阅读说明：本技术 一种开花棉的强化处理方法 (Strengthening treatment method for flowering cotton ) 是由 杨华东 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明主要涉及纺织纤维加工技术领域,公开了一种开花棉的强化处理方法,包括：清洗、开花、一次强化、柔化处理、二次强化、拉丝；本发明提供的开花棉的强化处理方法,方法简单,处理过程中不会未使用任何有毒成分,使开花棉在处理和使用过程中更加绿色健康,制备得到的开花棉强度高,柔韧性强,能够广泛用于制备各种面料,扩大了开花棉的使用范围,节约大量新棉纤维的使用,能够节约资源,保护环境。(The invention mainly relates to the technical field of textile fiber processing, and discloses a strengthening treatment method of flowering cotton, which comprises the following steps: cleaning, blooming, primary strengthening, softening, secondary strengthening and wire drawing; the strengthening treatment method for the flowering cotton provided by the invention is simple, no toxic component is used in the treatment process, the flowering cotton is more green and healthy in the treatment and use processes, the prepared flowering cotton is high in strength and strong in flexibility, and can be widely used for preparing various fabrics, the use range of the flowering cotton is expanded, a large amount of new cotton fibers are saved, resources can be saved, and the environment can be protected.)

一种开花棉的强化处理方法

技术领域

本发明主要涉及纺织纤维加工技术领域，尤其涉及一种开花棉的强化处理方法。

背景技术

开花棉就是利用旧棉织物，重新清洗、漂白后经过开花机进行开花，然后再经过拉丝后“生产”的棉花；随着人们生活水平的逐渐提高，对衣物的时尚和质量要求也越来越高，人们一般很喜欢棉质衣物，因为棉质衣物或其它用品更加柔软亲肤，安全健康，不会导致皮肤过敏，但是随着款式的不断出现，棉质旧衣物也会越来越多，很多堆积的旧衣物都是随便扔掉，不仅浪费资源，还会污染环境，因此应该将废旧棉质品进行回收，目前对废旧棉质品的回收大多都是将废旧的棉质品漂白后使用开花机进行开花，然后通过拉丝制备成开花棉，但是本来棉质品就是使用一段时间的废旧品，再加之回收处理过程中经过高强度的清洗和漂白，使制备得到的开花棉的强度进一步降低，使开花棉的使用范围受到限制，只能用于制备低档产品，因此需要提高开花棉的强度，以扩大开花棉的应用范围。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种开花棉的强化处理方法。

一种开花棉的强化处理方法，包括以下步骤：

（1）清洗：将废旧棉质品置于洗衣粉溶液中，于45~55℃、28~30kHz超声清洗50~60min，再用清水冲洗干净，烘干，充分去除废旧棉质品中沾染的污渍，便于后期处理，提高开花棉的白度，得清洗棉；

（2）开花：将清洗棉使用开花机进行开花处理，使后期处理更加充分均匀，得初开花棉；

（3）一次强化：将初开花棉浸于碳酸氢钠溶液中，调节至真空状态，常温浸泡10~12h，取出，清水洗净，使开花棉经过低浓度的碳酸氢钠溶液真空处理后出现稍微碱缩，能够提高开花棉的弹性和拉伸强度，增强开花棉的白度和耐用性，得一次强化棉；

（4）柔化处理：将一次强化棉浸于聚乙二醇溶液中，于40~50℃浸泡3~4h，能够显著提高开花棉的柔顺性和抗静电性能，消除废旧棉老化***的缺点，提高开花棉的档次，便于开花棉的使用，取出，清水洗净，得柔化棉；

（5）二次强化：将柔化棉浸于强化液中，调节真空，于40~45℃浸泡5~6h，进一步提高开花棉的强度，强化液中加入羧甲基壳聚糖、聚偏磷酸钾、纳米银溶液和聚乙烯亚氨，经过真空浸泡后能够使强化液吸附在棉纤维上，提高开花棉的白度和抗菌效果，增强棉纤维的抗拉强度和抗老化性能，使开花棉能够在长期使用过程中避免出现***和色泽变黄的老化现象，延长开花棉的使用寿命，取出，清水冲洗干净，冷冻干燥至含水量为0~8%，得二次强化棉；

（6）拉丝：将二次强化棉进行拉丝，能够方便开花棉的后期使用，并且提高开花棉的柔韧性，提高实用性能，得高强度开花棉。

所述步骤（1）的超声清洗，重复进行2~3次，每次超声清洗后取出，清水冲洗干净后再次置于所述洗衣粉溶液中进行超声。

所述步骤（1）的烘干，温度为45~50℃，烘干至含水量为10~15%。

所述步骤（3）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。

所述步骤（4）的聚乙二醇溶液，体积分数为63~67%。

所述步骤（5）的强化液，由以下重量份的原料组成：羧甲基壳聚糖31~33、聚偏磷酸钾24~26、纳米银溶液18~20、聚乙烯亚氨10~12、水350~400。

所述纳米银溶液，纳米银粒径为35~40nm，纳米银含量为20~22%。

所述步骤（6）的拉丝，长度为26~32mm，线密度为1.65~2.15dtex。

所述开花棉的强化处理方法制备得到的高强度开花棉。

本发明的优点是：本发明提供的开花棉的强化处理方法，方法简单，处理过程中不会未使用任何有毒成分，使开花棉在处理和使用过程中更加绿色健康，制备得到的开花棉强度高，柔韧性强，能够广泛用于制备各种面料，扩大了开花棉的使用范围，节约大量新棉纤维的使用，能够节约资源，保护环境；先将废旧棉质品置于洗衣粉溶液中进行超声清洗，充分去除废旧棉质品中沾染的污渍，便于后期处理，提高开花棉的白度；再将清洗棉经过开花机进行开花处理，使后期处理更加充分均匀；再将开花棉浸于碳酸氢钠溶液中进行一次强化，使开花棉经过低浓度的碳酸氢钠溶液真空处理后出现稍微碱缩，能够提高开花棉的弹性和拉伸强度，增强开花棉的白度和耐用性；一次强化后将开花棉浸于聚乙二醇溶液中进行柔化处理，能够显著提高开花棉的柔顺性和抗静电性能，消除废旧棉老化***的缺点，提高开花棉的档次，便于开花棉的使用；再将柔化处理后的开花棉浸于强化液中进行二次强化，进一步提高开花棉的强度，强化液中加入羧甲基壳聚糖、聚偏磷酸钾、纳米银溶液和聚乙烯亚氨，经过真空浸泡后能够使强化液吸附在棉纤维上，提高开花棉的白度和抗菌效果，增强棉纤维的抗拉强度和抗老化性能，使开花棉能够在长期使用过程中避免出现***和色泽变黄的老化现象，延长开花棉的使用寿命；最后再进行拉丝，能够方便开花棉的后期使用，并且提高开花棉的柔韧性，提高实用性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种开花棉的强化处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种开花棉的强化处理方法，包括以下步骤：

将废旧棉质品置于洗衣粉溶液中，于45℃、28kHz超声清洗50min，再用清水冲洗干净，超声清洗重复进行2次，每次超声清洗后取出，清水冲洗干净后再次置于新配制的洗衣粉溶液中进行超声，烘干，温度为45℃，烘干至含水量为10~15%，充分去除废旧棉质品中沾染的污渍，便于后期处理，提高开花棉的白度，得清洗棉；再将清洗棉使用开花机进行开花处理，使后期处理更加充分均匀，得初开花棉；再将初开花棉浸于质量百分浓度为3~4%的碳酸氢钠溶液中，调节至真空状态，常温浸泡10h，取出，清水洗净，使开花棉经过低浓度的碳酸氢钠溶液真空处理后出现稍微碱缩，能够提高开花棉的弹性和拉伸强度，增强开花棉的白度和耐用性，得一次强化棉；再将一次强化棉浸于体积分数为63%的聚乙二醇溶液中，于40℃浸泡3h，能够显著提高开花棉的柔顺性和抗静电性能，消除废旧棉老化***的缺点，提高开花棉的档次，便于开花棉的使用，取出，清水洗净，得柔化棉；再将柔化棉浸于强化液中，强化液由以下重量份的原料组成：羧甲基壳聚糖31、聚偏磷酸钾24、纳米银溶液18、聚乙烯亚氨10、水350；纳米银溶液中的纳米银粒径为35~40nm，纳米银含量为20%，调节真空，于40℃浸泡5h，进一步提高开花棉的强度，强化液中加入羧甲基壳聚糖、聚偏磷酸钾、纳米银溶液和聚乙烯亚氨，经过真空浸泡后能够使强化液吸附在棉纤维上，提高开花棉的白度和抗菌效果，增强棉纤维的抗拉强度和抗老化性能，使开花棉能够在长期使用过程中避免出现***和色泽变黄的老化现象，延长开花棉的使用寿命，取出，清水冲洗干净，冷冻干燥至含水量为0~8%，得二次强化棉；再将二次强化棉进行拉丝，长度为26~32mm，线密度为1.65~2.15dtex，能够方便开花棉的后期使用，并且提高开花棉的柔韧性，提高实用性能，得高强度开花棉。

实施例2

一种开花棉的强化处理方法，包括以下步骤：

将废旧棉质品置于洗衣粉溶液中，于50℃、29kHz超声清洗55min，再用清水冲洗干净，超声清洗重复进行2次，每次超声清洗后取出，清水冲洗干净后再次置于新配制的洗衣粉溶液中进行超声，烘干，温度为48℃，烘干至含水量为10~15%，充分去除废旧棉质品中沾染的污渍，便于后期处理，提高开花棉的白度，得清洗棉；再将清洗棉使用开花机进行开花处理，使后期处理更加充分均匀，得初开花棉；再将初开花棉浸于质量百分浓度为3.5%的碳酸氢钠溶液中，调节至真空状态，常温浸泡11h，取出，清水洗净，使开花棉经过低浓度的碳酸氢钠溶液真空处理后出现稍微碱缩，能够提高开花棉的弹性和拉伸强度，增强开花棉的白度和耐用性，得一次强化棉；再将一次强化棉浸于体积分数为65%的聚乙二醇溶液中，于45℃浸泡3.5h，能够显著提高开花棉的柔顺性和抗静电性能，消除废旧棉老化***的缺点，提高开花棉的档次，便于开花棉的使用，取出，清水洗净，得柔化棉；再将柔化棉浸于强化液中，强化液由以下重量份的原料组成：羧甲基壳聚糖32、聚偏磷酸钾25、纳米银溶液19、聚乙烯亚氨11、水380；纳米银溶液中的纳米银粒径为35~40nm，纳米银含量为21%，调节真空，于43℃浸泡5.5h，进一步提高开花棉的强度，强化液中加入羧甲基壳聚糖、聚偏磷酸钾、纳米银溶液和聚乙烯亚氨，经过真空浸泡后能够使强化液吸附在棉纤维上，提高开花棉的白度和抗菌效果，增强棉纤维的抗拉强度和抗老化性能，使开花棉能够在长期使用过程中避免出现***和色泽变黄的老化现象，延长开花棉的使用寿命，取出，清水冲洗干净，冷冻干燥至含水量为0~8%，得二次强化棉；再将二次强化棉进行拉丝，长度为26~32mm，线密度为1.65~2.15dtex，能够方便开花棉的后期使用，并且提高开花棉的柔韧性，提高实用性能，得高强度开花棉。

实施例3

一种开花棉的强化处理方法，包括以下步骤：

将废旧棉质品置于洗衣粉溶液中，于55℃、30kHz超声清洗60min，再用清水冲洗干净，超声清洗重复进行3次，每次超声清洗后取出，清水冲洗干净后再次置于新配制的洗衣粉溶液中进行超声，烘干，温度为50℃，烘干至含水量为10~15%，充分去除废旧棉质品中沾染的污渍，便于后期处理，提高开花棉的白度，得清洗棉；再将清洗棉使用开花机进行开花处理，使后期处理更加充分均匀，得初开花棉；再将初开花棉浸于质量百分浓度为4%的碳酸氢钠溶液中，调节至真空状态，常温浸泡12h，取出，清水洗净，使开花棉经过低浓度的碳酸氢钠溶液真空处理后出现稍微碱缩，能够提高开花棉的弹性和拉伸强度，增强开花棉的白度和耐用性，得一次强化棉；再将一次强化棉浸于体积分数为67%的聚乙二醇溶液中，于50℃浸泡4h，能够显著提高开花棉的柔顺性和抗静电性能，消除废旧棉老化***的缺点，提高开花棉的档次，便于开花棉的使用，取出，清水洗净，得柔化棉；再将柔化棉浸于强化液中，强化液由以下重量份的原料组成：羧甲基壳聚糖33、聚偏磷酸钾26、纳米银溶液20、聚乙烯亚氨12、水400；纳米银溶液中的纳米银粒径为35~40nm，纳米银含量为22%，调节真空，于45℃浸泡6h，进一步提高开花棉的强度，强化液中加入羧甲基壳聚糖、聚偏磷酸钾、纳米银溶液和聚乙烯亚氨，经过真空浸泡后能够使强化液吸附在棉纤维上，提高开花棉的白度和抗菌效果，增强棉纤维的抗拉强度和抗老化性能，使开花棉能够在长期使用过程中避免出现***和色泽变黄的老化现象，延长开花棉的使用寿命，取出，清水冲洗干净，冷冻干燥至含水量为0~8%，得二次强化棉；再将二次强化棉进行拉丝，长度为26~32mm，线密度为1.65~2.15dtex，能够方便开花棉的后期使用，并且提高开花棉的柔韧性，提高实用性能，得高强度开花棉。

对照组

新制备的细绒棉。

开花棉的性能参数：

随机选择实施例和对照组的棉纤维，按照GB/T 20392-2006《HVI棉纤维物理性能试验方法》的方法检测各组棉纤维的干强（cN/dtex）、干伸长率（%）、湿强（cN/dtex）、湿伸长率（%），并向各组棉纤维接种大肠杆菌，在最适培养条件下培养24h，计算各组棉纤维的抑菌率（%），每个试验重复3次，结果取平均值，开花棉的性能参数见表1。

表1：开花棉的性能参数

从表1的结果表明，实施例的开花棉的强化处理方法制备得到的高强度开花棉，干强、干伸长率、湿强及湿伸长率与对照组没有显著差别，抑菌率明显高于对照组，说明本发明提供的开花棉的强化处理方法制备得到的高强度开花棉具有很高的强度和实用性。