具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式，而对本发明的薄片制造装置详细地进行说明。

实施方式

图1为表示本发明的薄片制造装置的实施方式的概要侧视图。图2为表示图1所示的薄片制造装置的各部的位置关系的示意图。图3为表示由图2中的虚线所包围的区域的放大图。图4为从图2中的箭头标记A方向进行观察的图。图5为从图2中的箭头标记B方向进行观察的图。

另外，在下文中，为了便于说明，如图2至图5所示，将相互正交的三个轴设为x轴、y轴以及z轴。此外，包括x轴和y轴的x-y平面成为水平，z轴成为铅直。此外，将各轴的箭头标记所朝向的方向称为“+”，将其相反方向称为“-”。此外，也将图1～图4的上侧称为“上”或者“上方”，将下侧称为“下”或者“下方”。

此外，在本说明书中，“水平”不仅包括完全水平的情况，还包括相对于水平而在±5°的范围内倾斜的情况。同样地，在本说明书中，“铅直”不仅包括完全铅直的情况，还包括相对于铅直而在±5°的范围内倾斜的情况。

另外，图1为，为了对从原料薄片M1到制造薄片S为止的一系列的过程进行说明而以易于理解的方式制作出的示意图。因此，在图1中，薄片制造装置100的各个部分的位置关系与实际的位置关系有较大的不同。首先，对薄片制造装置100的整体结构进行说明。

如图1以及图5所示，薄片制造装置100具备原料供给部11、第一粗碎部12、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、拆解部18、第二料片形成部19、加热加压部20、切断部21、排出部22、第二粗碎部29、回收部27、控制部28和壳体50。此外，由拆解部18和第二料片形成部19而构成了堆积部30。如图2所示，这些各个部分中的除了原料供给部11以及排出部22之外的各个部分被收纳在壳体50中。另外，控制部28既可以被收纳在壳体50的内部，也可以被设置在外部。

此外，如图2所示，壳体50具有导入原料薄片M1的导入口51A、和排出薄片S的排出口52B。从原料供给部11被供给的原料薄片M1从导入口51A被导入到壳体50内，并实施后文叙述那样的处理，从而成型为薄片S。然后，被成形了的薄片S经由排出口52B而向壳体50的外侧的排出部22被排出。

原料供给部11、第一粗碎部12、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、拆解部18、第二料片形成部19、加热加压部20、切断部21、排出部22、第二粗碎部29以及回收部27分别与控制部28电连接，从而对其工作进行控制。

此外，如图1所示，薄片制造装置100具备加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234、加湿部235和加湿部236。另外，薄片制造装置100具备鼓风机261、鼓风机262和鼓风机263。

这些加湿部231～加湿部236以及鼓风机261～鼓风机263分别与控制部28电连接，从而对它们的工作进行控制。

此外，在薄片制造装置100中，原料供给工序、第一粗碎工序、解纤工序、筛选工序、第一料片形成工序、裁断工序、混合工序、拆解工序、第二料片形成工序、加热加压工序、切断工序、第二粗碎工序和排出工序按照该顺序被执行。另外，第二粗碎工序以及排出工序既可以同时地被实施，也可以使某一个先被实施。

以下，关于各个部分的结构进行说明。

如图1以及图2所示，原料供给部11为，实施向第一粗碎部12供给原料薄片M1的原料供给工序的部分。作为该原料薄片M1为，由包含纤维素纤维的纤维含有物构成的薄片状材料。另外，纤维素纤维只要是以作为化合物的纤维素为主要成分且呈纤维状的物质即可，除了纤维素之外，也可以为包含半纤维素、木质素的物质。此外，原料薄片M1可以是纺织布、无纺布等形态。此外，原料薄片M1例如既可以为对废纸进行解纤、再生从而被制造出的再生纸、合成纸的优泊纸(Yupo，注册商标)，也可以不是再生纸。此外，在本实施方式中，原料薄片M1为使用过或者无用的废纸。

如图2所示，原料供给部11具有壳体110、被收纳在壳体110内的储存部111和未图示的送出机构。壳体110被配置在壳体50的外侧，即，被配置在-x轴侧。此外，壳体110被固定在位于壳体50的-x轴侧的侧壁上。此外，壳体110具有排出口112，所述排出口112被设置在+x轴侧的侧壁上，并将原料薄片M1排出。

储存部111为，将原料薄片M1沿着z轴方向而重叠地储存的部分。此外，被储存在储存部111中的原料薄片M1通过未图示的送出机构而一张一张地从储存部111被送出。被送出了的原料薄片M1经由排出口112以及导入口51A而向壳体50的内部、即第一粗碎部12被送出。作为该送出机构而并未被特别限定，例如能够使用送出辊等。

第一粗碎部12为，实施将从原料供给部11被供给的原料薄片M1在大气中等气体中粗碎的第一粗碎工序的部分。第一粗碎部12具有一对第一粗碎刀刃121和斜槽122。

如图3所示，一对第一粗碎刀刃121分别围绕沿着y轴的旋转轴O121进行旋转。各第一粗碎刀刃121呈在y轴方向上延伸的圆柱状或者圆筒状。各第一粗碎刀刃121能够通过在互为相反的方向上进行旋转，从而在它们之间对原料薄片M1进行粗碎，即，进行裁断而成为粗碎片M2。粗碎片M2的形状和大小优选为适于解纤部13中的解纤处理，例如，优选为1边的长度为100mm以下的小片，更优选为1边的长度为10mm以上且70mm以下的小片。

此外，由于设为各第一粗碎刀刃121围绕沿着y轴方向的旋转轴O121而进行旋转的结构，因此能够在于y轴方向上不改变前进路线的条件下，将沿着x轴方向被输送来的原料薄片M1进行粗碎。

斜槽122被配置在一对第一粗碎刀刃121的下方处，且例如为呈漏斗状的部件。由此，斜槽122能够承接通过第一粗碎刀刃121而被粗碎并落下的粗碎片M2。

此外，如图1所示，在斜槽122的上方处，加湿部231与一对第一粗碎刀刃121被相邻配置。加湿部231为，对斜槽122内的粗碎片M2进行加湿的部件。该加湿部231由如下的暖风气化式的加湿器而构成，所述加湿器具有包含水分的未图示的过滤器，并通过使空气从过滤器穿过从而向粗碎片M2供给提高了湿度的加湿空气。通过使加湿空气被供给至粗碎片M2，从而能够对粗碎片M2因静电而附着在斜槽122等上的情况进行抑制。

斜槽122经由管241而与解纤部13连接。被收集在斜槽122中的粗碎片M2穿过管241而被输送至解纤部13。

解纤部13为，实施在气体中、即以干式的方式对粗碎片M2进行解纤的解纤工序的部分。通过该解纤部13中的解纤处理，从而能够由粗碎片M2来生成解纤物M3。在此，“进行解纤”是指，将多个纤维粘结而成的粗碎片M2拆解成一条一条的纤维的情况。而且，该被解纤了的物质成为解纤物M3。解纤物M3的形状为线状或带状。此外，解纤物M3彼此也可以以相互缠绕而成为块状的状态、即所谓的“团块”的状态而存在。

例如，在本实施方式中，解纤部13由叶轮研磨机构成，所述叶轮研磨机具有进行高速旋转的旋转刀刃、和位于旋转刀刃的外周的衬套。流入解纤部13中的粗碎片M2被夹持在旋转刀刃与衬套之间而被解纤。

此外，解纤部13通过旋转刀刃的旋转，从而能够产生从第一粗碎部12朝向筛选部14的空气的流动，即，能够产生气流。由此，能够将粗碎片M2从管241抽吸至解纤部13。此外，在解纤处理后，能够将解纤物M3经由管242而送出至筛选部14。

在管242的中途设置有鼓风机261。鼓风机261为，产生朝向筛选部14的气流的气流产生装置。由此，促进了解纤物M3向筛选部14的送出。

筛选部14为，实施根据纤维的长度的大小来对解纤物M3进行筛选的筛选工序的部分。在筛选部14中，解纤物M3被筛选为第一筛选物M4-1、和与第一筛选物M4-1相比而较大的第二筛选物M4-2。第一筛选物M4-1为，适于之后的薄片S的制造的大小的物质。其平均长度优选为1μm以上且30μm以下。另一方面，第二筛选物M4-2例如包含有解纤不充分的物质、或被解纤了的纤维彼此过多地凝集而成的物质等。

筛选部14具有滚筒部141、和对滚筒部141进行收纳的外壳部142。

滚筒部141为，由呈圆筒状的网体构成且围绕其中心轴进行旋转的筛子。在该滚筒部141中流入有解纤物M3。然后，通过滚筒部141进行旋转，从而小于网眼的解纤物M3被筛选为第一筛选物M4-1，且网眼以上的大小的解纤物M3被筛选为第二筛选物M4-2。第一筛选物M4-1从滚筒部141落下。

另一方面，第二筛选物M4-2被送出至与滚筒部141连接的管243中。管243的与滚筒部141相反的一侧、即下游侧与管241连接。穿过了该管243的第二筛选物M4-2在管241内与粗碎片M2汇合，从而与粗碎片M2一起流入解纤部13中。由此，第二筛选物M4-2返回至解纤部13，且与粗碎片M2一起被实施解纤处理。

此外，从滚筒部141落下的第一筛选物M4-1在气体中分散的同时而落下，并落向位于滚筒部141的下方的第一料片形成部15。第一料片形成部15为，实施由第一筛选物M4-1来形成第一料片M5的第一料片形成工序的部分。第一料片形成部15具有网带151、三个架设辊152和抽吸部153。

网带151为无接头带，其供第一筛选物M4-1进行堆积。该网带151被卷挂在三个架设辊152上。而且，通过架设辊152的旋转驱动，从而将网带151上的第一筛选物M4-1输送至下游侧。

第一筛选物M4-1成为网带151的网眼以上的大小。由此，第一筛选物M4-1从网带151的穿过被限制，因此，能够堆积在网带151上。此外，由于第一筛选物M4-1在堆积于网带151上的同时与网带151一起被输送向下游侧，因此作为层状的第一料片M5而被形成。

此外，在第一筛选物M4-1中有可能混入有例如尘土或灰尘。尘土或灰尘例如有时因粗碎或解纤而产生。而且，这样的尘土或灰尘被回收至后述的回收部27中。

抽吸部153为，从网带151的下方对空气进行抽吸的抽吸机构。由此，能够对穿过了网带151的尘土或灰尘与空气一并进行抽吸。

此外，抽吸部153经由管244而与回收部27连接。利用抽吸部153而被抽吸到的尘土或灰尘被回收至回收部27中。

在回收部27上还连接有管245。此外，在管245的中途设置有鼓风机262。通过该鼓风机262的工作，从而能够在抽吸部153处产生抽吸力。由此，促进了网带151上的、第一料片M5的形成。该第一料片M5成为已将尘土或灰尘等去除了的物质。此外，尘土或灰尘通过鼓风机262的工作而穿过管244并到达至回收部27。

外壳部142与加湿部232连接。加湿部232由与加湿部231同样的气化式的加湿器而构成。由此，加湿空气被供给至外壳部142内。通过该加湿空气，从而能够对第一筛选物M4-1进行加湿，因此，也能够对第一筛选物M4-1因静电而附着在外壳部142的内壁上的情况进行抑制。

在筛选部14的下游侧配置有加湿部235。加湿部235由对水进行喷雾的超声波式加湿器而构成。由此，能够向第一料片M5供给水分，且由此对第一料片M5的水分量进行调节。通过该调节，从而能够对因静电引起的第一料片M5向网带151吸附进行抑制。由此，第一料片M5在网带151通过架设辊152而折回的位置上容易地从网带151上被剥离。

在加湿部235的下游侧配置有细分部16。细分部16为，实施将从网带151剥离了的第一料片M5裁断的裁断工序的部分。细分部16具有螺旋桨161和外壳部162，所述螺旋桨161以能够旋转的方式而被支承，所述外壳部162对螺旋桨161进行收纳。而且，通过进行旋转的螺旋桨161，从而能够将第一料片M5裁断。被裁断后的第一料片M5成为细分体M6。并且，细分体M6在外壳部162内下降。

外壳部162与加湿部233连接。加湿部233由与加湿部231同样的气化式的加湿器而构成。由此，加湿空气被供给至外壳部162内。通过该加湿空气，从而也能够对细分体M6因静电而附着在螺旋桨161或外壳部162的内壁上的情况进行抑制。

在细分部16的下游侧配置有混合部17。混合部17为，实施对细分体M6和树脂P1进行混合的混合工序的部分。该混合部17具有树脂供给部171、管172和鼓风机173。

管172为，对细分部16的外壳部162与拆解部18的外壳部182进行连接、且供细分体M6和树脂P1的混合物M7穿过的流道。

在管172的中途连接有树脂供给部171。树脂供给部171具有螺旋送料器174。通过该螺旋送料器174进行旋转驱动，从而能够将树脂P1作为粉体或者粒子而向管172进行供给。被供给至管172的树脂P1被与细分体M6混合而成为混合物M7。

另外，树脂P1为在后面的工序中使纤维彼此粘合的物质，能够使用例如热可塑性树脂、固化性树脂等，优选为使用热可塑性树脂。作为热可塑性树脂可以列举出例如，AS树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66等聚酰胺(尼龙)、聚苯醚、聚甲醛、聚醚、聚苯撑氧、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、氯化聚乙烯类等各种热可塑性弹性体等，并且能够将从这些物质中选出的一种或者两种以上组合来使用。优选为，作为热可塑性树脂而使用聚酯或者含有聚酯的物质。

另外，作为从树脂供给部171被供给的物质，除了树脂P1之外，也可以包括例如用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集和树脂P1的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂、用于增强薄片S的纸张强度的纸张强度增强剂等。或者，也可以从树脂供给部供给预先使这些物质包含在树脂P1中并复合化了的物质。

此外，在管172的中途、且在与树脂供给部171相比靠下游侧处设置有鼓风机173。通过鼓风机173所具有的叶片等旋转部的作用，从而使细分体M6和树脂P1被混合。此外，鼓风机173能够产生朝向拆解部18的气流。通过该气流，从而能够在管172内对细分体M6和树脂P1进行搅拌。由此，混合物M7能够以细分体M6与树脂P1均匀地分散的状态而流入到拆解部18中。此外，混合物M7中的细分体M6在穿过管172内的过程中被拆解，从而成为更细的纤维状。

拆解部18为，实施将在混合物M7中的、相互缠绕的纤维彼此拆解的拆解工序的部分。拆解部18具有滚筒部181、和对滚筒部181进行收纳的外壳部182。

滚筒部181为，由呈圆筒状的网体而构成且围绕其中心轴进行旋转的筛子。在该滚筒部181中流入有混合物M7。然后，通过滚筒部181进行旋转，从而能够使混合物M7中的小于网眼的纤维等穿过滚筒部181。此时，混合物M7将被拆解。

外壳部182与加湿部234连接。加湿部234由与加湿部231同样的气化式的加湿器而构成。由此，加湿空气被供给至外壳部182内。通过该加湿空气，从而能够对外壳部182内进行加湿，因此，也能够对混合物M7因静电附着在外壳部182的内壁上的情况进行抑制。

此外，在滚筒部181中被拆解了的混合物M7在气体中分散的同时而落下，并落向位于滚筒部181的下方处的第二料片形成部19。第二料片形成部19为，实施由混合物M7来形成第二料片M8的第二料片形成工序的部分。第二料片形成部19具有网带191、架设辊192和抽吸部193。

网带191为无接头带，其供混合物M7进行堆积。该网带191被卷挂在四个架设辊192上。而且，通过架设辊192的旋转驱动，从而网带191上的混合物M7被输送向下游侧。

此外，网带191上的大部分的混合物M7为网带191的网眼以上的大小。由此，混合物M7穿过网带191的情况被限制，因此能够堆积在网带191上。此外，由于混合物M7在堆积于网带191上的同时与网带191一起被输送向下游侧，因此作为层状的第二料片M8而被形成。

抽吸部193为，从网带191的下方空气进行抽吸的抽吸机构。由此，能够将混合物M7抽吸到网带191上，因此，促进了混合物M7向网带191上的堆积。

在抽吸部193上连接有管246。此外，在该管246的中途设置有鼓风机263。通过该鼓风机263的工作，从而能够利用抽吸部193来产生抽吸力。

通过这样的拆解部18以及第二料片形成部19，从而构成了使由解纤部13所生成的解纤物M3进行堆积的堆积部30。

在拆解部18的下游侧配置有加湿部236。加湿部236由与加湿部235同样的超音波式加湿器而构成。由此，能够向第二料片M8供给水分，且由此对第二料片M8的水分量进行调节。通过该调节，从而能够对因静电而引起的第二料片M8向网带191的吸附进行抑制。由此，第二料片M8在网带191通过架设辊192而折回的位置上容易地从网带191被剥离。

另外，被添加至加湿部231～加湿部236中的总计水分量例如优选为，相对于100质量份的加湿前的材料而为0.5质量份以上且20质量份以下。

在第二料片形成部19的下游侧配置有加热加压部20。加热加压部20为，实施由第二料片M8来形成薄片S的加热加压工序的部分。该加热加压部20具有加压部201和加热部202。

加压部201具有一对压延辊203，并且能够在压延辊203之间在不对第二料片M8进行加热的条件下对其进行加压。由此，提高了第二料片M8的密度。另外，作为此时的加压的程度而例如优选为，不使树脂P1熔融的程度。并且，该第二料片M8朝向加热部202而被输送。另外，一对压延辊203中的一方为通过未图示的电机的工作而进行驱动的主动辊，另一方为从动辊。

加热部202具有一对加热辊204，并且能够在加热辊204之间在对第二料片M8进行加热的同时进行加压。通过该加热加压，从而树脂P1在第二料片M8内熔融，由此使纤维彼此经由该熔融了的树脂P1而粘结在一起。由此，形成了薄片S。而且，该薄片S朝向切断部21而被输送。另外，一对加热辊204中的一方为通过未图示的电机的工作而进行驱动的主动辊，另一方为从动辊。

在加热加压部20的下游侧配置有切断部21。切断部21为，实施将薄片S切断的切断工序的部分。该切断部21具有第一切断部211和第二切断部212。

第一切断部211为，在与薄片S的输送方向交叉的方向、特别是正交的方向上将薄片S切断的部件。

第二切断部212为，在第一切断部211的下游侧、且在与薄片S的输送方向平行的方向上将薄片S切断的部件。该切断为，将薄片S的两侧端部、即如图3以及图5所示的+y轴方向以及-y轴方向上的端部的无用的多余部分去除从而使薄片S的宽度整齐的操作。此外，被切断去除掉的多余部分被称为所谓的“边角料”，在下文中称为薄片S’。

如图3以及图5所示，第二切断部212具有将薄片S的+y轴方向上的端部切断的第一切断单元213、和将薄片S的-y轴方向上的端部切断的第二切断单元214。第一切断单元213以及第二切断单元214以从+y轴侧起按照该顺序而隔开预定距离的方式被配置。由于第一切断单元213以及第二切断单元214为同样的结构，因此，在下文中，代表性地对第一切断单元213进行说明。

如图3所示，第一切断单元213具有两个旋转刀刃215。各旋转刀刃215隔着薄片S的输送路径而沿着z轴被排列配置。此外，各旋转刀刃215呈圆板状，且厚度方向以沿着y轴方向的朝向而被配置。旋转刀刃215的外缘部为锐利的刀尖，且能够在穿过各旋转刀刃215之间时将薄片S沿着x轴方向而切断。由此，形成了边角料、即薄片S’。该被第二切断部212切断了的薄片S’落下，且被供给至位于第二切断部212的下方的第二粗碎部29。

如此，切断部21具有将薄片S沿着y轴方向切断的第一切断部211、和将薄片S的多余部分沿着x轴方向切断的第二切断部212。由此，能够将薄片S的长度以及宽度调节为所期望的尺寸。

第二粗碎部29为，实施将落下来的薄片S’在大气中等气体中进行粗碎的第二粗碎工序的部分。第二粗碎部29具有一对第二粗碎刀刃291。

如图3所示，一对第二粗碎刀刃291分别围绕沿着y轴的旋转轴O291而进行旋转。各第二粗碎刀刃291呈在y轴方向上延伸的圆柱状或者圆筒状。各第二粗碎刀刃291通过在互为相反的方向上进行旋转，从而能够在它们之间对薄片S’进行粗碎、即进行裁断而成为粗碎片M2’。粗碎片M2’的形状和大小优选为适于解纤部13中的解纤处理，例如优选为一边的长度为100mm以下的小片，更优选为一边的长度为10mm以上且70mm以下的小片。

这种通过第二粗碎部29而被生成的粗碎片M2’落下至斜槽122中并被供给至解纤部13。由此，能够将由薄片S的尺寸调节所产生的多余部分作为原料而进行再利用。因此，从原料成本的观点来看较为有益。此外，如图5所示，在从z轴方向进行观察时，第二粗碎部29与斜槽122重叠。因此，被生成的粗碎片M2’自然地落下至斜槽122中并被供给至解纤部13。

如此，薄片制造装置100具备第二粗碎部29，所述第二粗碎部29具有进行旋转的第二粗碎刀刃291，且对通过第二切断部212而被切断下来的多余部分即薄片S’进行粗碎。由此，能够将由薄片S的尺寸调节所产生的多余部分作为原料而进行再利用。

此外，在从z轴方向进行观察时，第一粗碎部12与斜槽122重叠。如此，由于设为由第一粗碎部12和第二粗碎部29来共用斜槽122的结构，因此，与对于第一粗碎部12和第二粗碎部29而单独设置斜槽的结构相比，能够减少部件数量，从而能够相应地实现小型化。

此外，在从z轴方向进行观察时，第一粗碎部12的一对第一粗碎刀刃121与第二粗碎部29的一对第二粗碎刀刃291重叠。即，第一粗碎部12与第二粗碎部29在从z轴方向进行观察时、即在从铅直方向进行观察时，它们的至少一部分重叠。由此，即使在斜槽122的开口较小的情况下，也能够使第一粗碎部12和第二粗碎部29来共用一个斜槽122。因此，能够实现斜槽122的小型化，进而能够缩短薄片制造装置100的x轴方向上的长度。

此外，第二切断部212具有进行旋转的旋转刀刃215。而且，旋转刀刃215的旋转轴O215和第二粗碎刀刃291的旋转轴O291分别沿着y轴。由此，由第二切断部212所切断的薄片S’的长边方向、与向第二粗碎刀刃291的插入方向大致一致。因此，由第二切断部212所切断的薄片S’就此通过第二粗碎部29而被粗碎。因此，能够顺滑地实施从切断工序向第二粗碎工序的转移。

此外，也能够在不设置第二粗碎部29的条件下，将由第二切断部212所切断的薄片S’引导至第一粗碎部12并进行裁断，从而成为粗碎片M2’。通过采用这种结构，从而能够省略设置第二粗碎部29。第二切断部212具有进行旋转的旋转刀刃215。而且，旋转刀刃215的旋转轴O215和第一粗碎刀刃121的旋转轴O121分别沿着y轴。因此，由第二切断部212所切断的薄片S’就此通过第一粗碎部12而被粗碎。因此，能够顺滑地实施从切断工序向第二粗碎工序的转移。

另外，利用切断部21而使宽度、长度被调节为所期望的尺寸的薄片S经由壳体50的排出口52B而向排出部22被输送。如图2所示，排出部22为执行排出工序的部分，且具有壳体220、被设置于壳体220内的储存部221、输送机构222、被设置于壳体220的外侧、即-x轴侧的排纸托盘223。

壳体220被设置在壳体50的-x轴侧，且被设置在原料供给部11的壳体110的+z轴侧。此外，壳体220被固定在壳体50的-x轴侧的侧壁的外表面上。此外，壳体220具有被设置在+x轴侧的壁部上的导入口224、和被设置在-x轴侧的壁部上的排出口225。由切断部21所切断的薄片S从壳体50的排出口52B被排出，并从导入口224被导入至壳体220内。并且，通过输送机构222，从而输送至储存部221以及排纸托盘223中的任意一方。另外，排出部22具有未图示的切换部，所述切换部对输送机构222将薄片S输送至储存部221或排纸托盘223中的哪一个进行切换。

此外，在本实施方式中，输送机构222由多个辊226而构成，且各个辊226分别被配置在朝向储存部221的输送路径以及朝向排纸托盘223的输送路径上。

排纸托盘223为被配置于壳体220的-z轴侧的板部件。在该排纸托盘223上，从排出口225被排出的薄片S在重叠了的状态下被储存。

以上所说明的薄片制造装置100所具备的各个部分与控制部28电连接。而且，这些各个部分的工作通过控制部28而被控制。

控制部28具有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)281和存储部282。CPU281能够实施例如各种判断和各种命令等。

存储部282例如对制造薄片S的程序等各种程序等进行存储。

此外，该控制部28既可以被内置于薄片制造装置100中，也可以被设置在外部的计算机等外部设备中。此外，外部设备与薄片制造装置100的连接既可以为有线，也可以为无线，还可以经由如互联网等那样的网络而被连接。

此外，CPU281和存储部282例如既可以被一体化从而作为一个单元而被构成，也可以使CPU281被内置在薄片制造装置100中且存储部282被设置在外部的计算机等外部设备中，还可以使存储部282被内置在薄片制造装置100中、且CPU281被设置在外部的计算机等外部设备中。

接下来，利用图2至图5，对薄片制造装置100的各个部分的位置关系进行说明。如图2所示，上述的薄片制造装置100的各个部分被收纳在壳体50内。另外，在图2中仅图示了薄片制造装置100的主要部分，而省略了其他的部分。壳体50具有位于-z轴侧的下段50A和位于+z轴侧的上段50B。在图2中，图示了沿着x轴方向的假想线K，且将隔着该假想线K的-z轴侧设为下段50A，将隔着该假想线K的+z轴侧设为上段50B。即，将假想线K作为边界线，从而-z轴侧为下段50A，+z轴侧为上段50B。

在下段50A中，收纳有第一粗碎部12、第二粗碎部29、解纤部13、筛选部14以及混合部17。解纤部13、筛选部14以及混合部17从-x轴侧起按照该顺序而被配置。解纤部13偏向-x轴侧，混合部17偏向+x轴侧。

此外，在下段50A中，在解纤部13的+z轴侧设置有第一粗碎部12以及第二粗碎部29。第一粗碎部12以及第二粗碎部29从-x轴侧起按照该顺序而被配置。

此外，原料供给部11被设置与壳体50的外侧的与下段50A相对应的位置上。即，原料供给部11在壳体50的外侧被设置在第一粗碎部12以及解纤部13的-x轴侧。

在上段50B中，收纳有堆积部30、加热加压部20和切断部21。堆积部30、加热加压部20以及切断部21从+x轴侧起按照该顺序而被配置。切断部21偏向-x轴侧，堆积部30偏向+x轴侧。

此外，排出部22被设置在壳体50的外侧的与上段50B相对应的位置。即，排出部22在壳体50的外侧被设置在切断部21的-x轴侧。

如此，在薄片制造装置100中，原料供给部11和排出部22为被设置在壳体50的x轴方向的一侧、即-x轴侧的结构。此外，第一粗碎刀刃121的旋转轴O121沿着y轴。而且，原料供给部11被配置在与排出部22相比靠-z轴侧、即铅直方向下方侧，并且，第一粗碎部12被配置在与切断部21相比靠-z轴侧、即铅直方向下方侧。

在这样的薄片制造装置100中，从原料供给部11被供给的原料薄片M1首先被供给至壳体50的下段50A。并且，在下段50A中，经由第一粗碎部12、解纤部13、筛选部14、混合部17而成为混合物M7。然后，混合物M7向壳体50的上段50B转移，且经由堆积部30、加热加压部20以及切断部21，并作为薄片S而从壳体50的上段50B被排出。然后，从壳体50被排出的薄片S通过排出部22而被排出。即，设为，原料薄片M1从下段50A的-x轴侧被供给而在下段50A的+x轴侧向上段50B转移、并且向-x轴侧折回进而从上段50B向-x轴侧作为薄片S而被排出的结构。进一步换言之，原料薄片M1按照将下段50A作为去程且将上段50B作为回程的输送路径而成为薄片S。

如此，由于设为原料薄片M1的输送路径在中途被折回的结构，因此与在如现有技术那样的从-x轴侧朝向+x轴侧的一个方向的输送路径上被处理的结构相比，能够缩短薄片制造装置100的全长、即x轴方向上的长度。因此，例如即使在只有受限的空间的屋内，能够设置薄片制造装置100的场所也会增加，从而变得易于在各种各样的场所设置薄片制造装置100。

此外，由于去程和回程在z轴方向上重叠，因此与使去程和回程在y轴方向上重叠的结构相比，能够缩短薄片制造装置100的宽度、即y轴方向上的长度。因此，进一步易于在各种各样的场所来设置薄片制造装置100。

如此，薄片制造装置100具备：原料供给部11，其供给包含纤维的原料薄片M1；原料供给部11，其具有进行旋转的第一粗碎刀刃121，且对从原料供给部11被供给的原料薄片M1进行粗碎；解纤部13，其对由第一粗碎部12所生成的粗碎片M2进行解纤；堆积部30，其使由解纤部13所生成的解纤物M3进行堆积；加热加压部20，其对作为由堆积部30所生成的堆积物的第二料片M8实施加热及加压，从而成型为薄片S；切断部21，其将薄片S切断；排出部22，其将被切断了的薄片S排出。此外，在设定了相互正交且分别与铅直方向正交的x轴以及y轴时，在x轴方向上的一侧设置有原料供给部11和排出部22，第一粗碎刀刃121的旋转轴O121沿着y轴，原料供给部11被配置在与排出部22相比靠铅直方向下方侧、即-z轴侧，并且，第一粗碎部12被配置在与切断部21相比靠铅直方向下方侧。由此，与现有技术相比，能够缩短薄片制造装置100的全长、即x轴方向上的长度。另外，能够缩短薄片制造装置100的宽度、即y轴方向上的长度。因此，易于在各种各样的场所设置薄片制造装置100。

此外，如图5所示，在从z轴方向进行观察时，原料供给部11与排出部22重叠。在本实施方式中，原料供给部11和排出部22以使原料供给部11的全部被包含于排出部22中的方式而重叠。由此，与原料供给部11和排出部22沿着y轴方向而被排列设置的情况相比，能够缩短薄片制造装置100的宽度、即y轴方向上的长度。因此，更有效地易于在各种各样的场所设置薄片制造装置100。

另外，在从z轴方向进行观察时，即使原料供给部11和排出部22并不全部重叠，只要它们的一部分重叠，就能够发挥上述的效果。即，如图5所示，即使原料供给部11的中心轴O11和排出部22的中心轴O22在y轴方向上错开，只要原料供给部11以及排出部22重叠，就能够发挥上述效果。另外，中心轴O11设为，穿过将原料供给部11投影到z轴方向上的投影形状的重心、且与x轴方向平行的直线。此外，中心轴O22设为，穿过将排出部22投影到z轴方向上的投影形状的重心、且与x轴方向平行的直线。

如此，在从z轴方向进行观察时，即，在从铅直方向进行观察时，原料供给部11与排出部22的至少一部分重叠。由此，更有效地易于在各种各样的场所设置薄片制造装置100。

此外，如上文所述，薄片制造装置100具备对第一粗碎部12、解纤部13、加热加压部20以及切断部21进行收纳的壳体50。由此，能够对这些各个部分进行保护。

此外，堆积部30被配置在壳体50的上段50B，解纤部13被配置在壳体50的下段50A。如上述的那样，通过设为这样的配置，从而使原料薄片M1按照在下段50A内朝向+x轴侧并折回、且在上段50B内朝向-x轴侧的路径而成为薄片S。由此，能够更可靠地发挥上述的效果。

此外，如图2所示，在从y轴方向进行观察时，切断部21与第一粗碎部12在x轴方向上重叠。换言之，在从铅直方向进行观察时，切断部21与第一粗碎部12的至少一部分重叠。由此，能够在壳体50内尽可能地使去程的终点与回程的终点的位置相同。因此，能够进一步缩短薄片制造装置100的x轴方向上的长度。

此外，如图5所示，壳体50具有进出口51、进出口52、对进出口51进行开闭的开闭门53和对进出口52进行开闭的开闭门54。

进出口51为被设置于壳体50的+y轴侧的侧壁55上的开口。进出口52为被设置于壳体50的-y轴侧的侧壁56上的开口。开闭门53以及开闭门54分别为具有两个能够转动的板材的所谓对开的门。通过使开闭门53或者开闭门54开闭，从而能够对进出口51或者进出口52进行开闭，由此能够进出壳体50的内部进行操作。因此，例如能够实施内部的检查或维护等。

根据这样的结构，例如，即使以使壳体50的进出口51面对壁等的方式来设置薄片制造装置100，也能够从进出口52侧进出内部而进行操作。此外，相反地，即使以使壳体50的进出口52面对壁等方式来设置薄片制造装置100，也能够从进出口51侧进出内部而进行操作。另外，如上文所述，由于设为原料供给部11以及排出部22被设置在-x轴方向的一侧、即-x轴侧的结构，因此，即使以使壳体50的+x轴侧的侧壁57、侧壁55以及侧壁56中的一方的侧壁面对壁等的方式来设置薄片制造装置100，也能够从侧壁55以及侧壁56中的另一方的侧壁侧的进出口来进出而进行操作。因此，进一步提高了设置场所的自由度。

另外，开闭门53以及开闭门54各自既可以为具有一个能够转动的板材的门，也可以为滑动式的门。

以上，虽然关于图示的实施方式而对本发明的薄片制造装置进行了说明，但是本发明并未被限定于此，构成薄片制造装置的各个部分能够置换为可以发挥同样的功能的任意的结构。此外，也可以附加任意的结构物。

符号说明

11…原料供给部；12…第一粗碎部；13…解纤部；14…筛选部；15…第一料片形成部；16…细分部；17…混合部；18…拆解部；19…第二料片形成部；20…加热加压部；21…切断部；22…排出部；27…回收部；28…控制部；29…第二粗碎部；30…堆积部；50…壳体；50A…下段；50B…上段；51…进出口；51A…导入口；52…进出口；52B…排出口；53…开闭门；54…开闭门；55…侧壁；56…侧壁；57…侧壁；100…薄片制造装置；110…壳体；111…储存部；112…排出口；121…第一粗碎刀刃；122…斜槽；141…滚筒部；142…外壳部；151…网带；152…架设辊；153…抽吸部；161…螺旋桨；162…外壳部；171…树脂供给部；172…管；173…鼓风机；174…螺旋送料器；181…滚筒部；182…外壳部；191…网带；192…架设辊；193…抽吸部；201…加压部；202…加热部；203…压延辊；204…加热辊；211…第一切断部；212…第二切断部；213…第一切断单元；214…第二切断单元；215…旋转刀刃；220…壳体；221…堆积部；222…输送机构；223…排纸盘；224…导入口；225…排出口；226…辊；231…加湿部；232…加湿部；233…加湿部；234…加湿部；235…加湿部；236…加湿部；241…管；242…管；243…管；244…管；245…管；246…管；261…鼓风机；262…鼓风机；263…鼓风机；281…CPU；282…存储部；291…第二粗碎刀刃；K…假想线；M1…原料薄片；M2…粗碎片；M2’…粗碎片；M3…解纤物；M4-1…第一筛选物；M4-2…第二筛选物；M5…第一料片；M6…细分体；M7…混合物；M8…第二料片；O11…中心轴；O22…中心轴；O121…旋转轴；O215…旋转轴；O291…旋转轴；S…薄片；S’…薄片；P1…树脂。