阅读说明：本技术 一种稀有金属碘化提纯装置 (Rare metal iodization purification device ) 是由 汪娟 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种稀有金属碘化提纯装置,一种稀有金属碘化提纯装置,包括设备主体、碾碎装置、碘化剂入口、缓冲口装置、第一电机、转动杆、第一把手、热油入口、支撑脚、过滤层、出污口、冷凝管和观察窗,所述设备主体上端设置有物料入口,所述碾碎装置安装在物料入口内部,所述物料入口下端安装有筛网,所述碘化剂入口设置在设备主体上端。该稀有金属碘化提纯装置中设置有冷凝管和抽风装置,由于碘的不稳定性,容易在装置中升华变成挥发的气体,通过冷凝管对碘性气体进行冷凝,在通过抽风装置对碘进行吸收,将装置中汽化的碘重新收集到碘化剂入口,再次进入到反应内腔内发生反应,如此循环,提高了碘的利用率,避免了资源的浪费。(The invention discloses a rare metal iodination purification device which comprises an equipment main body, a crushing device, an iodizing agent inlet, a buffer port device, a first motor, a rotating rod, a first handle, a hot oil inlet, supporting legs, a filtering layer, a dirt outlet, a condensing pipe and an observation window. Be provided with condenser pipe and updraft ventilator among this rare metal iodine purification device, because the instability of iodine, easily sublime in the device and become volatile gas, condense iodine gas through the condenser pipe, absorb the iodine through updraft ventilator, with the iodine of vaporization in the device collect the iodinating agent entry again, reentrant reaction inner chamber takes place the reaction, so circulate, improved the utilization ratio of iodine, avoided the waste of resource.)

一种稀有金属碘化提纯装置

技术领域

本发明涉及提纯技术领域，具体为一种稀有金属碘化提纯装置。

背景技术

稀有金属在地壳中含量较少，并且难以从原料中提取，纯度不是很高，往往通过一些化学方法来提取纯度较高的稀有金属，碘化反应提纯就是其中的一种。

在一些化学实验室是需要利用到稀有金属碘化提纯装置，这种提纯装置在市面上的种类很多，但现在市面上的这类的提纯装置在使用时容易造成碘的利用效率不高，造成资源的浪费，因此市面上迫切需要能改进稀有金属碘化提纯装置结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀有金属碘化提纯装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上的这类的提纯装置在使用时容易造成碘的利用效率不高，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀有金属碘化提纯装置，包括设备主体、碾碎装置、碘化剂入口、缓冲口装置、第一电机、转动杆、第一把手、热油入口、支撑脚、过滤层、出污口、冷凝管和观察窗，所述设备主体上端设置有物料入口，所述碾碎装置安装在物料入口内部，所述物料入口下端安装有筛网，所述碘化剂入口设置在设备主体上端，所述缓冲口装置设置在碘化剂入口下端，所述第一电机安装在物料入口和碘化剂入口之间，所述第一电机下表面安装有转轴，所述转动杆安装在转轴下表面，所述转动杆外表面固定连接有毛刷，所述第一把手设置在第一电机侧端，所述第一把手下表面固定连接有母丝,所述第一把手外表面固定连接有第一卡扣，所述第一卡扣侧端设置有卡槽，且卡槽安装在设备主体内部，所述毛刷侧端设置有保温层，所述热油入口穿插连接在保温层内部，所述热油入口下端设置有加热管，所述保温层下表面穿插连接有热油出口，所述支撑脚安装在设备主体下表面，所述过滤层设置在转动杆下端，所述过滤层下端安装有电磁调节阀装置，所述出污口安装在电磁调节阀装置下表面，靠近出污口的所述电磁调节阀装置下表面安装有碘出口，所述冷凝管设置在碘出口末端，所述冷凝管侧端安装有抽风装置，所述抽风装置上端设置有第二电机，所述观察窗安装在设备主体外表面安装有,靠近观察窗的所述设备主体外表面设置有温度检测计。

优先的，所述筛网外表面与物料入口内表面相切，且筛网上均匀分布有多个通孔。

优先的，所述缓冲装置包括漏斗口、缓冲层和出口，漏斗口下端固定连接有缓冲层，且缓冲层内部均匀分布有多个三角形挡块，缓冲层下表面固定连接有出口。

优先的，所述转轴和转动杆构成旋转结构，且转动杆在竖直平面上的旋转角度为0-360°。

优先的，所述毛刷设置有两个，且毛刷末端与设备主体反应内腔端面相切。

优先的，所述第一卡扣与卡槽构成卡合结构，且第一卡扣表面包裹了一层弹性橡胶。

优先的，所述过滤层包括筛孔、第二把手和第二卡扣，筛孔上端固定连接有第二把手，筛孔下端固定连接有第二卡扣，且装置内部设置有与第二卡扣构成卡合结构的卡槽。

优先的，所述电磁调节阀装置包括线圈、连接杆、挡块、弹簧、连接口和磁铁，线圈外表面固定连接有连接杆，连接杆外表面固定连接有挡块，且挡块设置有2个，连接杆末端固定连接有弹簧,连接口设置在挡块下端，且挡块之间的距离大于下端连接口之间的距离，且挡块的宽度大于连接口的宽度，线圈两端设置有磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稀有金属碘化提纯装置：

1、在装置中设置有冷凝管和抽风装置，碘化剂在反应内腔内与金属发生反应，由于碘的不稳定性，容易在装置中升华变成挥发的气体，通过冷凝管对碘性气体进行冷凝，在通过抽风装置对碘进行吸收，将装置中汽化的碘重新收集到碘化剂入口，再次进入到反应内腔内发生反应，如此循环，提高了碘的利用率，避免了资源的浪费；

2、在装置中设置有转动杆和毛刷，且毛刷末端与设备主体反应内腔端面相切，通过第一电机带动转轴转动，从而使转动杆旋转，且转动杆在竖直平面上的旋转角度为0-360°，毛刷与转动杆固定连接，能够利用毛刷对装置内部进行清洗，反便操作，避免了反应内腔内长时间未清洗影响该装置的使用寿命；

3、在装置中设置有碾碎装置和筛网，能够将被提纯的金属碾碎成碎屑状，经过筛网进入反应内腔，增大了被提纯的金属的反应面积，在装置中设置有缓冲口装置，内部均匀分布有多个三角形挡块，碘经过缓冲层内部，通过三角形挡块，能够延长碘的运输时间，且持续均匀的给料，进行不间断的加碘，提高了反应的时间，提纯效果得以提高。

4、在装置中设置有观察窗和温度检测计，能够对反应内腔的提纯反应进行实时的观察和记录，方便对内部的温度进行调节，及时调整，利于实际情况的使用，在装置中设置有加热管，能够对保温层内部进行加热，满足该稀有金属碘化反应所需的温度，整体效果较好；

5、在装置中设置有电磁调节阀装置，线圈断电，打开碘出口，挡块遮挡出污口，便于装置内的碘循环使用，线圈通电，打开出污口，挡块遮挡碘出口，进而对装置进行清洗过后的污质进行排出，连接口作用分工明确，提高了整体的实用性；

6、在装置中设置有第一把手，且第一把手外表面固定连接的第一卡扣与卡槽构成卡合结构，由于稀有金属被提纯过后附着在与第一把手相连的母丝上，通过卡合结构的设置，能够方便取出提纯过后的稀有金属，整体密封性较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外表面结构图；

图3为本发明第一把手结构图；

图4为本发明缓冲口装置结构图；

图5为本发明过滤层结构图；

图6为本发明电磁调节阀装置结构图。

图中：1、设备主体，2、物料入口，3、碾碎装置，4、筛网，5、碘化剂入口，6、缓冲口装置，601、漏斗口，602、缓冲层，603、出口，7、第一电机，8、转轴，9、转动杆，10、毛刷，11、第一把手，12、母丝，13、第一卡扣，14、卡槽，15、保温层，16、热油入口，17、加热管，18、热油出口，19、支撑脚，20、过滤层，2001、筛孔，2002、第二把手，2003、第二卡扣， 21、电磁调节阀装置，2101、线圈，2102、连接杆，2103、挡块，2104、弹簧，2105、连接口，2106、磁铁，22、出污口，23、碘出口，24、冷凝管， 25、抽风装置，26、第二电机，27、观察窗，28、温度检测计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种稀有金属碘化提纯装置，包括设备主体1、物料入口2、碾碎装置3、筛网4、碘化剂入口5、缓冲口装置6、第一电机7、转轴8、转动杆9、毛刷10、第一把手11、母丝12、第一卡扣13、卡槽14、保温层15、热油入口16、加热管17、热油出口18、支撑脚19、过滤层20、电磁调节阀装置21、出污口22、碘出口23、冷凝管24、抽风装置25、第二电机26、观察窗27和温度检测计28，所述设备主体1上端设置有物料入口2，所述碾碎装置3安装在物料入口2内部，所述物料入口 2下端安装有筛网4，所述碘化剂入口5设置在设备主体1上端，所述缓冲口装置6设置在碘化剂入口5下端，所述第一电机7安装在物料入口2和碘化剂入口5之间，所述第一电机7下表面安装有转轴8，所述转动杆9安装在转轴8下表面，所述转动杆9外表面固定连接有毛刷10，所述第一把手11设置在第一电机7侧端，所述第一把手11下表面固定连接有母丝12,所述第一把手11外表面固定连接有第一卡扣13，所述第一卡扣13侧端设置有卡槽14，且卡槽14安装在设备主体1内部，所述毛刷10侧端设置有保温层15，所述热油入口16穿插连接在保温层15内部，所述热油入口16下端设置有加热管 17，所述保温层15下表面穿插连接有热油出口18，所述支撑脚19安装在设备主体1下表面，所述过滤层20设置在转动杆9下端，所述过滤层20下端安装有电磁调节阀装置21，所述出污口22安装在电磁调节阀装置21下表面，靠近出污口22的所述电磁调节阀装置21下表面安装有碘出口23，所述冷凝管24设置在碘出口23末端，所述冷凝管24侧端安装有抽风装置25，所述抽风装置25上端设置有第二电机26，所述观察窗27安装在设备主体1外表面安装有,靠近观察窗27的所述设备主体1外表面设置有温度检测计28，所述筛网4外表面与物料入口2内表面相切，且筛网4上均匀分布有多个通孔，对被提纯金属进行过滤，只有碾碎过后的金属才能够通过筛网4，流入工作内腔；所述缓冲装置6包括漏斗口601、缓冲层602和出口603，漏斗口601下端固定连接有缓冲层602，且缓冲层602内部均匀分布有多个三角形挡块，缓冲层602下表面固定连接有出口603，，碘经过缓冲层602内部，通过三角形挡块，能够延长碘的运输时间，且持续均匀的给料，进行不间断的加碘，提高了反应的时间；所述转轴8和转动杆9构成旋转结构，且转动杆9在竖直平面上的旋转角度为0-360°，通过第一电机7带动转轴8转动，从而使转动杆9旋转，为清洗装置内部提供了条件；所述毛刷10设置有两个，且毛刷10 末端与设备主体1反应内腔端面相切，通过转动杆9旋转，带动毛刷10旋转对反应内腔表面进行清洗，方便操作；所述第一卡扣13与卡槽14构成卡合结构，且第一卡扣13表面包裹了一层弹性橡胶，通过第一卡扣13与卡槽14 构成卡合结构，方便第一把手11取出母丝12；所述过滤层20包括筛孔2001、第二把手2002和第二卡扣2003，筛孔2001上端固定连接有第二把手2002，筛孔2001下端固定连接有第二卡扣2003，且装置内部设置有与第二卡扣2003 构成卡合结构的卡槽，防止未被提纯的金属流出，污染冷凝管24；所述电磁调节阀装置21包括线圈2101、连接杆2102、挡块2103、弹簧2104、连接口 2105和磁铁2106，线圈2101外表面固定连接有连接杆2102，连接杆外表面固定连接有挡块2103，且挡块2103设置有2个，连接杆2102末端固定连接有弹簧2104,连接口2105设置在挡块2103下端，且挡块2103之间的距离大于下端连接口2105之间的距离，且挡块2103的宽度大于连接口2105的宽度，线圈2101两端设置有磁铁2106，线圈断电2101，打开碘出口23，挡块2103 遮挡出污口22，便于装置内的碘循环使用，线圈2101通电，打开出污口22，挡块遮挡碘出口23，进而对装置进行清洗过后的污质进行排出。

工作原理：在使用该稀有金属碘化提纯装置时，首先需要对该稀有金属碘化提纯装置进行一个简单的了解，使用者将装置放置在指定的位置，通过支撑脚19将此装置进行固定，被提纯金属进入物料入口2，通过碾碎装置3 碾碎，从筛网4流入装置内，碘从碘化剂入口5进入，通过缓冲口装置6，缓冲口装置6中缓冲层602内部均匀分布有多个三角形挡块，碘经过缓冲层602 内部，通过三角形挡块，能够延长碘的运输时间，碘和被提纯金属在装置内发生反应，碘易挥发成气体，通过冷凝管24对碘性气体进行冷凝，在通过抽风装置25对碘进行吸收，将装置中汽化的碘重新收集到碘化剂入口5，如此循环，第一卡扣13与卡槽14构成卡合结构，通过第一把手11将母丝12取出，当需要对装置内部进行清理时，第一电机7工作，带动转轴8转动，从而使转动杆9旋转，使得毛刷10沿着装置内壁进行清洗，线圈2101通电，打开出污口22，挡块2103遮挡碘出口23，排出污质，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。