流至第二连接管，瓣膜机构协助止回阀并加强防倒吸的作用。

优选的，所述加压接头的内壁螺纹连接有变径螺纹套，所述变径螺纹套设置为圆筒状，所述原料瓶体的瓶口套设于变径螺纹套远离加压接头的一端。

采用上述技术方案，原料瓶体通过变径螺纹套与加压接头连接，在原料瓶体的瓶口外径发生变化时通过更换内径与原料瓶体的瓶口相匹配的变径螺纹套即可继续使用，降低了对原料瓶体的瓶口外径尺寸的限制，扩大了灌装机的应用范围；

优选的，所述加压接头远离原料瓶体的一端可拆卸连接有滤网接头。

采用上述技术方案，在长期使用灌装机进行灌装加料操作后，原料瓶体或者加压接头的内壁可能附着有液体凝结的杂质，滤网接头对流向分装瓶内的液体起过滤作用，降低分装瓶内出现杂质凝块的概率。

优选的，所述滤网接头远离加压接头的一端连接有硅胶管，所述硅胶管外设有限制硅胶管内液体流动的控流机构。

采用上述技术方案，由于硅胶管本身具有较高的弹性，当分装瓶完成灌装加料后，通过控流机构挤压硅胶管，限制硅胶管的液体流动，从而限制液体继续流向分装瓶，提高灌装的精准度。

优选的，所述控流机构包括电机、夹钳，所述电机的输出端连接有直线轴承，所述直线轴承远离电机的一端与夹钳连接，所述夹钳远离直线轴承的一端连接有弹片，所述弹片朝向硅胶管的一端沿水平方向倾斜向上设置。

采用上述技术方案，控流机构的弹片通过挤压硅胶管使硅胶管处于封闭状态，限制硅胶管内的液体继续滴落，由于弹片朝向硅胶管的端部沿水平面倾斜向上设置，在弹片挤压硅胶管的过程中弹片与硅胶管接触的端部存在沿竖直方向向上的运动趋势，从而带动硅胶管内的液体随之沿硅胶管长度方向向上运动，降低了硅胶管竖直方向下端的内部气压，阻止硅胶管下端内部的液体在自身重力下滴落，降低硅胶管内的液体继续低落至分装瓶内的概率，提高了灌装的精准度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过气泵鼓入空气，提高原料瓶体内的气压，从而推动液体从原料瓶体内流向分装瓶，降低液体自身的粘度对灌装加料过程的影响；

2.通过止回阀和瓣膜机构限制原料瓶体内的液体倒流，对气泵和加压管起保护作用；

3.控流机构的弹片在阻止硅胶管内液体滴落的过程中通过自身弹片端部的向上移动使得硅胶管竖直方向下端的内部气压小于环境压强，加强了对硅胶管内液体滴落的限制作用。

附图说明

图1为本发明一种高精度灌装机的加料机构的整体结构示意图。

图2为本发明一种高精度灌装机的加料机构中各零部件的结构示意图。

图3为本发明一种高精度灌装机的加料机构中加压接头的结构示意图。

图4为本发明一种高精度灌装机的加料机构原料瓶体外零部件的示意图。

图5为本发明一种高精度灌装机的加料机构中原料瓶体内零部件的示意图。

图6为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：原料瓶体1、瓶口2、第一连接管3、第二连接管4、止回阀5、变径螺纹套6、加压接头7、第一加压口71、第二加压口72、滤网接头8、滤网9、加压管10、气泵11、硅胶管12、压帽13、控流机构14、弹片141、夹钳142、瓣膜压盖15、瓣膜座16、瓣膜17。

一种高精度灌装机的加料机构，如图1和图2所示，包括设置于灌装机体外表面的原料瓶体1，原料瓶体1的顶部开有瓶口2，瓶口2突出于原料瓶体1的外表面，瓶口2的外表面螺纹连接有变径螺纹套6，变径螺纹套6套设于瓶口2的外表面，变径螺纹套6设置为圆筒状，变径螺纹套6的外表面螺纹连接有加压接头7，原料瓶体1经变径螺纹套6与加压接头7连接。

加压接头7远离变径螺纹套6的一端设置为其螺纹端，加压夹头的螺纹端螺纹连接有滤网接头8，滤网接头8内沿其周向设有环形槽，环形槽内设置有滤网9，滤网9包括硅胶外圈和设置于硅胶外圈内的滤网，滤网设置为80目的尼龙网，硅胶外圈的外侧表面抵接于环形槽的内壁。滤网接头8远离加压接头7的一端连接有导流管，导流管包括硅胶管12和连接于硅胶管12端部的压帽13，压帽13与硅胶管12连接的一端设置为较大端，压帽13与滤网接头8连接的一端设置为较小端，压帽13的较大端的外径等于硅胶管12的最大内径，硅胶管12的内壁与压帽13较大端的外表面抵接。

如图3所示，加压接头7的侧表面设有第一加压口71，第一加压口71沿水平方向突出于加压接头7的外表面，第一加压口71朝向加压接头7的内部延伸的侧壁设有第二加压口72，第一加压口71与第二加压口72连通，第二加压口72朝向原料瓶体1的方向设置，第一加压口71和第二加压口72均突出设有限制凸起。

如图4所示，第一加压口71远离加压接头7的一端连接有加压管10，加压管10的端部套设于第一加压口71的限位凸起的外表面，加压管10远离加压接口的一端连接有气泵11，气泵11朝向加压管10内导入惰性气体。

如图5所示，第二加压口72的限位凸起外套设有第一连接管3，为限制原料瓶体1内的空气或液体进入第一连接管3内，第一连接管3远离加压接头7的一端依次连接有止回阀5和第二连接管4，第二连接管4远离止回阀5的一端连接有瓣膜17机构，薄膜机构包括瓣膜压盖15、瓣膜座16和瓣膜17，瓣膜座16的一端卡接于第二连接管4远离止回阀5的端部内表面，瓣膜压盖15套设于瓣膜座16的外表面，瓣膜17设置于瓣膜压盖15和瓣膜座16之间。

如图6所示，硅胶管12外设有限制硅胶管12内液体流动的控流机构14，控流机构14包括弹片141和夹钳142，弹片141朝向硅胶管12的一端沿水平方向倾斜向上设置，弹片141远离硅胶管12的一端连接于夹钳142的底部，夹钳142远离弹片141的一端连接有动力源，动力源包括丝杆电机，丝杆电机的输出端连接有直线轴承，夹钳142通过直线轴承与丝杆电机连接。

具体实施过程如下：打开气泵11使气泵11朝向加压管10泵入惰性气体，惰性气体依次经加压管10、加压接头7、第一连接管3、第二连接管4，最终经瓣膜17机构进入原料瓶体1内，由于惰性气体的密度小于液体的密度，气体在原料瓶体1内朝向原料瓶体1的顶部流动，推动原料瓶体1内的液体经加压接头7流出，液体经滤网接头8和导流管流向分装瓶，实现对分装瓶的灌装加料；当气泵11停止工作时，在瓣膜17机构和止回阀5的共同作用下限制原料瓶体1内的气体和液体进入第二连接管4；当分装瓶完成灌装加料后，丝杆电机驱动夹钳142使得弹片141朝向硅胶管12的方向挤压，限制硅胶管12内液体的流动，降低硅胶管12内的液体继续低落，从而减少对灌装加料精度的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。