具有加强波纹状膜的防漏壁
阅读说明：本技术 具有加强波纹状膜的防漏壁 (Leakage-proof wall with reinforced corrugated membrane ) 是由 ***·萨西 马克·布瓦约 文森特·贝尔热 塞巴斯蒂安·德拉诺 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及波纹状防漏罐壁、运输冷液体产品的船舶、对船舶进行装载或卸载的方法以及用于冷液体产品的转移系统。防漏罐壁包括第一系列波纹部和第二系列交叉的波纹部,所述波纹部包括交替的纵向部分和形成在两个交叉的波纹部的交叉点处的结点,罐壁包括：-布置在第一波纹部下方的成行的第一起伏状加强件,行中的两个第一起伏状加强件通过穿过结点的联结构件以对准的位置组装,-布置在第二波纹部下方并穿过多个连续结点的第二起伏状加强件,其包括设计成搁置在支撑表面上的底基以及在底基上延伸的加强部分,加强部分在第二起伏状加强件的长度上具有均匀的截面,形成在底基中的多个外部凹口布置在第二波纹部的结点中,联结构件容置在所述凹口中。(The present invention relates to a corrugated leakproof tank wall, a vessel for transporting cold liquid products, a method of loading or unloading a vessel and a transfer system for cold liquid products. A leak-proof tank wall comprising a first series of corrugations and a second series of intersecting corrugations, said corrugations comprising alternating longitudinal portions and nodes formed at the intersection of two intersecting corrugations, the tank wall comprising: -a row of first undulating stiffeners arranged below the first corrugations, two first undulating stiffeners in the row being assembled in aligned position by linking members passing through the nodes, -a second undulating stiffener arranged below the second corrugations and passing through a plurality of consecutive nodes, comprising a base designed to rest on a support surface and a stiffening portion extending over the base, the stiffening portion having a uniform cross-section over the length of the second undulating stiffener, a plurality of external notches formed in the base being arranged in the nodes of the second corrugations, the linking members being housed in said notches.)
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输流体的具有波纹状金属膜的防漏(leaktight，紧密、不漏、密封)罐的领域，且特别地涉及用于液化气体的防漏热绝缘罐。
特别地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液体的防漏热绝缘罐的领域，该防漏热绝缘罐为诸如用于运输在例如-50℃至0℃之间的温度的液化石油气(也称LPG)的罐或用于运输在大气压力下在约-162℃的液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以被设计成用于运输用作用于推进浮式结构的燃料的液化气体或用于接收该液化气体。
背景技术
FR-A-2936784描述了具有波纹状密封膜的罐，该波纹状密封膜在布置在波纹部下方的增强件的帮助下被加强，在密封膜与该密封膜的支撑件之间，用于减少密封膜中因种种因素引起的应力，所述因素包括在罐冷却时的热收缩、船梁的挠曲效应以及因货物的移动尤其是由于浪涌造成的货物的移动产生的动态压力。
在这种罐中，密封膜具有两个系列的垂直波纹部。因此，密封膜具有与两个系列的波纹部中的波纹部之间的交叉点对应的多个结点。
在一个实施方式中，这些加强部分——也称为起伏状(ripple，纹波、纹沟)加强件——是中空的，并允许气体通过穿过加强部分在波纹部与支撑件之间流动，尤其是用于惰化绝缘屏障或检测泄漏。这些加强部分布置在波纹部下方，在两个连续结点之间，因此在所述结点处是不连续的。
发明内容
然而，申请人注意到密封膜应力在罐中不一定是均匀(uniform，一致)的。因此，同一个波纹部可能遭受不对称的应力，这可能导致膜变形，在这种情况下，加强部分并未充分起到实现加强膜的作用。特别地，申请人注意到由于容置加强部分的波纹部分经受不对称的应力，加强部分会与所述波纹部一起经历移动。这种加强部分和波纹部的一起移动可能导致膜在结点处扭结。
本发明的一种基础理念是提供具有沿着波纹部连续加强的波纹状密封膜的防漏壁。本发明的一种基础理念是确保布置在波纹部中的起伏状加强件的连续性。本发明的一种基础理念是将布置在波纹部下方的起伏状加强件对准，以限制膜在结点处扭结的风险。
根据一个实施方式，本发明提供了一种包括波纹状防漏膜的防漏罐壁，
防漏膜包括：
-第一系列平行波纹部，
-第二系列平行波纹部，以及
-平面部分，所述平面部分位于波纹部之间并被设计成搁置在支撑表面上，
第一系列波纹部中的波纹部与第二系列波纹部中的波纹部沿交叉的方向延伸，所述波纹部包括交替的纵向部分和结点，所述结点形成在两个交叉的波纹部的交叉点处，
罐壁还包括：
-平行的多行第一起伏状加强件，一行第一起伏状加强件布置在属于第一系列波纹部的第一波纹部下方，所述一行的第一起伏状加强件布置在所述第一波纹部的连续纵向部分下方，使得所述一行中的两个连续的第一起伏状加强件被所述第一波纹部的结点隔开，所述两个连续的第一起伏状加强件通过联结构件以在第一波纹部下方对准的位置被组装，所述联结构件穿过将所述两个连续的第一起伏状加强件隔开的结点，在罐壁的厚度方向上，联结构件具有的尺寸比起伏状加强件小，
-布置在属于第二系列波纹部的第二波纹部下方的第二起伏状加强件，第二起伏状加强件穿过所述第二波纹部的多个连续结点，所述第二起伏状加强件包括搁置在支撑表面上的底基(sole，基底、底部、底板)以及延伸经过底基的加强部分，加强部分在第二起伏状加强件的长度上具有均匀的截面，形成在底基中的多个外部凹口(indentation，凹陷、压痕、凹槽、缺口)布置在第二波纹部的相应结点中，穿过所述结点的联结构件容置在所述对应凹口中。
通过这些特征，确保了布置在波纹部中在结点的任一侧上并由所述结点隔开的两个连续加强部分之间的连续性。通过这些特征，限制了布置在波纹部中的两个连续起伏状加强件部分之间的相对移动，包括在结点的任一侧上存在不对称应力的情况下。
根据实施方式，这种壁还可以包括一个或多个下述特征中。
根据实施方式，所述凹口形成在第二起伏状加强件的下壁上，使得所述联结构件穿过在第二起伏状加强件下方的所述结点。
根据一个实施方式，罐壁还包括至少一个热绝缘屏障，支撑表面是所述热绝缘屏障的内表面。
根据一个实施方式，第二系列波纹部中的波纹部的纵向部分具有恒定的截面。
根据一个实施方式，结点包括峰部，第一系列波纹部中的波纹部形成所述结点，结点在峰部的任一侧上包括形成所述波纹部的缩小部的凹形部分。
根据一个实施方式，第二系列波纹部中的波纹部在结点处被其与之形成所述结点的第一系列波纹部中的波纹部中断。
根据一个实施方式，加强部分具有外壁，例如半椭圆凸形外形的外壁，外壁限定加强部分的内部空间。
根据一个实施方式，加强部分的内部空间是中空的，并构成供气体流过加强部分的通道。
根据一个实施方式，加强部分还包括内部加强腹板。
根据一个实施方式，第一起伏状加强件具有外壁，例如半椭圆凸形外形的外壁，外壁限定所述第一起伏状加强件的内部空间。
根据一个实施方式，第一起伏状加强件的内部空间是中空的，并构成供气体流过所述起伏状加强件的通道。
根据一个实施方式，第一起伏状加强件还包括内部加强腹板。
根据一个实施方式，密封膜包括由边缘界定的波纹状金属板。
根据一个实施方式，第二起伏状加强件从第二波纹部被波纹状金属板的第一边缘中断的第一纵向部分延伸，直到被波纹状金属板的第二边缘中断的第二纵向部分，波纹状金属板的第一边缘与波纹状金属板的第二边缘相反，使得所述第二起伏状加强件穿过由所述波纹状金属板形成的第二波纹部的所有结点。
根据一个实施方式，第二起伏状加强件穿过由波纹状金属板形成的第二波纹部的多个结点。
根据一个实施方式，第二起伏状加强件穿过由波纹状金属板形成的第二波纹部的所有结点。
根据一个实施方式，波纹状金属板是矩形的。
根据一个实施方式，波纹部与波纹状金属板的相应边缘平行。
根据一个实施方式，罐壁包括布置在第二波纹部下方的一行所述第二起伏状加强件。
根据一个实施方式，罐壁包括一行或多行第二起伏状加强件。
根据一个实施方式，密封膜包括以防漏的方式焊接在一起的多个波纹状金属板。
根据一个实施方式，一行第二起伏状加强件中的第二起伏状加强件从第二波纹部被相应波纹状金属板的第一边缘中断的第一纵向部分延伸，直到被所述波纹状金属板的第二边缘中断的第二纵向部分，所述波纹状金属板的第一边缘与所述波纹状金属板的第二边缘相反。换言之，一行第二起伏状加强件中的一个、多个或每个第二起伏状加强件穿过由多个波纹状金属板中的相应波纹状金属板形成的第二波纹部的所有结点。
根据一个实施方式，一行第二起伏状加强件的两个连续起伏状加强件由联结衬套相组装，以使所述第二连续起伏状加强件在第二波纹部下方保持对准。
因此，一行第二起伏状加强件的连续的第二起伏状加强件在第二波纹部中通过联结衬套保持对准，使得所述第二波纹部在其长度上被连续支撑。
根据一个实施方式，一行第二起伏状加强件的第二起伏状加强件的端部包括壳体，所述壳体具有面朝面对的第二起伏状加强件的开口，联结衬套装配在一行第二起伏状加强件的两个连续的第二起伏状加强件的壳体中。
根据一个实施方式，第二起伏状加强件的壳体形成在所述第二起伏状加强件的底基中，所述底基具有搁置在支撑表面上的下表面，所述壳体在底基的下表面上敞开。
根据一个实施方式，底基具有搁置在支撑表面上的平面下壁以及与下壁平行的平面上壁。
根据一个实施方式，底基包括连接下壁与上壁的侧壁，底基的下壁、底基的上壁以及底基的侧壁一起限定底基的中空内部空间。
根据一个实施方式，壳体包括至少一个增强件。
这种增强件可以以各种方式生产。根据一个实施方式，增强件包括在壳体中从底基的下壁和/或上壁延伸的多个肋条。根据一个实施方式，这些肋条垂直于底基的上壁和/或下壁延伸。
根据一个实施方式，第一起伏状加强件包括：
-容置在第一系列波纹部中的波纹部的纵向部分下方的加强部分，所述加强部分具有搁置在支撑表面上的中空底基，
-两个中空的附接的间隔件，所述附接的间隔件布置在加强部分的任一侧上，所述附接的间隔件延长加强部分的中空底基，并在位于下方容置加强部分的纵向部分的任一侧上的结点中延伸，
组装两个连续的第一起伏状加强件的联结构件容置在所述第一起伏状加强件的加强部分的中空底基中，并穿过对应的附接间隔件。
根据一个实施方式，本发明也提供了一种用于安装防漏罐壁的方法，包括下述步骤：
-在防漏罐支撑表面上优选地对密封膜的矩形波纹状金属板的第一系列波纹部中的每个第一波纹部安置一行第一起伏状加强件，所述一行由交替组装的联结构件和第一起伏状加强件例如通过嵌套形成，
-使所述一行第一起伏状加强件的端部在支撑表面上保持在位，
-在支撑表面上优选地对矩形波纹状金属板的第二系列波纹部中的每个第二波纹部安置第二起伏状加强件，第二起伏状加强件包括搁置在支撑表面上的底基以及延伸经过底基的加强部分，加强部分在第二起伏状加强件的长度上具有均匀的截面，在底基中形成了多个外部凹口，一行第一起伏状加强件的联结构件容置在所述对应凹口中，
-将波纹状金属板固定在支撑表面上，使得一行第一起伏状加强件容置在所述矩形波纹状金属板的对应第一波纹部中，并使得第二起伏状加强件容置在矩形波纹状金属板的第二波纹部中。
根据一个实施方式，保持一行第一起伏状加强件的端部的步骤包括下述步骤
-在第一起伏状加强件中安置从之前固定在支撑表面上的矩形波纹状金属板凸出的联结构件，
-在所述联结构件中套接一行第一起伏状加强件的第一端部起伏状加强件。
根据一个实施方式，保持一行第一起伏状加强件的端部的步骤包括下述步骤，在支撑表面上固定固定轨道，所述固定轨道与一行第一起伏状加强件的第一端部起伏状加强件接合，以将一行第一起伏状加强件的对应端部保持在支撑表面上。
根据一个实施方式，固定轨道与安置在支撑表面上的多行相邻第一起伏状加强件的端部接合，以固定所述多行第一起伏状加强件的位置。
根据一个实施方式，方法还包括：
-对第二起伏状加强件固定固定轨道的步骤，所述固定轨道具有通孔，
-将保持杆一起***优选地滑入孔中以及第二起伏状加强件中的步骤，保持杆穿过用于第二起伏状加强件的固定轨道。
根据一个实施方式，方法还包括将固定轨道从支撑表面移除的步骤。
根据一个实施方式，将矩形波纹状金属板锚固在支撑表面上的步骤包括下述步骤，将所述矩形波纹状金属板焊接在之前锚固至支撑表面的矩形波纹状金属板上。
这种罐壁可以形成例如用于储存LNG的陆地储存装置的部分或者可以安装在浮式、沿海或深水结构中，尤其是甲烷运输换或使用可燃液化气体作为燃料的任何船舶、浮式储存再气化单元(FSRU)、浮式生产储卸单元(FPSO)等。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于运输冷液体产品的包括双层船体以及布置在双层船体中的包括前述防漏壁的罐的船舶。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于对这种船舶进行装载和卸载的方法，其中，冷液体产品通过绝缘管道从浮式或陆地储存装置运送至船舶的罐或从船舶的罐运送至浮式或陆地储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于冷液体产品的转移系统，该系统包括上述船舶、布置成使得将安装在船舶的船体中的罐与浮式或陆地储存装置连接的绝缘管道，以及使冷液体产品通过隔绝管道从浮式或陆地储存装置流动至船舶的罐或从船舶的罐流动至浮式或陆地储存装置的泵。
附图说明
参照附图，通过下文对本发明的多个特定实施方式的描述将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点也将变得更清楚明白，特定实施方式仅以说明的方式给出且并非限制性的。
·图1是设计用于构造用于储存液化天然气的罐的防漏膜的波纹状金属板的视图；
·图2是从由大起伏状加强件和小起伏状加强件形成的网的上方观看的示意立体图；
·图3是从由大起伏状加强件和小起伏状加强件形成的网的下方观看的示意立体图；
·图4是小起伏状加强件在联结衬套处的截面图；
·图5至图9是将防漏膜安装在热绝缘屏障上的过程中的防漏热绝缘罐壁的局部示意立体图；
·图10是在安装最后的小起伏状加强件时图5至图9的罐壁的局部示意立体图；
·图11是甲烷运输船的罐和用于装载/卸载罐的码头的剖视示意图示。
具体实施方式
按照惯例，术语“外部”和“内部”用于在指示罐的内部和外部时限定一个元件相对于另一个元件的相对位置。
用于储存和运输低温流体例如液化天然气(LNG)的防漏热绝缘罐包括多个罐壁，每个罐壁均具有多层结构。
从罐的外部到内部，这种罐壁包括：通过保持构件锚固至承载结构的热绝缘屏障，以及由热绝缘屏障承载的并被设计成与容纳在罐中的低温流体接触的密封膜。
承载结构可以尤其是自支撑金属片或更一般地是具有合适的机械性质的任何类型的刚性隔离物。承载结构可以尤其由船舶的船体或双层船体形成。承载结构包括限定罐的大体形状的多个壁，罐通常为多面体形式。
罐还可以包括多个热绝缘屏障和密封膜。例如，从罐的外部朝向内部，罐可以包括锚固在承载结构上的第二级热绝缘屏障、由第二级热绝缘屏障承载的第二级密封膜、搁置在第二级密封膜上的第一级热绝缘屏障以及搁置在第一级热绝缘屏障上的第一级密封膜。热绝缘屏障可以以各种方式由根据所描述的已知技术例如文件WO2017017337或WO2017006044的各种材料生产。密封膜可以由包括大小不同或相似的系列波纹部的矩形波纹状金属部分构成。
图1示出了被设计成形成用于储存液化天然气的罐的防漏膜的波纹状金属板1。
金属板1包括沿方向y延伸的第一系列“底部”平行波纹部2和沿方向x延伸的第二系列“顶部”平行波纹部3。这些系列波纹部的方向x和y垂直。波纹部2、3在金属板1的内部面的一侧上凸出，内部面被设计为放置成与罐中容纳的流体接触。金属板1的边缘在此处平行于波纹部2、3。应注意的是，术语“顶部”和“底部”具有相对含义，并且要说明的是“底部”波纹部2比“顶部”波纹部3低。
金属板1在波纹部2、3之间包括多个平面表面4。在底部波纹部2与顶部波纹部3之间的每个交叉点处，金属板1包括结点5。换言之，每个波纹部2、3均包括连续的纵向部分6和结点5，所述结点5由所述波纹部2、3与垂直波纹部3、2的交叉点形成。这种纵向部分6具有大致恒定的截面，波纹部2、3的截面在波纹部2、3之间的交叉点处的变化标志着结点5的开始。然而，纵向部分6可以包括局部变形(未示出)，如文件FR2861060中所述。
结点5包括从顶部波纹部3的峰部8的边缘延伸的弯折部(fold，折部)7。该弯折部7形成结点5的朝向罐的内部凸出的峰部。顶部波纹部3的峰部8的边缘还包括一对凹形波纹部9，其凹面面向罐的内部并且其被布置在弯折部7的两侧。此外，弯折部7邻接形成在顶部波纹部3中并被底部波纹部2穿过的一对侧凹口10。
与顶部波纹部3不同，底部波纹部2具有恒定的截面。这种截面恒定的底部波纹部被顶部波纹部3中断并在顶部波纹部3的侧凹口10处与所述顶部波纹部3相连。
金属板1尤其可以由不锈钢、铝或
例如，金属板1具有约1.2mm的厚度。也可以设想其他厚度，但是要记住，金属片1增厚，其成本随之增加，并且通常会提高波纹部2、3的硬度。
根据有利实施方式，每个金属板1的两个垂直边缘均具有阶梯状部分(未示出)，即，水平不同的部分，使得当金属板1焊接在一起时，具有阶梯状部分的那些边缘每个均越过(surmount，跨过、盖在。。。上)相邻金属板1的面对的边缘。
在文件WO2017017337或WO2017006044中描述了密封膜、形成所述密封膜的金属板1以及结点5的结构的其他可能的细节和特征。例如，组装形成密封膜的金属板1可以通过拉伸或屈折成型。
金属板1的波纹部2、3使密封膜能够为柔性的，使得密封膜可以通过由储存在罐中的液化天然气生成的热应力和机械应力的效应变形。波纹部2、3中布置了起伏状加强件，以加强密封膜，抵抗这些各种应力。更特别地，在顶部波纹部3下方布置了多行大起伏状加强件11。同样，在底部波纹部2下方布置了多行小起伏状加强件12。这些起伏状加强件11、12使得可以在存在与例如罐中的流体的移动相关的应力的情况下支撑并加强密封膜的波纹部2、3。
图2至图5中详细示出了这种起伏状加强件11、12。在这些图2至图5中，未示出密封膜，使得所述起伏状加强件11、12的特征和布置更清楚，要理解的是，这些起伏状加强件11、12是在下述背景中描述的：所述起伏状加强件11、12布置在由多个如图1中所示的波纹状金属板1形成的密封膜的波纹部2、3下方。
如图2和图3中所示的，第一起伏状加强件11包括中心部分13和两个附接间隔件(spacer，衬垫)14。
中心部分13为中空的，并包括被外包封16越过的下壁15。下壁15和外包封16一起界定中心部分13的中空内部空间，以允许用于惰化或检测热绝缘屏障中的泄漏的气体流动。
外包封16优选地为与顶部波纹部3的形式互补的形式。因此，如图2中所示的，外包封16具有圆顶形式，即，半椭圆凸形形式。
中心部分13的内部空间有利地包括内腹板17，以加强所述中心部分13。
中心部分13在外包封16的峰部处的长度例如等于顶部波纹部3的纵向部分6的长度，该纵向部分在两个结点5之间具有均匀的截面。具有均匀截面的该部分在顶部波纹部3具有侧向略微收缩处终止，标志着侧凹口10的开始，对应于结点5的开始，其几何结构复杂，如上所述。此外，外包封16具有与结点5相对的斜面，其倾斜度大致对应于侧凹口10的倾斜度，使得中心部分13尽可能靠近结点5，以优化顶部波纹部3的支撑。
附接间隔件14为中空的，并且在结点5中延长中心部分13的中空内部空间的底部部分。为此，附接间隔件具有下壁18、两个侧壁19和上壁20。这种附接间隔件14布置在中心部分13的两侧上，以在位于容置中心部分13的纵向部分6的两侧的两个结点5中延长所述中心部分13。
罐中的应力不是始终均匀的。因此，波纹部2、3可能在其长度上经受不对称的应力。这种不对称的应力造成在波纹部2、3的一纵向部分6上施加侧向应力，而与所述波纹部2、3相邻的纵向部分6不会经受类似的应力。在存在这种不对称应力的情况下，波纹部2、3可能在将经受所述不对称应力的两个连续纵向部分6隔开的结点5处经受显著扭结。
为了防止这种情况，在顶部波纹部3的两个连续大起伏状加强件11中装配联结构件21。
这种联结构件21具有——沿罐壁的厚度方向取得的——使所述联结构件21穿过连续大起伏状加强件11之间的结点5的厚度。通常，联结构件21具有优选地恒定的矩形截面，该联结构件的厚度小于将热绝缘屏障和结点5的凹形波纹部9隔开的距离。
此外，联结构件21的相反端部22具有与大起伏状加强件11的中空内部空间的底部部分互补的形式的截面。因此，联结构件21的端部22穿过中空的附接间隔件14并***两个大起伏状加强件11的中心部分13的中空内部空间的底部部分。这些端部22通过滑动***附接间隔件14和对应的大起伏状加强件11的中心部分13中。这种滑动使得还可以填补与密封膜的构造应力相关的大起伏状加强件11的任何定位容差。
因此，由结点5隔开的两个连续大起伏状加强件11通过容置在所述结点5中并装配在所述连续大起伏状加强件11中的联结构件21在对应的顶部波纹部3下方对准。
在未示出的变型中，联结构件21具有止挡表面，止挡表面与附接间隔件14接合，以限制其端部22在大起伏状加强件11中的滑动。这些止挡表面可以以各种方式生产，例如，通过截面变化，形成联结构件21的较大厚度或局部较大宽度。
联结构件21一旦正确定位，附接间隔件14就可以固定至联结构件21。附接间隔件14可以以各种方式固定。在图3中所示的实施例中，附接间隔件14通过铆钉23以铆接方式固定至联结构件20。在未示出的一个实施方式中，附接间隔件14通过旋拧、焊接或通过任何其他适应方式固定至联结构件21。
附接间隔件14使得可以限制在顶部波纹部3下方的大起伏状加强件11的中心部分13的滑动。特别地，这些附接间隔件14使中心部分13朝向结点5的移动停止，从而防止中心部分13接触结点5处的密封膜。这种不接触使得可以防止结点5处的密封膜劣化。
此外，这种附接间隔件14充当使大起伏状加强件11的中心部分13在适当位置停止并保证了在将密封膜组装在热绝缘屏障期间使第一起伏状加强件11在热绝缘屏障上正确定位。该止挡功能在罐壁具有竖向部件的情况下特别有用，防止大起伏状加强件11通过重力作用移动。
如图4中所示的，小起伏状加强件12包括被加强部分25越过的底基24。
底基24包括搁置在由热绝缘屏障形成的支撑表面上的平面下壁26。底基24还包括两个侧壁27和平面上壁28。上壁28平行于下壁26。侧壁27连接下壁26和上壁28。
在图4中所示的实施方式中，底基24包括使小起伏状加强件12被加强的增强件。这些增强件由在底基24中垂直于下表面26和上表面28延伸的肋条29形成。这些肋条29还平行于彼此延伸。
加强部分25具有凸形形式的外包封30，例如类似于底部波纹部2的形式的圆顶形式。该外包封30与底基24的上壁28一起界定加强部分25的中空内部空间。以与大起伏状加强件11的中心部分13的中空内部空间类似的方式，加强部分25的该中空内部空间允许气体流动，用于惰化和/或检测泄漏。此外，加强部分25还包括内腹板17，内腹板使得可以加强所述加强部分25。
以与第一起伏状加强件11类似的方式，优选的是尽管存在结点5，仍然使容置在底部波纹部2下方的第二起伏状加强件12保持对准。然而，与具有关于结点5截面减小的顶部波纹部3不同，底部波纹部2具有恒定的截面，截面在各点处被结点5中断，而截面没有减小。
图2和图3中所示的小起伏状加强件12穿过结点5而没有被所述结点5中断。更特别地，在这些图2和图3中，小起伏状加强件穿过将其容置在下方的底部波纹部(未示出)的三个连续结点5。为此，所示出的小起伏状加强件的加强部分25在所述小起伏状加强件12的整个长度上具有恒定的截面。
特别地，加强部分25的峰脊31在所述小起伏状加强件12的整个长度上是连续的，以加强底部波纹部2的对应部分，包括所述底部波纹部2的由结点5形成的中断部。此外，小起伏状加强件12的内腹板17在小起伏状加强件12的整个长度上也是连续的，以增强对所有的小起伏状加强件12响应于局部不对称压力的弯曲的机械抵抗。
此外，底基24具有多个凹口32(参见图10)，其在图2和图3中的数量为三个，即，每个由小起伏状加强件12穿过的结点5处一个凹口32。这些凹口32产生在底基24的下壁26和侧壁27上。
这些凹口32布置在小起伏状加强件12穿过的结点5中。此外，这些凹口32具有的尺寸比容置在对应结点中的联结构件21的尺寸大。更特别地，这些凹口32具有的深度比联结构件21的厚度大，并且具有的沿小起伏状加强件12的纵向方向取得的长度大于且优选地接近于联结构件21的沿相同方向取得的宽度。凹口32被所述联结构件21穿过，并允许所述联结构件21在结点5中通过。
小起伏状加强件12因此在一方面通过连续的加强部分25确保在所述结点5的两侧上的加强件连续且对准，允许有效的加强底部波纹部2，且在另一方面使得可以通过底基24的被联结构件21穿过的凹口32使在所述结点5的两侧上的大起伏状加强件11保持对准。
小起伏状加强件12优选地具有与由波纹状金属板1形成的底部波纹部2的部分的长度对应的长度。每个波纹状金属板1的底部波纹部2的部分因此可以与单个小起伏状加强件12相关联，促进了密封膜的安装。例如，如图1中所示的波纹状金属板1并且使底部波纹部2的部分包括——对于每个底部波纹部2——三个连续结点5的背景下，小起伏状加强件12具有三个凹口32，使得可以穿过所述三个连续结点5。
如图2和图3中所示的，小起伏状加强件12的端部33具有壳体34。这些壳体34形成在底基24中。
每个壳体34均具有在小起伏状加强件12的端面向外敞开的第一开口35。此外，每个壳体34均具有在小起伏状加强件12的下面37向外敞开的第二开口36。换言之，这些壳体34在小起伏状加强件12的下面37和端面上敞开。
如上所述，小起伏状加强件12有利地具有与由同一个波纹状金属板1形成的底部波纹部2的部分的长度对应的长度。换言之，小起伏状加强件12被波纹状金属板1的相反边缘45中断，所述相反边缘45平行并中断由所述波纹状金属板1形成的底部波纹部2的部分。更特别地，所述边缘45中断由波纹状金属板1形成的底部波纹部的部分中的纵向部分6。
因此，一行小起伏状加强件12容置在由焊接在一起的多个波纹状金属板1形成的底部波纹部2下方。两个连续的小起伏状加强件12的端部33布置在底部波纹部2的同一纵向部分6中。形成在所述端部33中的壳体34的第一开口35面向所述纵向部分2。在形成在所述两个连续小起伏状加强件12的面对的端部33处的壳体34中装配联结衬套38。
这种联结衬套38具有的截面与小起伏状加强件12的底基24的中空内部空间的截面互补。因此，如图3中所示的这种联结衬套38具有大致矩形的截面，并包括与形成底基24的增强件的肋条29互补的多个凹槽39。
该联结衬套38滑动安装在两个连续小起伏状加强件12的壳体34中以及底基24的中空内部空间中，以确保所述两个连续小起伏状加强件12在底部波纹部2下方对准。
因此，通过下述两方面以连续和对准的方式加强底部波纹部2：两方面中的一方面是通过小起伏状加强件12的通过结点5的加强部分35的连续性，两方面中的另一方面是通过在所述底部波纹部2下方使联结衬套38以对准方式组装两个连续的小起伏状加强件12。
因此，这种起伏状加强件11、12有利地可以使所述起伏状加强件11、12保持稳定且可靠的对准，包括在罐中存在不对称应力的情况下。
这种起伏状加强件11、12可以以各种材料生产，诸如例如以下述材料生产，诸如金属、尤其是铝，金属合金，塑料、尤其是聚乙烯、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺，或包括由塑料树脂粘合的纤维尤其是玻璃纤维的复合材料。
起伏状加强件11、12可以以各种方式生产。优选地，这些起伏状加强件11、12通过挤制生产。
图5至图9是在安装过程中的防漏热绝缘罐壁的示意立体图，示出了将密封膜的起伏状加强件11、12和波纹状金属板1安装在热绝缘屏障39上的步骤。
在罐的安装期间，在被图1中所示的波纹状金属板1覆盖之前，多行起伏状加强件11、12安装在热绝缘屏障39上并在其上保持就位。
图5示出了安装期间密封膜的部分。在该图5中，密封膜的某些金属板1已锚固至热绝缘屏障39的金属***件40。因此，容置在已安装的金属板1的顶部波纹部3下方的大起伏状加强件11部分未被已安装的所述金属板1覆盖。此外，装配在已安装的小起伏状加强件12中的联结衬套38同样未被已安装的所述金属板1覆盖。
在第一步，如图5中所示的，大起伏状固定轨道41和小起伏状固定轨道42暂时固定在热绝缘屏障39上。
这些固定轨道41、42通过任何适合方式固定至热绝缘屏障39，例如通过螺栓、钉子等等。这些固定轨道41、42沿着金属***件40暂时固定，金属***件被设计成锚固待安装在热绝缘屏障39上的下一金属板1。这些固定轨道41、42暂时固定在热绝缘屏障39的被设计成接收待安装的所述下一波纹状金属板1的区域43外侧，以完成密封膜。
在未示出的实施方式中，固定轨道41、42暂时锚固在用于锚固热绝缘屏障39的销上或者通过在形成热绝缘屏障39的两个绝缘板之间的空间中滑动的固定凸缘锚固。
固定轨道41、42包括设计成接收多行起伏状加强件11、12的端部的通孔，以使所述行在热绝缘屏障39上保持在位，如下所述。在该图5中，大起伏状固定轨道41设置成保持三行大起伏状加强件11，设置了三个小起伏状固定轨道42，每个用以保持三个小起伏状加强件12。
此外，在小起伏状固定轨道42已固定在热绝缘屏障39上后，在所述小起伏状固定轨道42的通孔中安装保持杆44。这些保持杆44布置成仅在小起伏状固定轨道42的用于接收待安装在热绝缘屏障39上的波纹状金属板1的侧上从所述小起伏状固定轨道42的通孔凸出。
在第二步骤中，如图6所示，在热绝缘屏障39上安置多行大起伏状加强件11。这些行包括多个大起伏状加强件11，多个大起伏状加强件通过联结构件21组装在一起，以形成一串大起伏状加强件11。
这些行的大起伏状加强件11的第一端部通过联结构件21组装到部分被在区域43附近已锚固在热绝缘屏障39上的金属板覆盖的大起伏状加强件11。因此，这些行的大起伏状加强件11的该第一端部通过与通过已安装在热绝缘屏障39上的所述金属板1已保持在热绝缘屏障39上的所述大起伏状加强件11接合在热绝缘屏障39上保持在位。
这些行的大起伏状加强件11与第一端部相反的第二端部容置在第一固定轨道41的通孔中。因此，这些行的大起伏状加强件11的该第二端部通过所述第一固定轨道41在热绝缘屏障39上保持在位。
联结构件21和固定这些行的大起伏状加强件11的端部因此可以使所述行在热绝缘屏障39上保持在位。
在第三步，如图7所示，在热绝缘屏障39上安置三个小起伏状加强件12。这些小起伏状加强件12布置成在结点5覆盖这些行的大起伏状加强件11的联结构件21，所述联结构件21容置在形成在小起伏状加强件12的底基24中的凹口32中。
此外，小起伏状加强件12布置成使得联结衬套38未被已安装波纹状金属板1覆盖的部分容置在所述小起伏状加强件12的端部33的对应壳体34中。通过所述壳体34的第二开口36帮助***联结衬套38的所述部分，这允许在热绝缘屏障39上的位置方面引导小起伏状加强件12。
当这些小起伏状加强件12正确布置在热绝缘屏障39上时，保持杆44滑入对应小起伏状固定轨道42的通孔，以通过滑入小起伏状加强件12的中空部分***。这些保持杆44使得小起伏状加强件12在热绝缘屏障39上保持在位。
如图8所示，在将波纹状金属板1安装在热绝缘屏障39上之前，对待安装的其余六个小起伏状加强件12重复定位小起伏状加强件12以及滑动保持杆44的这种操作。
在未示出的一个实施方式中，使小起伏状加强件12在热绝缘屏障39上保持在位可以通过其他方式实现或补充，诸如例如借助于双面胶带、粘合剂等。
最后，在图9所示的第四步，波纹状金属板1通过焊接在金属***件40上附接并锚固在热绝缘屏障39上，因此覆盖这些行的大起伏状加强件11和小起伏状加强件12，确保它们紧固至热绝缘屏障39。然后固定轨道41、42可以移除，重复上述步骤可以继续安装起伏状加强件11、12和波纹状金属板。
图10示出了在锚固防漏热绝缘罐壁的最后一个波纹状金属板1之前安装小起伏状加强件12。如该图10所示，安装这些小起伏状加强件12与安装其他起伏状加强件12的不同之处在于不能在热绝缘屏障39上安装小起伏状固定轨道42。
小起伏状加强件12因此安装成将未被已安装在热绝缘屏障39上的波纹状金属板1覆盖的联结衬套38容置在位于仍待安装的小起伏状加强件12的两个端部33处的壳体34中。
以与已安装的其他小起伏状加强件12类似的方式，最后一个小起伏状加强件12在热绝缘屏障39上定位成将已安装的这些行的大起伏状加强件11的联结构件21容置在小起伏状加强件12的底基24的凹口32中。
此外，在锚固最后一个波纹状金属板1之前，可以通过任何适合的方式使小起伏状加强件12在热绝缘屏障39上保持在位，例如通过双面胶带或粘合剂。
上述用于实现防漏热绝缘罐的技术可以用在各种类型的储蓄器的情况中，例如用以构成陆地装置或浮式结构诸如甲烷运输船等中LNG储蓄器的主密封膜。
参照图11，甲烷运输船70的剖视图示出了安装在船舶的双层船体72中的一般棱柱形式的防漏隔绝罐71。罐71的壁包括设计成与罐中容纳的LNG接触的主防漏屏障，布置在主防漏屏障与船舶的双层船体72之间的次防漏屏障，以及分别布置在主防漏屏障与次防漏屏障以及次防漏屏障与双层船体72之间的两个隔绝屏障。
以本身已知的方式，可以使用适合的连接器将布置在船舶的上层甲板上的装载/卸载管道73与用于将LNG货物从罐71转移或将LNG货物转移至罐的海上或港口码头连接。
图11示出了包括装卸站75、水下导管76和陆地装置77的海上码头。装卸站75是包括移动臂74和支撑移动臂74的塔台78的陆地固定装置。移动臂74携载一捆绝缘柔性软管79，绝缘柔性软管可以与装载/卸载管道73连接。可定向移动臂74适合各种大小的甲烷运输船。未示出的联结导管在塔台78内延伸。装卸站75使得可以从陆地装置77向甲烷运输船装载或从甲烷运输船向陆地装置卸载。后者包括通过水下导管76将液化气储存罐80和联结导管81连接至装卸站75。水下导管76允许在装卸站75与陆地装置77之间远距离转移液化气体，例如5km，这使得甲烷运输船70在装卸操作期间可以与海岸保持大的距离。
为了产生转移液化气体所需的压力，使用船舶70船载泵和/或设置在陆地装置77中的泵和/或设置在装卸站75中的泵。
虽然参照多个特别实施方式对本发明进行了描述，但明显的是其并非是限制性的，并且包括上述办法的所有技术同等物及其组合——如果这些落入本发明的范围。
动词“包括(to comprise)”或“包括(to include)”等的使用及其同根词形并不排除存在除了权利要求中陈述的那些元件或步骤以外的元件或步骤。
在权利要求中，括号中的任何附图标记均不应理解为对权利要求的限制。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种便携式全自动报警补气装置及使用方法