阅读说明：本技术 一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组 (Brazing heat exchange plate group with splayed distribution channels ) 是由 施吉璐 韩维哲 丁国良 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于钎焊板式热交换器技术领域,具体涉及一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组,包括至少两对单元板片组,单元板片组包括层叠设置的第一板片和第二板片,第一板片和第二板片均包括主面板和周围的挡板,主面板设有若干个凸脊,相邻凸脊间形成凹谷,主面板的四角设有四个圆孔,三个为角孔,一个为分配孔,第一板片的分配孔设有第一八字形凹槽,第二板片的分配孔设有第二八字形凹槽,第一八字形凹槽与第二八字形凹槽配合形成八字形分配通道,该通道靠近分配孔一端较窄。本换热板组的八字形分配通道靠近分配孔一端较窄,保证较小的冷媒入口,使冷媒均匀分配至各流道,但整个通道越往里空间越大,避免通道在钎焊时发生堵塞,提高良品率。(The invention belongs to the technical field of brazed plate heat exchangers, and particularly relates to a brazed heat exchange plate group with splayed distribution channels, which comprises at least two pairs of unit plate groups, wherein each unit plate group comprises a first plate and a second plate which are stacked, each first plate and each second plate comprise a main panel and surrounding baffle plates, each main panel is provided with a plurality of convex ridges, valleys are formed between every two adjacent convex ridges, four round holes are formed in four corners of each main panel, three of the convex ridges are corner holes, one of the convex ridges is a distribution hole, a first splayed groove is formed in the distribution hole of each first plate, a second splayed groove is formed in the distribution hole of each second plate, the first splayed groove and the second splayed groove are matched to form the splayed distribution channel, and one end of the channel, which is close to the distribution hole. The splayed distribution channel of the heat exchange plate group is narrow close to one end of the distribution hole, a small refrigerant inlet is guaranteed, refrigerants are uniformly distributed to the flow channels, but the space of the whole channel is larger inwards, the channel is prevented from being blocked during brazing, and the yield is improved.)

一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组

技术领域

本发明属于钎焊板式热交换器技术领域，具体涉及一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组。

背景技术

在制冷系统中，带分配器的钎焊板式热交换器用作蒸发器是常用的、必不可少的。要想蒸发器的换热效果好，除了换热板片的花纹造型要起到较好的换热作用之外，分配器的型式和分配孔的大小也很重要，这会直接影响到冷媒在蒸发器内部的分配情况，从而影响到换热器性能。

当前的蒸发器在设计过程中，为了保证上述换热性能，分配孔的通道设计的往往都比较小，但是通道小了之后，蒸发器在真空炉内铜钎焊的过程中，铜融化时很容易不可控制的造成蒸发器的分配通道堵塞住。如图1所示，现有换热板片虽然保证了较小的分配通道（现有的等截面分配通道91），但现有的等截面分配通道91整体较为狭窄，产品在进行钎焊时，熔化的铜箔流动阻力较大，在流动过程中容易发生拥堵，造成通道堵塞。蒸发器中一旦有分配孔通道堵塞，蒸发器的换热通道就会堵塞，换热通道堵塞后会导致换热器内部压差不平衡，从而导致换热器报废。如果此问题不能有效解决，不仅无法保证良品率，产品的性能和使用寿命也无法得到有效保证，造成很大程度的产品不稳定性。

发明内容

为了解决现有钎焊换热板片为了保证分配孔通道较小的截面而导致通道容易堵塞，从而导致良品率低、产品稳定性差的问题，本发明公开了一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组，通过在第一板片的分配孔上设置第一八字形凹槽，并在第二板片的分配孔上设置第二八字形凹槽，使第一八字形凹槽与第二八字形凹槽配合形成八字形分配通道，八字形分配通道靠近分配孔的一端为八字形较窄一端，保证较小的冷媒入口，但越往里通道空间越大，减小钎焊过程中熔化铜的流动阻力，避免分配通道在钎焊过程中发生堵塞，提高良品率和产品稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组，包括至少两对单元板片组，每对所述单元板片组包括层叠设置的第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片均包括主面板和周围的挡板，所述主面板上设有若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，所述主面板的四角设有四个圆孔，三个所述圆孔为角孔，一个所述圆孔为分配孔，所述第一板片的分配孔处设有第一八字形凹槽，所述第二板片的分配孔处设有第二八字形凹槽，所述第一八字形凹槽与第二八字形凹槽配合形成八字形分配通道，所述八字形分配通道靠近分配孔的一端为八字形较窄的一端。

作为优选，上述第一板片的分配孔周围具有一圈环片，所述环片的周围具有一圈第一凸台，所述第一凸台包括第一斜坡、第一凸面和连接斜坡，所述第一斜坡沿环片的边缘向凸脊方向延伸，且朝向与分配孔的中心相反的方向倾斜，所述第一凸面沿第一斜坡的边缘在分配孔的径向方向上向外延伸，并通过连接斜坡与主面板连接，所述第一八字形凹槽设置在环片上，向第一凸面方向凹陷。

作为优选，上述环片与凹谷的底部齐平，所述第一凸台的高度与凸脊的高度相等。

作为优选，上述第一八字形凹槽的深度为第一凸台的高度的一半。

作为优选，上述第二板片的分配孔周围具有一圈第二凸台，所述第二凸台包括第二斜坡和第二凸面，所述第二斜坡沿分配孔的边缘向凸脊方向延伸，且朝向分配孔的中心的方向倾斜，所述第二凸面沿第二斜坡的边缘在分配孔的径向方向上向内延伸，所述第二八字形凹槽设置在第二凸面上，向分配孔方向凹陷。

作为优选，上述第二凸台的高度与凸脊的高度相等，所述第一凸面的宽度与第二凸面的宽度相等。

作为优选，上述第二八字形凹槽的深度为第二凸台的高度的一半。

作为优选，上述八字形分配通道位于分配孔靠近与之相近的角孔的一侧。

作为优选，上述凸脊自第一板片或第二板片的中轴向两侧呈人字形排列。

作为优选，上所述第一板片的人字形凸脊和第二板片的人字形凸脊方向相反。

本发明具有如下的有益效果：本发明在第一板片的分配孔上设置第一八字形凹槽，并在第二板片的分配孔上设置第二八字形凹槽，使第一八字形凹槽与第二八字形凹槽配合形成八字形分配通道，八字形分配通道靠近分配孔的一端为八字形较窄一端，保证较小的冷媒入口，使冷媒在进入换热器的流道内时具有良好的流量分布，但整个通道越往里空间越大，减小钎焊过程中熔化铜的流动阻力，避免分配通道在钎焊过程中发生堵塞，可以有效提高良品率和产品稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有钎焊换热板片中分配孔通道结构示意图；

图2是本发明换热板片组的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本发明第一板片的结构示意图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是本发明第二板片的结构示意图；

图7是图6中c部分的放大图；

图中：1. 第一板片；11. 第一八字形凹槽；12. 环片；13. 第一凸台；131.第一斜坡；132.第一凸面；133.连接斜坡；2. 第二板片；21. 第二八字形凹槽；22. 第二凸台；221.第二斜坡；222.第二凸面；3. 挡板；41. 凸脊；42. 凹谷；43. 角孔；44. 分配孔；5. 八字形分配通道；8.无分配孔板片；91.等截面分配通道。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组，包括至少两对单元板片组，每对单元板片组包括层叠设置的第一板片1和第二板片2，第一板片1和第二板片2均包括主面板和周围的挡板3，主面板上设有若干个凸脊41，相邻凸脊41之间形成凹谷42，主面板的四角设有四个圆孔，其特征在于：三个圆孔为角孔43，一个圆孔为分配孔44，第一板片1的分配孔44处设有第一八字形凹槽11，第二板片2的分配孔44处设有第二八字形凹槽21，第一八字形凹槽11与第二八字形凹槽21配合形成八字形分配通道5，八字形分配通道5靠近分配孔44的一端为八字形较窄的一端。

第一八字形凹槽11与第二八字形凹槽21构成八字形分配通道5，八字形分配通道5靠近分配孔44的一端为八字形较窄的一端，保证较小的冷媒入口，使冷媒可以均匀分配到各流道内，但整个分配通道越往里空间越大，减小钎焊过程中熔化铜的流动阻力，使熔化铜可以顺利经过八字形分配通道5，避免分配通道在钎焊过程中发生堵塞，可以有效提高良品率和产品稳定性。

如图2-3所示，一般换热器中水流道要比冷媒流道多一个，所以在将换热板片组组装成换热器时，位于最外侧的两个换热板片均采用无分配孔板片8。

在一种具体的实施方式中，如图4-5所示，第一板片1的分配孔44周围具有一圈环片12，环片12的周围具有一圈第一凸台13，第一凸台13包括第一斜坡131、第一凸面132和连接斜坡133，第一斜坡131沿环片12的边缘向凸脊41方向延伸，且朝向与分配孔44的中心相反的方向倾斜，第一凸面132沿第一斜坡131的边缘在分配孔44的径向方向上向外延伸，并通过连接斜坡133与主面板连接，第一八字形凹槽11设置在环片12上，向第一凸面132方向凹陷。

在一种具体的实施方式中，如图4-5所示，环片12与凹谷42的底部齐平，第一凸台13的高度与凸脊41的高度相等。

在一种具体的实施方式中，如图4-5所示，第一八字形凹槽11的深度为第一凸台13的高度的一半。在具体实施方式中，可以根据具体的流量需求调整第一八字形凹槽11的深度。

在一种具体的实施方式中，如图6-7所示，第二板片2的分配孔44周围具有一圈第二凸台22，第二凸台22包括第二斜坡221和第二凸面222，第二斜坡221沿分配孔44的边缘向凸脊41方向延伸，且朝向分配孔44的中心的方向倾斜，第二凸面222沿第二斜坡221的边缘在分配孔44的径向方向上向内延伸，第二八字形凹槽21设置在第二凸面222上，向分配孔44方向凹陷。

在一种具体的实施方式中，如图6-7所示，第二凸台22的高度与凸脊41的高度相等，第一凸面132的宽度与第二凸面222的宽度相等。

在一种具体的实施方式中，如图6-7所示，第二八字形凹槽21的深度为第二凸台22的高度的一半。在具体实施方式中，可以根据具体的流量需求调整第二八字形凹槽21的深度。

在一种具体的实施方式中，如图6-7所示，八字形分配通道5位于分配孔44靠近与之相近的角孔43的一侧。

在一种具体的实施方式中，如图6-7所示，凸脊41自第一板片1或第二板片2的中轴向两侧呈人字形排列。

在一种具体的实施方式中，如图6-7所示，第一板片1的人字形凸脊41和第二板片2的人字形凸脊41方向相反。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。