屏式过热器的直排式固定装置

文档序号:1518624 发布日期:2020-02-11 浏览:37次 >En<

阅读说明:本技术 屏式过热器的直排式固定装置 (Direct-discharging type fixing device of platen superheater ) 是由 李德民 吴安敏 周大同 于 2019-12-04 设计创作,主要内容包括:本发明涉及过热器领域,具体涉及屏式过热器的直排式固定装置,包括固定框架和过热器管,所述固定框架内腔中间均匀排列有多组固定环套,相邻所述固定环套之间通过焊接的第一连接杆固定连接,所述固定环套与固定框架之间通过焊接的第二连接杆固定连接,所述固定环套外侧框架壁套设安装有安装环套,所述安装环套外侧固定安装有蜂鸣器。本发明中伸缩杆配合弹簧能够有效的给与过热器管一定的预留空间防止后期膨胀,当后期膨胀到一定范围后伸缩杆内部会抵触到压力传感器从而引发报警提醒,具有良好的功能性,可有效防止过热器管突发爆裂。(The invention relates to the field of superheaters, in particular to a direct-discharge fixing device of a screen superheater, which comprises a fixing frame and superheater tubes, wherein a plurality of groups of fixing ring sleeves are uniformly arranged in the middle of an inner cavity of the fixing frame, adjacent fixing ring sleeves are fixedly connected through welded first connecting rods, the fixing ring sleeves are fixedly connected with the fixing frame through welded second connecting rods, a mounting ring sleeve is sleeved on the frame wall on the outer side of each fixing ring sleeve, and a buzzer is fixedly mounted on the outer side of each mounting ring sleeve. The telescopic rod and the spring are matched, so that a certain reserved space with the superheater tube can be effectively prevented from later expansion, when the later expansion reaches a certain range, the interior of the telescopic rod can be collided with the pressure sensor, so that alarm reminding is triggered, the telescopic rod has good functionality, and the superheater tube can be effectively prevented from bursting.)

屏式过热器的直排式固定装置

技术领域

本发明涉及过热器领域,具体涉及屏式过热器的直排式固定装置。

背景技术

过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件,又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式;按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。现有技术中屏式过热器一般通过固定装置进行固定,例如管排式固定装置,通过两块对扣的波纹板和T形固定块精细连接,波纹板包括若干块弧形板,每相邻两个弧形板之间的连接板上设有至少一个固定孔,T形固定块的中间杆的端部穿过两个弧形板上对应的固定孔并与螺母螺接,螺母焊接在弧形板上。但按照这样的方式固定使得过热器管处于完全固定的状态,没有预留空间,在过热器管膨胀时由于固定容易发生爆裂。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了屏式过热器的直排式固定装置,包括固定框架和过热器管,所述固定框架内腔中间均匀排列有多组固定环套,相邻所述固定环套之间通过焊接的第一连接杆固定连接,所述固定环套与固定框架之间通过焊接的第二连接杆固定连接,所述固定环套外侧框架壁套设安装有安装环套,所述安装环套外侧固定安装有蜂鸣器。

优选的,所述固定框架内侧框架壁远大于外侧框架壁,所述固定框架内侧框架壁贯穿设置有插槽,所述插槽两端对称滑动插接有两组安装板,两组安装板与插槽之间通过螺栓连接固定,两组安装板外侧端通过安装螺栓固定连接设备。

优选的,所述固定环套内壁固定连接有多组伸缩杆,多组所述伸缩杆内侧端安装有弧形的限位箍,所述限位箍弧形面与过热器之间接触连接。

优选的,多组所述伸缩杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定环套内壁和限位箍内壁连接,且弹簧不受力时处于弹伸状态。

优选的,所述伸缩杆由固定杆和活动杆组成,活动杆活动插接于固定杆内,固定杆焊接固定环套内壁,活动杆焊接限位箍外壁,所述固定杆内壁底部安装有压力传感器,且压力传感器与活动杆接触配合。

优选的,所述压力传感器与蜂鸣器之间电连接。

本发明的有益效果为:

本发明的直排式固定装置通过固定框架内的固定环套以及内设的多组弧形限位箍和伸缩杆,以及伸缩杆外侧套设的弹簧对过热器管进行限位安装,配合可调整收纳的安装板和安装螺栓将整体进行安装,伸缩杆配合弹簧能够有效的给与过热器管一定的预留空间防止后期膨胀,当后期膨胀到一定范围后伸缩杆内部会抵触到压力传感器从而引发报警提醒,提前进行预警操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明直排式固定装置的俯视示意图;

图2是本发明安装后结构正面视角示意图;

图3是本发明图1中固定框架结构俯视示意图;

图4是本发明图1视角中固定环套结构示意图;

图5是本发明图4视角中伸缩杆结构剖视图。

图中:1-固定框架,11-插槽,12-安装板,13-安装螺栓,2-过热器管,3-固定环套,31-伸缩杆,32-弹簧,33-限位箍,34-压力传感器,4-第一连接杆,5-第二连接杆,6-安装环套,7-蜂鸣器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

结合图1-5,根据本发明示例性实施例的屏式过热器的直排式固定装置,包括固定框架1和过热器管2,固定框架1内腔中间均匀排列有多组固定环套3,相邻固定环套3之间通过焊接的第一连接杆4固定连接,固定环套3与固定框架1之间通过焊接的第二连接杆5固定连接,固定环套1外侧框架壁套设安装有安装环套6,安装环套6外侧固定安装有蜂鸣器7。

具体的,固定框架1内侧框架壁远大于外侧框架壁,固定框架1内侧框架壁贯穿设置有插槽11,插槽11两端对称滑动插接有两组安装板12,两组安装板12与插槽11之间通过螺栓连接固定,两组安装板12外侧端通过安装螺栓13固定连接设备。

优选地,固定环套3内壁固定连接有多组伸缩杆31,多组伸缩杆31内侧端安装有弧形的限位箍33,限位箍33弧形面与过热器2之间接触连接。

多组伸缩杆31外侧套设有弹簧32,弹簧32的两端分别与固定环套3内壁和限位箍33内壁连接,且弹簧32不受力时处于弹伸状态。

优选地,伸缩杆31由固定杆和活动杆组成,活动杆活动插接于固定杆内。

固定杆焊接固定环套3内壁,活动杆焊接限位箍33外壁,固定杆内壁底部安装有压力传感器34,且压力传感器34与活动杆接触配合。

本发明的压力传感器34与蜂鸣器7之间电连接。

在进行安装的过程中,将过热器官3插接固定框架1内的固定环套3中,过热器管2外侧壁与固定环套3内的弧形限位箍33抵触连接,并且过热器管2抵触限位箍33压缩伸缩杆31和伸缩杆31外侧套设的弹簧32。随后,滑动抽出固定框架1内侧壁插槽11插接的安装板12,调整其抽出的长度,利用螺栓将安装板12和插接槽11内壁固定,并且再利用安装螺栓13将安装板12固定安装于设备内,可以根据不同设备的大小,调整安装板12的伸出长度,以增加安装接触面的大小和稳定性。

在对过热器管2直排固定安装后,在使过程用时,对于过热器管2可能会发生膨胀,从而挤压伸缩杆31和外侧的弹簧32,当过热器管2可能发生的过于膨胀或者膨胀到一定范围后,伸缩杆31外侧的活动杆会抵触到固定杆内壁的压力传感器34,压力传感器34收到挤压压力时会通过电连接的控制器引发蜂鸣器7报警,工作人员可及时对管道进行排出,防止事故发生。

在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

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