阅读说明：本技术 一种废钢条智能烘干装置 (Intelligent drying device for waste steel bars ) 是由 汪振豪 于 2019-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明具体为一种废钢条智能烘干装置,包括第一箱体,所述第一箱体内设有烘干装置,所述第一箱体一侧设有第二箱体,所述第二箱体内设有冷却装置,其中所述第一箱体和所述第二箱体内部中空且设有丝杆,所述丝杆一端连接驱动电机驱动轴,所述驱动电机内置于第一底座上,所述丝杆另一端通过轴承连接第二底座,其中所述丝杆上套有输运装置,所述输运装置活动所述丝杆,输运装置带动目标废钢条依次通过烘干装置和冷却装置完成废钢条的烘干作业。(The invention particularly relates to an intelligent waste steel bar drying device which comprises a first box body, wherein a drying device is arranged in the first box body, a second box body is arranged on one side of the first box body, a cooling device is arranged in the second box body, a screw rod is arranged in the first box body and the second box body in a hollow mode, one end of the screw rod is connected with a driving shaft of a driving motor, the driving motor is arranged in a first base, the other end of the screw rod is connected with a second base through a bearing, a conveying device is sleeved on the screw rod, the conveying device moves the screw rod, and the conveying device drives a target waste steel bar to finish the drying operation of the waste steel bar through the drying device and the cooling device in sequence.)

一种废钢条智能烘干装置

技术领域

本发明主要涉及环保领域，特别涉及一种废钢条智能烘干装置。

背景技术

废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，目前一般采用熔炼回收再利用的方式进行处理；

转炉生产过程中，兑铁作业后向转炉内加入废钢时，为避免潮湿带水的废钢加入高温转炉内，而发生炉前喷溅，影响正常安全生产，加入转炉内的废钢通常需进行烘干、干燥处理；

传统转炉废钢的烘干，通常采用烘干窑，人工将废钢装置于小车上，推送于烘干窑内，待废钢烘干后，再由人工推出，人工操作，费时费力，且因烘干时间通常较短，人工需高频率的将小车推入、推出，劳动强度大，同时现有的废铁烘干后不经冷却，卸钢时很麻烦。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明提供的一种废钢条智能烘干装置，用以解决上述背景技术中提出的如何解决钢条堆积时烘干不完全以及冷却的问题。

2.技术方案

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种废钢条智能烘干装置，包括第一箱体，所述第一箱体内设有烘干装置，所述第一箱体一侧设有第二箱体，所述第二箱体内设有冷却装置，其中所述第一箱体和所述第二箱体内部中空且设有丝杆，所述丝杆一端连接驱动电机驱动轴，所述驱动电机内置于第一底座上，所述丝杆另一端通过轴承连接第二底座，其中所述丝杆上套有输运装置，所述输运装置活动所述丝杆。

进一步的，所述烘干装置包括多个烘干风机，多个所述烘干风机均匀分布在所述第一箱体内壁，且所述第一箱体内壁上设有第一温度传感器。

进一步的，所述冷却装置包括多个制冷风机，多个所述制冷风机均匀分布在所述第二箱体内壁，且所述第二箱体内壁上设有第二温度传感器。

进一步的，所述第一箱体和所述第二箱体两侧均设有电动伸缩门，且所述电动伸缩门上设有圆形孔洞，其中所述第一箱体和所述第二箱体的顶板上设有多个均匀分布的电磁阀门。

进一步的，所述输运装置包括机体，所述机体整体呈圆柱形，其中所述机体由外而内依次设有多个储料腔、多个通风口和丝杆冷却装置，且多个所述储料腔、多个所述通风洞以及所述丝杆冷却装置均呈环行均匀分布，其中所述储料腔内设有辅助固定装置，其中所述机体表面均匀分布有多个通风孔。

进一步的，所述辅助固定装置包括多个空槽，多个所述空槽均匀分布在所述储料腔上下内壁两侧，且所述空槽内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定连接有缓冲垫。

进一步的，所述丝杆冷却装置包括空腔，所述空腔内填充有冷却液。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的提供的一种废钢条智能烘干装置通过在第一箱体和第二箱体中设置丝杆，使丝杆上的输运装置依次通过烘干装置和冷却装置，同时输运装置沿丝杆缓慢转动，避免由于钢条的推积造成烘干不完全。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明输运装置结构示意图；

图3是本发明辅助固定装置结构示意图；

图4是本发明侧面结构示意图；

图5是本发明部分结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、烘干装置，31、烘干风机，32、第一温度传感器，4、冷却装置，41、制冷风机，42、第二温度传感器，5、丝杆，6、驱动电机，7、第一底座，8、第二底座，9、输运装置，91、机体，92、储料腔，93、通风洞，94、丝杆冷却装置，941、空腔，95、辅助固定装置，951、空槽，952、电动伸缩杆，953、缓冲垫，96、通风孔，10、电动伸缩门，101、圆形孔洞，102、电磁阀门。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

参照图1--5，一种废钢条智能烘干装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1内设有烘干装置3，所述第一箱体1一侧设有第二箱体2，所述第二箱体2内设有冷却装置4，其中所述第一箱体1和所述第二箱体2内部中空且设有丝杆5，所述丝杆5一端连接驱动电机6驱动轴，所述驱动电机6内置于第一底座7上，所述丝杆5另一端通过轴承连接第二底座8，其中所述丝杆5上套有输运装置9，所述输运装置9活动所述丝杆5。

所述烘干装置3包括多个烘干风机31，多个所述烘干风机31均匀分布在所述第一箱体1内壁，且所述第一箱体32内壁上设有第一温度传感器32。

所述冷却装置4包括多个制冷风机41，多个所述制冷风机41均匀分布在所述第二箱体2内壁，且所述第二箱体2内壁上设有第二温度传感器42。

所述第一箱体1和所述第二箱体2两侧均设有电动伸缩门10，且所述电动伸缩门10上设有圆形孔洞101，其中所述第一箱体1和所述第二箱体2的顶板上设有多个均匀分布的电磁阀门102。

所述输运装置9包括机体91，所述机体91整体呈圆柱形，其中所述机体91由外而内依次设有多个储料腔92、多个通风口93和丝杆冷却装置94，且多个所述储料腔92、多个所述通风洞93以及所述丝杆冷却装置94均呈环行均匀分布，其中所述储料腔92内设有辅助固定装置95，其中所述机体表面均匀分布有多个通风孔96。

所述辅助固定装置95包括多个空槽951，多个所述空槽951均匀分布在所述储料腔92上下内壁两侧，且所述空槽951内设有电动伸缩杆952，所述电动伸缩杆952前端固定连接有缓冲垫953。

所述丝杆冷却装置94包括空腔941，所述空腔941内填充有冷却液。

本发明具体工作过程：根据需要，将输运装置通过丝杆运出第一箱体到外侧，将目标废钢条送入储料腔内，完成钢料放置后，辅助固定装置的电动伸缩杆伸出空槽将目标钢条锁定在储料腔内；

输运装置沿丝杆向另一侧运动依次通过第一箱体的烘干装置将废钢条烘至干燥，完成后沿丝杆送入第二箱体的冷却装置将刚刚烘干完成的钢条冷却至室内温度，移出第二箱体，完成卸料；

同时第一箱体和第二箱体的电动伸缩门可依据输运装置的运动状态适时开合，实现保存第一箱体和第二箱体的箱体内适合温度，防止温度流失，可节约能源，由于第一箱体和第二箱体内设有第一温度感应器和第二温度感应器可感应温度，当温度过高或过低容易造成设备损坏，当第一箱体温度过高、第二箱体温度过低，电磁阀打开使问度保持适合。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。