具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示：

其中，本发明还提供一种制造电磁阀时的智能检测系统，主要包括待检测电磁阀1，夹具2，支架3，压力传感器4，主控屏5，千分表6和配重块7，其中所述的支架3有底座和立柱组成，并且底座的上部后侧中间部位螺栓连接有立柱，底座的前部中间部位上侧螺栓连接有夹具2，并且在夹具2的内部设置有压力传感器4，夹具2内部夹装有待检测电磁阀1，并且在底座的上部右侧螺钉连接有主控屏5，在立柱的前部上侧螺栓连接有千分表6，在千分表6的输出杆下端螺栓连接有配重块7。

优选的，所述的压力传感器4和主控屏5导线连接设置，其中主控屏5采用内嵌FX2N-48型PLC的L多点可触控LED电容屏，所述的压力传感器4采用压片式电阻压力传感器。

优选的，所述的配重块7采用圆柱形铝合金块。

如附图2所示：

而且，本发明提供的一种制造电磁阀时的监测方法具体包括以下步骤：

S101：电磁阀制造准备，将待加工的零部件进行组装，根据组装规格以及要求对电磁阀进行组装加工，并通过电路测试，测试合格的电磁阀准备后续的检测操作，其中通过视检，进行确定电磁阀的完整度以及安装部件准备性，组装，检查后，制成待检测电磁阀1；

S102：电磁阀检测操作，结合附图3所示，具体操作包括以下步骤：

S201：电磁阀固定夹装操作，将待检测电磁阀1通过夹具2进行夹持固定，并通过压力传感器4进行压力检测，确保夹装力度，并通过主控屏5实时数据显示，确保夹装力度；

S202：电磁阀检测操作，将千分表6输出杆下端设置的配重块7与待检测电磁阀1的动铁芯下行至极限位置时的标准尺寸适配，输出杆与动铁芯的上端抵接，在配重块7的重力下，动铁芯克服弹簧力下行至极限位置，此时，即可通过千分表6上显示的数值与动铁芯的下行极限位置的公差进行对比，从而实现对待检测电磁阀1的快速检测；

S203：数据比对操作，可通过千分表6上的数值与主控屏5预输入的数据库进行数据对比，来判断待检测电磁阀1的合格度，最后对不合格的待检测电磁阀1挑出，并对合格待检测电磁阀1的进行装盒收纳，完成检测操作；

S103：智能监测操作，结合附图4所示，具体操作包括以下步骤：

S301：压力监测防护操作，将待检测电磁阀1通过夹具2夹装，并且通过压力传感器4实时压力检测操作，力度大小可通过主控屏5进行数据分析显示操作，根据夹装防护需求，向夹具2内部垫放橡胶片，并同时调节夹具2的夹装力度，准备后续的加工操作工序；

S302：智能监测操作，通过主控屏5实时显示检测数据，并不断通过数据对比的方式判断待检测电磁阀1的组装合格情况，同时可将数据经过无线数据输送模块输送至操作人员的智能手机或者计算机设备；

S104：防伤储存保护操作，结合附图5所示，具体操作包括以下步骤：

S401：防伤储存，将经过层层检查合格的电磁阀置入泡沫块中，并通过包装盒进行包装储存，储存于通风，干燥的环境下，并且对包装盒进行信息登记操作，主要包括电磁阀的参数配制，生厂商，生产日期，批次以及型号；

S402：运输保护，运输操作时，不得超过10层堆积方式进行堆积运输，并且每层包装盒之间通过橡胶块隔开，运输中，保持通风，干燥，运输中避免震动或者撞击；

S105：电磁阀安装与维护，安装使用电磁阀时，确保工作环境，避光，干燥，通风，并且安装方向采取垂直或者水平两种安装方式，维护时，关闭总闸和分闸，对电磁阀进行拆卸或者注油维护操作，主要进行视检。

优选地，在S102中，所述的S201中的夹装力度不得超于20pa。

优选地，在S102中，所述的S203中的装盒收纳采取一盒一个收纳方式。

优选地，在S103中，所述的S301中的橡胶片采用两个以上。

优选地，在S103中，所述的S302中的无线数据输送模块采用HC-08型蓝牙模块或者WiFi模块。

优选地，在S104中，所述的S401中的泡沫块内部设置有与电磁阀相适配的凹槽。

优选地，在S105中，所述的视检项目主要有观察有无渗漏和破损。

具体实施实例

1、电磁阀制造准备，将待加工的零部件进行组装，根据组装规格以及要求对电磁阀进行组装加工，并通过电路测试，测试合格的电磁阀准备后续的检测操作，其中通过视检，进行确定电磁阀的完整度以及安装部件准备性，组装，检查后，制成待检测电磁阀1；

2、电磁阀检测操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：电磁阀固定夹装操作，将待检测电磁阀1通过夹具2进行夹持固定，并通过压力传感器4进行压力检测，确保夹装力度，并通过主控屏5实时数据显示，确保夹装力度；

第二步：电磁阀检测操作，将千分表6输出杆下端设置的配重块7与待检测电磁阀1的动铁芯下行至极限位置时的标准尺寸适配，输出杆与动铁芯的上端抵接，在配重块7的重力下，动铁芯克服弹簧力下行至极限位置，此时，即可通过千分表6上显示的数值与动铁芯的下行极限位置的公差进行对比，从而实现对待检测电磁阀1的快速检测；

第三步：数据比对操作，可通过千分表6上的数值与主控屏5预输入的数据库进行数据对比，来判断待检测电磁阀1的合格度，最后对不合格的待检测电磁阀1挑出，并对合格待检测电磁阀1的进行装盒收纳，完成检测操作；

3、智能监测操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：压力监测防护操作，将待检测电磁阀1通过夹具2夹装，并且通过压力传感器4实时压力检测操作，力度大小可通过主控屏5进行数据分析显示操作，根据夹装防护需求，向夹具2内部垫放橡胶片，并同时调节夹具2的夹装力度，准备后续的加工操作工序；

第二步：智能监测操作，通过主控屏5实时显示检测数据，并不断通过数据对比的方式判断待检测电磁阀1的组装合格情况，同时可将数据经过无线数据输送模块输送至操作人员的智能手机或者计算机设备；

4、防伤储存保护操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：防伤储存，将经过层层检查合格的电磁阀置入泡沫块中，并通过包装盒进行包装储存，储存于通风，干燥的环境下，并且对包装盒进行信息登记操作，主要包括电磁阀的参数配制，生厂商，生产日期，批次以及型号；

第二步：运输保护，运输操作时，不得超过10层堆积方式进行堆积运输，并且每层包装盒之间通过橡胶块隔开，运输中，保持通风，干燥，运输中避免震动或者撞击；

5、电磁阀安装与维护，安装使用电磁阀时，确保工作环境，避光，干燥，通风，并且安装方向采取垂直或者水平两种安装方式，维护时，关闭总闸和分闸，对电磁阀进行拆卸或者注油维护操作，主要进行视检。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。