阅读说明：本技术 用于制造无纺布制品幅面的设备和用于装配该设备的方法 (Device for producing a nonwoven product web and method for assembling such a device ) 是由 D·拉滕多夫 R·斯特凡妮 T·内勒 于 2019-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于制造无纺布制品幅面的设备(100),该设备具有在组装的状态(200)下布置在承载结构(10)上的无纺布制造装置(15)和带有至少一个液体箱(22)的辅助单元(2)。辅助单元(2)在上侧(20a)上具有平台(25),并且无纺布制造装置(15)和辅助单元(2)相对于彼此布置成,使得为了无纺布制造装置(15)的装配、操作和/或维修,从平台(25)提供对于无纺布制造装置(15)的可接近性。此外,本发明还涉及一种用于装配所述设备(100)的方法。(The invention relates to a device (100) for producing a nonwoven product web, comprising a nonwoven production device (15) which is arranged in the assembled state (200) on a carrier structure (10) and an auxiliary unit (2) having at least one liquid tank (22). The auxiliary unit (2) has a platform (25) on the upper side (20a), and the nonwoven fabric production device (15) and the auxiliary unit (2) are arranged relative to one another such that for the assembly, operation and/or maintenance of the nonwoven fabric production device (15) accessibility to the nonwoven fabric production device (15) is provided from the platform (25). The invention further relates to a method for assembling the device (100).)

用于制造无纺布制品幅面的设备和用于装配该设备的方法

技术领域

本发明涉及一种用于尤其是以湿式无纺布方法制造无纺布制品幅面的设备(或也称为设施)，该设备具有在组装的状态下布置在承载结构上、尤其布置在承载结构上侧上的无纺布制造装置和具有至少一个液体箱的辅助单元。此外，本发明涉及一种用于装配这样的设备的方法。

背景技术

这样的设备(也称为纤维无纺布机、湿式成形设施或湿式无纺布制造设施)以大量设计方案已知并且在大多数情况下形成划分成多个部段的生产或制造线的一个部段。这样的设备可以连贯地构造为一个单元或模块化地或模块式地构造。在最后提及的结构方式的情况下，设备尤其包括如下模块或组合件，所述模块或组合件为了形成如下设备而接合在一起，该设备彼此独立地更换或替换，和/或该设备例如可以作为单元由制造商预装配，运输至客户并且仅在那最终装配。当前，无纺布制造装置连同其承载结构例如可以作为第一模块，并且至少具有液体箱的辅助单元视作为设备的第二模块。承载结构尤其可以用作为基座或用于无纺布制造装置的提高部。应明确的是，当前组装的状态应理解为适用于设备的运行、也就是说适用于无纺布制品幅面的制造的状态。备选于组装的状态，设备可以可选地被置于适用于设备或各个模块的运输或存放的、当前所提及的运输状态中。此外指出，在下面所使用的表述“在承载结构中或内”始终应理解为在由承载结构包围的空间中或内，而不应与此相对理解为在于承载结构的材料或原料中。

在湿式无纺布制造中，将无纺布纤维引入到液态介质或液体、如水中，使其在液体中均匀地分布并且在导出液体的情况下聚集在用于形成均匀的纤维无纺布层的成形筛上。为此，无纺布制造装置通常包括用于均匀地分配混有纤维并供应给无纺布制造装置的液体的液体喷射或液体分配装置以及用于将液体从纤维分离、尤其是用于将液体从纤维引出的筛(也称为成形筛)、如倾斜筛或筛带。在此，液体在无纺布制造装置中在大多数情况下聚集在筛下方并且然后例如引回到液体箱中。为此，无纺布制造装置可以与液体箱流体连接。沉积在无纺布制造装置的成形筛上的纤维无纺布接着从筛取下或继续引导，并且例如转交到生产线的随后的用于继续加工的机器上。该过程在大多数情况下是连续的。为此，成形筛优选循环地构成，例如构成为环绕的筛带，其中，环绕的筛带的制造可以在具有或没有构造接缝部位的情况下实现。

为了将通过筛的液体导出，通常利用在筛区域中的、尤其是处于筛下方的排水盒中的液体液位与在液体箱中存在的水液位之间测地学高度差。

为此，液体箱通常低于筛地布置。为了避免过大的结构高度，这样的设备在实践中通常布置在两个平面或楼层上，例如布置在车间大厅和处于其下方的地下室中。因此，这样的设备通常需要特别的建筑技术上的条件并且是相对耗费空间的。此外，这样的设备通常作为固定的、为了尽可能长的时间间隔而固定安装的设施来设计。

聚集在液体箱中的液体可以经由管线路系统、尤其是布置在导入侧的短回路借助于泵又供应给无纺布制造装置。尤其，液体的多余份额可以引回到尤其是用于湿式铺设工艺的纤维制备系统的物质制备部中并且再用于纤维的制备。

通常，设备的所有构件和组合件、如无纺布制造装置、设备的驱动器以及液体箱连贯地作为一个单元或作为组合件布置在通过生产线限定的、受限界的区域中。在此，驱动器和连接管线路为了避免不利地妨碍机器工作过程或阻碍至少确定的设施部件的可接近性在大多数情况下布置在无纺布制造装置的侧向区域中、尤其布置在所谓的驱动侧上，该驱动侧在大多数情况下与所谓的操作侧(从该操作侧可接近无纺布制造装置以用于操作和维护)相对置地布置。

由于这样的设备的大小和复杂性，通常将各个部件、例如无纺布制造装置在制造商侧进行预装配、为了运输又至少部分地拆卸，并且在最终的运行地点上又完成装配成设备或设施。此外，由WO 2008/018819 A1已知一种这样的设备，该设备如此设计，使得该设备可以在制造商侧完成装配并且作为整体置入到运输容器中并且借助于运输容器运输至最终的运行地点。

可是在此不利的尤其是在设备运行中由于紧凑的结构而受限制的、到无纺布制造装置的各个尤其是维护耗费的部件、如成形筛或用于将液体从成形筛中导出的装置的可接近性。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种用于制造无纺布制品幅面的设备，该设备改善上面提及的缺点中的至少一个缺点，尤其是在运行状态下节省空间且操作者友好地构造，并且为了运输可以快速且成本有利地装配和拆卸。

本发明所提出的任务通过一种具有主权利要求的特征的设备、以及通过一种具有权利要求12的特征的方法来解决。本发明的有利的设计方案和改进方案在从属权利要求、说明书以及附图中公开。

根据本发明规定，辅助单元在上侧上具有平台，并且无纺布制造装置和辅助单元相对于彼此布置成，使得为了无纺布制造装置的装配、操作和/或维修，到无纺布制造装置的可接近性从平台提供。由此可以在辅助单元的上侧上提供尤其是用于无纺布制造装置的在机器附近的和直接的操作的工作平台。为此，平台(或也称为工作台)优选地布置在至少和无纺布制造装置相同的结构高度上。特别优选地，平台通过辅助单元的上侧的整个面来形成。在一个有利的设计方案中，为了平台的相对方便的可接近性和处于平台上的人员的可靠的运动自由度，在辅助单元上可以设有辅助和安全装置，例如阶梯、梯子和/或防跌落装置、如扶手。由此可以使人员以相对简单且可靠的方式到达平台上并且在平台上可靠地运动。特别优选地，辅助和安全装置可以从辅助单元以相对简单的方式取下并且可以为了运输状态布置在辅助单元内。辅助单元当前尤其应理解为设备的单独地构成的组合件或模块，所述组合件或模块例如可以通过液体箱和框架结构来形成。

优选地，在组装的状态下，辅助单元直接地或间接地布置在无纺布制造装置的承载结构旁边、尤其是侧向地相邻于该承载结构地布置。由此可以将处于承载结构上的无纺布制造装置集成到生产线中，而辅助单元可以侧向地相邻于生产线或在生产线旁边布置。由此实现对于无纺布制造装置的有利的侧向可接近性。在一个优选的设计方案中，辅助单元(尤其是以一个纵向侧)在承载结构的纵向侧上相邻地布置，从而辅助单元和承载结构在相应的纵向延伸部上基本上平行于彼此布置。在一个特别优选的设计方案中，平行于承载结构布置的辅助单元在承载结构和/或无纺布制造装置的整个长度上延伸。由此可以借助于相邻于承载结构布置的辅助单元将对于所有沿生产方向布置的部件可接近的、在机器附近的且相对大面积的、尤其是不受无纺布制造装置妨碍的工作空间提供给一个或多个人员以用于安装、操作或维护无纺布制造装置。

特别优选地，在组装的状态下，辅助单元和承载结构支承或布置在相同的、优选水平的平面中、尤其是支承或布置在相同的底部液位中。由此尤其可以避免设备的各个模块的楼层式的布置并且将整个设备尤其设立在相同的楼层或车间大厅地板上。这尤其是在(大多数情况下客户侧的)没有附加的楼层的建筑物或场地的情况下是有利的。应明确的是，相同的平面或相同的测地学高度的表述应理解为相同的楼层平面或相同的底部平面，而不是两个平面的毫米精度的一致。由此，相同的平面的表述同样应理解为包括例如由底部不平整性，底部倾斜延伸或其它情形所造成的、例如直至+/-1m的在辅助单元与承载结构之间的竖直偏差。优选地，辅助单元和承载结构尤其是在其支承点上可以彼此具有直至+/-0.5m、特别优选地直至+/-0.1m的最大的竖直偏差。

在一个优选的设计方案中，辅助单元的上侧和无纺布制造装置的下侧布置在相同的、优选水平的平面中、尤其是布置在基本上相同的测地学液位上。由此，实现对于在组装的状态下布置在承载结构上侧上或布置在承载结构上方上的无纺布制造装置的优选所有构件的有利的侧向可接近性，例如也实现对于特别远地布置在无纺布制造装置下方的构件的有利的侧向可接近性。相同的平面或相同的测地学高度的表述又应理解为相同的楼层平面或相同的底部平面，而不是两个平面的毫米精度的一致。在此，竖直的偏差也可以处于直至+/-1m、优选地直至+/0.5m、特别优选地直至+/-0.1m的范围内。

原则上，为了操作、安装和/或维护无纺布制造装置，布置在辅助单元的上侧上的平台可以至少局部地和/或至少临时地具有相对于无纺布制造装置的下侧和/或相对于辅助单元的上侧提高的底部面。由此可以改善无纺布制造装置例如针对人员对于对尤其是相对远地布置在无纺布制造装置上方上的部件的操作或检查的可接近性。

在一个特别优选的设计方案中，承载结构和辅助单元相同高地构成，或换言之所述承载结构和辅助单元具有相同的高度尺寸。由此可以将承载结构和辅助单元布置在平坦的地基上，并且将平台和无纺布制造装置的下侧布置在相同的高度液位上、尤其是布置在相同的平面中。

优选地，承载结构和辅助单元附加地也具有相同的宽度和相同的长度。由此，对于承载结构和辅助单元的相应的布置所需要的空间需求以特别简单的方式来限定并且例如在规划生产线时能以特别简单的方式构成和实现。特别优选地，承载结构和辅助单元分别具有最大16m的长度、最大2.5m的宽度和最大2.7m的高度的外部尺寸。由此，承载结构和辅助单元例如配合到标准运输容器中并且在该设计方案的情况下可以以特别简单的方式运输。优选地，承载结构和/或辅助单元的长度分别为13.5m、优选地5.9m、特别优选地12m。优选地，承载结构和/或辅助单元的宽度分别为2.4m、特别优选地2.35m。特别优选地，承载结构和/或辅助单元的高度分别为2.4m。承载结构和辅助单元(也可以尤其取决于无纺布制造装置的大小)分别明显更小地构成。

优选地，在组装的状态下，无纺布制造装置的至少一部分可以朝向辅助单元移动、尤其是移动在辅助单元上方的区域中。由此可以(例如为了维护或更换的目的)将整个无纺布制造装置或仅无纺布制造装置的一部分从处于承载结构上方的定位优选地侧向地从生产线出来朝向辅助单元上或上方移动。由此可以以特别简单的方式执行设备的安装和/或维护。此外，由此例如在开始运行时，制品幅面可以操作者友好地沿着所设置的路线引入到确定的路径或区域中。例如可以规定，筛带单元或筛带机架可以为了筛带的检查或更换的目的朝向平台移动。为此，可以例如设有至少一个适合的引导组件、例如引导轨道，无纺布制造装置或无纺布制造装置的一部分可移动地支承在该引导轨道上。

优选地，承载结构和辅助单元可以机械地相互连接。由此可以为设备提供特别稳定的基座。该连接例如可以借助于可脱开的联结装置来实现，优选地在形成材料锁合连接的情况下实现，优选地在承载结构和辅助单元的彼此贴靠的角部上实现。

优选地，辅助单元具有框架结构，该框架结构至少包围液体箱。由此可以通过框架结构尤其是侧向地在整个高度上支撑液体箱的侧壁。此外，可以提供特别节省空间的设备。框架结构以及承载结构可以例如通过多个相互连接的支柱、纵梁和横梁来形成。承载结构和/或框架结构可以由此用作为保护、立置或承载支架，尤其是用于设备的安放、尤其是用于建立基础、支承、安置或移动。在一个备选的设计方案中，框架结构可以至少部分地通过液体箱来形成。尤其，液体箱的侧壁可以至少替代框架结构的多个单个的支柱和梁，从而可以提供特别紧凑的设备。

此外，框架结构可以为在组装的状态下和在运行中重量相对重的液体箱形成适合的基座，从而尤其是在未知的地基情况时(如碎石地或沙地)可以为液体箱提供稳定的基座。在此，液体箱优选地占据由框架结构包围的或形成的空间的约三分之二。优选地，附加地布置用于将存储在液体箱中的流体在由框架结构包围的空间内进行输送的泵。

优选地，在组装的状态下，在无纺布制造装置与液体箱之间借助于至少一个管线路系统设有流体连接部，并且管线路系统包括至少一个管线路，该至少一个管线路在至少一侧上引导到承载结构和/或辅助单元中和/或引导通过承载结构和/或辅助单元。由此尤其实现，在无纺布制造装置的面向平台的这侧上提供特别自由的、尽可能不受限制的、到无纺布制造装置的可接近性。在此，管线路可以用作为液体的导入线路或导出线路，其中，导入线路应理解为具有在其中朝着无纺布制造装置的方向流动的流体的管线路，并且导出线路应理解为具有在其中朝着远离无纺布制造装置的方向流动的流体的管线路。

例如，用作为从液体箱至无纺布制造装置、尤其是至无纺布制造装置的分配器的导入线路的第一管线路在辅助单元端侧上从由辅助单元包围的空间中引导出来，向上引导并且然后部分地在辅助单元上方引导、直至最后侧向地引导到无纺布制造装置中。由此，在辅助单元上方的区域中布置管线路的如下区域，该区域可由处于平台上的人员以相对简单的方式接近。这例如对于装配、对于流体的目视检查或对于附加的中间容器、如混合器的布置可以是有利的。

此外，通过用作为导入线路的、之前提及的第一管线路和另一个用作为导出线路的第二管线路形成的流体回路可以设置在无纺布制造装置、尤其是分配器与流浆箱泵(Stoffauflaufpumpe)之间。该流体回路可以在无纺布制造装置上尤其是在导入侧布置，并因此也被称为导入侧的流体回路。

导入侧的流体回路可以例如连接在流浆箱泵上，该流浆箱泵将在液体箱中提供的液体(在大多数情况下水)连同纤维材料均匀地向上供应至无纺布制造装置。另外的液体回路、尤其是主液体回路可以通过之前提及的第一管线路以及至少一个将无纺布制造装置与液体箱连接的且用作为导出线路的管线路来形成。

在一个优选的设计方案中，至少一个作用为导出线路的管线路至少以一个区段在无纺布制造装置下方从承载结构的第一侧引导穿过承载结构直至承载结构的(尤其是与第一侧壁相对置的)第二侧。承载结构的第二侧尤其可以是这样的侧，该侧面向辅助单元。管线路在这种情况下优选地基本上C形地构成，以上接头连接到无纺布制造装置上、尤其连接到横流分配器上，在基本上竖直的区域中向下引导，并且在下区域中基本上以稍微的下落沿所设置的流动方向引导通过承载结构直到辅助单元中并且在那里例如连接到通入液体箱中的管线路区段上。由此实现：在无纺布制造装置的面向平台的这侧上提供特别自由的、尽可能不受限制的、到无纺布制造装置的可接近性。

优选地，在运输状态下，无纺布制造装置由承载结构包围。尤其，在运输状态下，无纺布制造装置可以优选地作为整体布置在承载结构内、也就是说(如再上面已经提到的那样)布置在由承载结构形成的空内间。此外，优选地至少在运输状态下，液体箱、液体输送泵以及管线路系统也可以布置在辅助单元内、尤其布置在由辅助单元的框架结构形成的空间内，由此对于运输实现设备的特别节省空间的状态。为此，与无纺布制造装置相比，承载结构优选具有更大的高度、长度和宽度尺寸，从而无纺布制造装置在运输状态下可以由承载结构包围。尤其，为了将无纺布制造装置布置到承载结构中，可以不需要将无纺布制造装置从组装的状态到运输状态中进行改建或拆卸，并且相应地反之亦然。尤其，无纺布制造装置能以在组装的状态下构成的布置结构移动或置入到承载结构中。为此，可以优选地将承载结构的各个支柱或梁取下。优选地，与无纺布加工装置相比和/或与液体箱相比，辅助单元的框架结构也具有更大的高度尺寸。

特别优选地，在运输状态下，无纺布制造装置连同其承载结构以及辅助单元分别如此构成，使得所述无纺布制造装置连同其承载结构以及辅助单元可以分别布置到运输容器中。由此可以实现预装配的构件的特别有利的运输并且减少在最终装配时的消耗。尤其，无纺布制造装置连同其承载结构以及辅助单元可以连同框架结构分别安置到运输容器，如20"或40"集装箱中，并且在其中运输。由此，设备的模块化构件、如无纺布制造装置、液体箱和管线路系统分别可以例如在制造商侧与相应的起保护作用的承载或框架结构完全预装配地移入到运输容器中，借助于运输容器带给客户，并且在客户处从运输容器中取出并且为了建立组装的状态而特别快速且以相对简单的方式最终装配成整个设施。

根据本发明的用于装配根据权利要求1至11中任一项所述的设备的方法规定如下步骤：将预装配的无纺布制造装置连同其承载结构从第一运输容器中取出，将辅助单元从第二运输容器中取出，将无纺布制造装置从承载结构的至少一部分脱开并且将无纺布制造装置定位在承载结构的上侧上，建立在无纺布制造装置与辅助单元之间的流体连接、尤其是利用包含在辅助单元中的液体箱来建立该流体连接。

优选地，在建立流体连接之前实现辅助单元相邻于承载结构的定位，并且可选地实现辅助单元与承载结构的机械连接。由此实现特别可靠的稳固性。

优选地，为了建立流体连接，将至少一个预装配的管线路从承载结构或辅助单元中取出以及将至少一个管线路连接到无纺布制造装置、液体箱上和/或到流浆箱泵上。所述构件尤其可以全部都已经预装配并且仅须连接到彼此上，从而实现特别快速的组装。

附图说明

随后借助附图更详细地阐释本发明的实施例。其中：

图1以透视图示意性地示出根据本发明的设备在组装的状态下的一个实施方案；

图2以另一个透视图示意性地示出设备；

图3示意性地示出根据图2的在替换筛带的情况下的设备；以及

图4以透视图示意性地示出在运输状态下的设备。

具体实施方式

在图1至3中，以两个不同的透视图分别示出在组装的状态200下的用于制造无纺布制品幅面的设备100。设备100当前通过第一设施模块1(所谓的制造单元)和第二设施模块2(所谓的辅助单元)来形成，其中，这两个设施模块1和2在所示出的组装的状态下至少通过管线路系统3相互连接。组装的状态当前应理解为适用于设备100的运行的状态35。

制造单元1包括无纺布制造装置15以及承载结构10，无纺布制造装置15布置在承载结构上。辅助单元2包括液体箱22、流浆箱泵23和包围这些部件22，23的框架结构20。原则上，将无纺布制造装置15与液体箱22连接的管线路系统3尤其也可以视作为配属于辅助单元2。尤其，管线路系统3在设备100的运输状态201下(如在图4中所示出的)可以支承在由辅助单元2的框架结构20包围的空间21内。运输状态201当前应理解为适用于设备100的运输的状态。

尤其用于制造湿式铺设的无纺布材料或用于执行本身已知的湿式流水线方法的无纺布制造装置15(或也称为处理单元或纤维无纺布机)可以是T当前未示出的、包括多个部段的生产或制造线的一部分，并且尤其可以集成到这样的制造线中。制造线可以例如分别包括用于无纺布的干燥、用于砑光和/或用于卷绕的部段，并且典型地在承载结构10的当前示出的纵向延伸部的方向上延伸。处于制造线中的机器(如当前无纺布制造装置15或整个制造单元1)的位置或布置经常也被称为设备100的“驱动侧”，而相邻于无纺布制造装置15的位置、尤其是当前辅助单元2的位置经常也被称.。

无纺布制造装置15构成作为本身已知的纤维无纺布制造机，该纤维无纺布制造机具有横流分配器17、流浆箱18和倾斜筛或循环式筛带19。在无纺布制造装置15运行时，将由液体、尤其是水和包含在其中的无纺布纤维组成的混合物供应给无纺布制造装置15、尤其是横流分配器17，所述无纺布纤维然后在流浆箱18和筛19的区域中在针对性地导出液体的情况下成形成连贯的无纺布制品幅面。

为了提供对于制造所需要的液体设有液体箱22。液体箱22尤其含有水(或也称为白水)，并且构成为集成到框架结构20中的存储器或储备容器。液体箱22具有多个用于连接管线路系统3的流体接头。所述接头例如也可以布置在框架结构20的当前未示出的侧壁上，并且尤其提供从空间21至周围环境或至连接在周围环境中的管线路区段的连接部。在液体箱22的上区域中，在液体液位上方可以构成压缩空气垫，该压缩空气垫可以起缓冲脉冲的作用，以便减少在系统中发生的泵冲击。

流浆箱泵23同样布置在相邻于液体箱22的由框架结构20形成的空间21中、尤其是布置在框架结构20的底部上。流浆箱泵23用于将液体从液体箱22连续地输送到无纺布制造装置15中。在此，液体可以第一部分来自液体箱22并且第二部分来自通过管线路系统3形成的导入侧的液体回路32。

管线路系统3当前包括导入部分31以及导出部分35，该导入部分包括液体回路32。导入部分31尤其用于将液体从液体箱22导入至无纺布制造装置15，导出部分35尤其用于将液体从无纺布制造装置15导出至液体箱22。配设给导入部分的导入回路32当前包括布置在流浆箱泵23的出口与横向分配器17的入口之间的第一管区段33以及作为回程部布置在横向分配器17的出口与流浆箱泵23的入口之间的第二管区段34。导出部分35包括多个、当前五个基本上平行于彼此布置的管线路35a、35b、35c、35d、35e，所述管部分别布置在无纺布制造装置15的大约布置在倾斜筛19下方的出口与液体箱22的入口之间。导入部分31和导出部分35由此与液体箱22和流浆箱泵23共同形成另外的液体回路，主流体回路。

承载结构10当前构成作为由基本上竖直地布置的支柱和水平地布置的纵梁和横梁形成的、并形成空间11的结构。在支柱与梁之间可以布置用于相对于周围环境限定空间11的侧壁、底部和/或遮盖部，所述侧壁、底部和/或遮盖部当前为了更好的层次而在图1、2和4中未示出。承载结构10例如由钢制造并由此是相对形状稳定的。承载结构10当前例如具有约12米的长度L1、约2.30米的高度H1和约2.3米的宽度B1。在图1和2中所示出的组装的状态200下，无纺布制造装置15布置在上侧10a上或布置在承载结构10上方。承载结构10由此在组装的状态200下用作为无纺布制造装置15的基座，尤其是用于顶起或提高无纺布制造装置15相对于地基的布置。无纺布制造装置15当前在组装的状态200下例如具有约5.15m的长度L15、约2.05m的宽度和直至上筛带转向辊的约2.2m的高度H15。无纺布制造装置15的总高度例如约为3.2m。在图4中所示出的运输状态201下，无纺布制造装置15优选在完成或部分装配的状态下(也就是说仅改装，未完全拆卸)布置在由承载结构10形成的空间11中。为此，无纺布制造装置15在运输状态201下优选具有比承载结构10稍微更小的总尺寸，例如约11m的长度、约2m的宽度和约2.2m的高度。此外，可行的是，无纺布制造装置15(为了可以将该无纺布制造装置置于由承载结构10包围的运输状态201下)仅在承载结构10的支柱和支撑部的区域中具有比承载结构10更小的尺寸。在此，无纺布制造装置15尤其可以至少部分地包围至少在两个纵向侧上的支柱和支撑部。

辅助单元2的框架结构20基本上和承载结构10结构相同地构造并且尤其包括支柱、纵梁和横梁、以及相同的长度尺寸L2、宽度尺寸B2和高度尺寸H2。此外，该框架结构可以包括侧壁、底部和/或遮盖部，所述侧壁、底部和/或遮盖部为了更好的层次例如在图1和3中示出，而不在图2和4中示出。辅助单元20例如具有约12米的长度L2、约2.30米的高度H2和约2.3米的宽度B2。在组装的状态200下，液体箱22以及15流浆箱泵23布置在由支柱和梁包围的空间21内。附加地，在运输状态201下，管线路系统3可以，例如以拆卸成多个单个的构件和/或组合件的方式、尤其是以存入在于运输状态201下通常空的液体箱22中的方式布置，如在图4中所示出的那样。

在图1至3中所示出的、组装的状态200下，承载结构和框架结构10、20直接地并排地定位、尤其是在结构10、20的纵向延伸部中基本上平行地定位。由此，承载结构10与面向辅助单元2的纵向侧面10b触碰地或不触碰地贴靠在框架结构20的面向承载结构10的纵向侧面20b上。为了提高稳定性，结构10、20可以经由未更详细地示出的联结装置，例如在触碰的角部上机械地相互连接。

布置在承载结构10的上侧10a上的无纺布制造装置15当前具有两个由梁或支柱10d形成的立脚或立轨，这些梁10d可以是承载结构10的组成部分，尤其是在承载结构10的底部区域中，并且可以为了存放无纺布制造装置15而从承载结构10脱开。

如为了更好的清楚性在图1中仅通过线条并且在图3中全面地示出地，在框架结构20的遮盖部或上侧20a上构成平台25。平台25能以最简单的方式通过框架结构20的遮盖部形成，尤其是具有连贯的或全面的平台底部，如在图3中示出的那样。平台25尤其用作为用于无纺布制造装置15的工作台或工作平台并且相应地构成为可行走的。尤其，平台25可以由一个或多个人员踏上。为此，辅助单元2或框架结构20有利地具有辅助和安全装置，如阶梯26、梯子和/或防跌落装置，如扶手27。在此，扶手27可以如在图3可看出的那样延伸直到承载结构10上方的区域中。通过平台25在辅助单元20的上侧20a上的布置，在组装的状态200下实现到无纺布制造装置15和/或到管线路系统3的特别适宜的且有利的可接近性，例如为了装配、操作、维护或同类目的。同时，无纺布制造装置15和液体箱22可以两者经由相应的结构10、20支撑地布置在相同的底部液位、尤其是平面E1上，由此不需要在建筑物侧或场地侧提供的附加的楼层。

可以规定，例如为了装配、操作、维护或为了整体更换无纺布制造装置15，可以将无纺布制造装置15的至少一部分或组合件侧向地从布置在承载结构10上方的定位朝向平台25移动，如在图3中所示出的那样。尤其，在图3中未示出的、承载筛带19的机架(该机架原则上可以构成为无纺布制造装置15的一部分或单独地构成)在无纺布制造装置15旁边布置在平台25上。由此，为了更换筛带，可以将筛带19通过侧向的移动以特别简单的方式从无纺布制造装置15的转向辊拆卸或装配到无纺布制造装置15的转向辊上。此外，可行的是，将整个无纺布制造装置15侧向地从承载结构10的上侧10a移动到框架结构20的上侧20a上(并由此从制造线中移出)。为此，有利的是，将第二框架结构20的上侧20a和无纺布制造装置15的下侧16布置在共同平面E2中。

为了避免妨碍无纺布制造装置15的可接近性，导出线路管35a、35b、35c、35d、35e布置在承载结构10的与辅助单元2相对置的侧10c上并且具有基本上C形的构造。尤其，管线路35a、35b、35c、35d、35e以在无纺布制造装置15的与辅助单元2相对置的侧上的上区域从无纺布制造装置15中引导出来，并且然后在构成一个或多个弧形部的情况下向下延伸，并且在C形形状的在侧10c上的下区域中引导到承载结构10的布置在无纺布制造装置15下方的空间11中并进一步地引导通过该空间，直至面向辅助单元2的侧10b，并且最后引导到辅助单元2的通过框架结构20形成的空间21中直至液体箱22的入口。回路32的用作为导入部31的第一管线路区段33也侧向地、尤其是在端侧从框架结构20中引导出来，并且然后在一个或多个弧形部中向上延伸至在辅助单元2或平台25上方直至横向分配器17的入口。通过该布置方案，通入到横向分配器17中的导入管33也可由站立在平台25上的操作人员接近，例如为了检查纤维混合物、为了手动地供应纤维或为了在上游连接中央或圆形分配器。回路32的用作为回程部的管线路区段34从横向分配器17的又布置在背离辅助单元2的侧上的出口在一个或多个弧形部中向下延伸以及通过空间11延伸直到空间21中并且在此延伸直至流浆箱泵23。

在设备100的图4中所示出的运输状态201下，设置用于制造无纺布制品幅面的部件，如无纺布制造装置15、液体箱22、流浆箱泵23和管线路系统3布置在承载和框架结构10、20内。尤其，无纺布制造装置15(该无纺布制造装置的起承载作用的立轨10d作为承载结构10的底部梁或下侧布置)以及导出部分35的管线路35a、35b、35c、35d、35e布置在承载结构10内并且与该承载结构一起形成第一设施模块1。管线路系统3以及平台25为了更好的清楚性在图4中未示出。液体箱22、流浆箱泵23以及导入侧的液体回路32的管区段33、34布置在框架结构20内并且与该框架结构一起形成第二设施模块2。

为了运输而规定，将第一设施模块1以在图4中所示出的布置移入到第一运输容器40中，并且将第二设施模块2移入到第二运输容器41中。运输容器40、41分别尤其构成为标准化的、所谓的40英尺集装箱。设施模块1、2由此可以几乎完成装配地置入到相应的运输容器40、41中并且在其中运动至运行地点。在运行地点上规定：将设施模块1、2从运输容器40、41中取出并且然后组装，其方式尤其为，使承载和框架结构10、20相邻地布置并且无纺布制造装置15布置到承载结构10的上侧10a上。运输容器40、41然后可以在空的状态下例如又运输回到制造商处。

应明确的是，本发明的保护范围部仅局限于所描述的实施例。尤其，承载和框架结构的构造以及管线路系统的布置可以在不改变本发明核心的情况下完全地修改。

附图标记列表

1 第一设施模块、制造单元

2 第二设施模块、辅助单元

3 管线路系统

10 承载结构

10a 上侧、遮盖部

10b 纵向侧、纵向侧壁

10c 纵向侧、纵向侧壁

10d 底部梁、下侧

11 空间

15 无纺布制造装置

16 下侧

17 横流分配器

18 流浆箱

19 筛带、倾斜筛

20 框架结构

20a 上侧、遮盖部

20b 纵向侧、纵向侧壁

21 空间

22 液体箱、白水箱

23 流浆箱泵

25 平台

26 阶梯

27 扶手

31 导入部分

32 液体回路

33 第一管区段

34 第二管区段

35 导出部分

35a 管线路、导出线路

35b 管线路、导出线路

35c 管线路、导出线路

35d 管线路、导出线路

35e 管线路、导出线路

40 运输容器

41 运输容器

100 设备

200 组装的状态

201 运输状态

E1 平面

E2 平面

H1 高度

H2 高度

H15 高度

B1 宽度

B2 宽度

B15 宽度

L1 长度

L2 长度

L15 长度