阅读说明：本技术 一种油炸型方便面生产装置及其生产方法 (Fried instant noodle production device and production method thereof ) 是由 麦伟财 钟秋养 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及方便面生产线设备的技术领域,公开了一种油炸型方便面生产装置及其生产方法。所述生产装置按生产工艺流程依次连续设置包括盐水系统、双轴和面机、熟化喂料机、复合压片机、连续压片机、多层蒸面机、爬坡调味机、落盒成型机、油炸机、整理装置、风冷机、分流输送机和包装机。爬坡调味机包括机架,设置于机架上的具有坡度大的上导轨、下导轨和喷淋网链；上导轨的中部设有喷淋箱、上喷淋头和下喷淋头；喷淋箱的下方设有水箱,上导轨的上方设有轴流风机。本发明的油炸型方便面生产装置结构设计更加完善、合理,加工周期短、自动化程度高,满足卫生标准的生产系统。(The invention relates to the technical field of instant noodle production line equipment, and discloses a fried instant noodle production device and a production method thereof. The production device is sequentially and continuously provided with a saline water system, a double-shaft flour-mixing machine, a curing feeding machine, a composite tablet machine, a continuous tablet machine, a multilayer noodle steaming machine, a climbing seasoning machine, a box falling forming machine, a frying machine, a finishing device, an air cooling machine, a shunt conveyor and a packaging machine according to the production process flow. The climbing seasoning machine comprises a rack, an upper guide rail, a lower guide rail and a spraying net chain, wherein the upper guide rail, the lower guide rail and the spraying net chain are arranged on the rack and have large gradients; the middle part of the upper guide rail is provided with a spray box, an upper spray header and a lower spray header; a water tank is arranged below the spraying tank, and an axial flow fan is arranged above the upper guide rail. The fried instant noodle production device has the advantages of more perfect and reasonable structural design, short processing period and high automation degree, and meets the production system of sanitary standards.)

一种油炸型方便面生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及方便面生产线设备的技术领域，具体地，涉及一种油炸型方便面生产装置及其生产方法。

背景技术

方便面广义上是指一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，有相关的菜肴如归泡面、泡面沙拉等；狭义的方便面上通常指由面饼、调料包及油包组成的销售成品，市面上以袋装和杯或碗装居多。

方便面以面粉为主要原料，经和面、熟化、复合压片、切条折花得到生面条，经过温度为90℃的隧道多层蒸面机，然后经油炸脱水，经冷却包装就可以得到产品。

现有油炸方便面的生产设备包括依次相连的供水系统、和面机、喂料机、复合压片机、连续压片成型机、多层蒸面机、连接架、切割分排机、油炸机、整列机、冷却机、分流输送机、包装机等。

然而，随着生产自动化的程度不断提高，以及生产环境卫生要求的标准更加严格，如何提供一种结构设计更加完善、合理，加工周期短、自动化程度高，满足卫生标准的生产系统，是业界不断探寻的方案。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种油炸型方便面生产装置。

本发明的另一目的在于提供一种油炸型方便面生产装置的生产方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种油炸型方便面生产装置，所述生产装置按生产工艺流程依次连续设置包括盐水系统、双轴和面机、熟化喂料机、复合压片机、连续压片机、多层蒸面机、爬坡调味机、落盒成型机、油炸机、整理装置、风冷机、分流输送机和包装机；

所述盐水系统包括设置在机架上的盐水搅拌缸、用于控制盐水温度的制冷系统、设置在盐水搅拌缸上的计量系统、与盐水搅拌缸连接的气压雾化加水系统、管路清洁系统，以及用于控制盐水系统和双轴和面机的电控系统；

所述双轴和面机包括和面桶、设置于和面桶内的两根具有搅拌叶的搅拌轴、卸料滚筒；所述搅拌轴分别由电机带动反向旋转；卸料滚筒由气缸驱动可往返旋转90°；

所述爬坡调味机包括机架，设置于机架上的具有坡度的上导轨、下导轨和喷淋网链；所述上导轨的中部设有喷淋箱，喷淋箱内设有分别用于喷淋网链上下两面的上喷淋头和下喷淋头；所述喷淋箱的下方设有水箱，通过喷淋电机和管道与上喷淋头和下喷淋头连接，所述管道上设有上下喷淋压力平衡阀；所述上导轨下方设有上导轨后接水盘和上导轨前接水盘；所述下导轨下方设有将水导入水箱的下导轨前接水盘和下导轨后接水盘；所述上导轨的上方设有轴流风机；所述输送网链由设置于落盒成型机上的电机驱动；所述机架上设有喷淋网连转向轴和喷淋网链张紧轴。

一种所述油炸型方便面生产装置的生产方法，包括以下步骤：

（1）在所述盐水系统中进行盐、碱和其他添加剂的搅拌和混合，并保持一定温度；通过气压雾化加水系统，定量往双轴和面机中加入雾化水滴；

（2）往双轴和面机的和面桶内加入面粉和其它配料后，启动系统，两根搅拌轴反向旋转；搅拌轴上的搅拌叶将面粉扬起盐水混合，经不断搅拌，使二者充分混合，形成面团；和面时间约15~20分钟，面和好后，用气缸将卸料滚筒旋转90°，使面团落下，并经落料斗流入熟化喂料机；再用气缸将斜料滚筒反转90°，封闭和面桶的底部开口，开始下一次和面；

（3）面团经落料斗落入熟化喂料机内，熟化时间为4~14分钟，设备尾部的扒面爪能将面团充分打碎，然后通过下料斗落料到复合压片机；

（4）喂料机组分别将熟化喂料机送来的面团经插面机构***轧辊间，压为厚度6~8mm的两组面片；两组面片在面皮输送带上重叠送入复合机组后，压为厚度6~8mm的面片，然后输送进入连续压片机；

（5）从复合压片机出来的面带进入连续压片机，经过压片机组连续轧压，最终达到工艺要求所需的面片厚度；经末端的压片机组轧压合格的面带进入切丝成型刀后，切成面丝，成型后输送到多层蒸面机；

（6）所述多层蒸面机利用蒸汽将面丝蒸熟；

（7）所述爬坡调味机将多层蒸面机出来的已蒸熟的面丝送到落盒成型机，同时用料水进行喷淋着味兼冷却或用清水直接喷淋冷却；喷淋后的面丝经轴流风机将多余水份吹干后送到落盒成型机；

（8）所述落盒成型机从爬坡调味机输送来的面丝先将面丝拉直，再按工艺要求分切，将其分排后，输送入油炸机；

（9）所述油炸机内油温加热到145~155°左右，由分排输送过来的面块没入油面，从没入油面到浮出油面即油炸时间70~100秒；油炸后落入整理装置；

（10）所述整理装置将从油炸机中落出的面块按设定距离排成整齐的一排送到风冷机中，以利于后续分流输送机的分流及输送；

（11）所述风冷机将面块强制冷却后，由分流输送机利用与风冷机的速度差将面块调整为纵向排列，然后输送到包装机进行包装

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的油炸型方便面生产装置结构设计更加完善、合理，加工周期短、自动化程度高，满足卫生标准的生产系统。

所述爬坡调味机具有一定的坡度，能够有利于多余喷淋水的流出，通过设置接水盘便于收集并且避免污染生产环境。通过上下喷淋压力平衡阀，能够控制上下两面的喷淋量，实现喷淋均匀。通过轴流风机快速将多余的水分吹干，保证后续生产工段的品质需求。同时，通过巧妙的设计喷淋网链张紧轴实现网链的调节。

本发明的整理装置通过托面板组一和托面板组二以及气缸和PLC等，实现了油炸后面块的快速转移。并通过拨面杆组、链条和面块输送排栅等轻松实现了面块按距离且排列整齐地输送的输送至风冷机中。

该方便面生产线的整理装置的结构简单，设计巧妙，布局合理，解决了方便面在承接面块过程快速传递，以及确保面块保持设定距离并排列整齐地输送是本领域的技术难题。

附图说明

图1为双轴和面机的结构示意图；

图2为熟化喂料机的结构示意图；

图3为爬坡调味机的结构示意图；

图4为复合压片机的结构示意图；

图5为整理装置的结构示意图（主视图）；

图6为整理装置的结构示意图（左视图）；

图7为整理装置的生产线结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～3所示，一种油炸型方便面生产装置，按生产工艺流程依次连续设置包括盐水系统、双轴和面机200、熟化喂料机300、复合压片机400、连续压片机500、多层蒸面机600、爬坡调味机700、落盒成型机800、油炸机6、整理装置1000、风冷机9、分流输送机和包装机；

盐水系统包括设置在机架上的盐水搅拌缸、用于控制盐水温度的制冷系统、设置在盐水搅拌缸上的计量系统、与盐水搅拌缸连接的气压雾化加水系统、管路清洁系统，以及用于控制盐水系统和双轴和面机的电控系统；

气压雾化加水系统包括压缩空气管道、空气滤清系统、控制阀系统、和面机分水头207和雾化喷嘴208组成；空气滤清系统设置于压缩空气管道，用于过滤空气；和面机分水头207和雾化喷嘴208设置于双轴和面机的和面桶顶部。

双轴和面机200包括和面桶201、设置于和面桶内的两根具有搅拌叶的搅拌轴202、卸料滚筒203；搅拌轴202分别由电机204带动反向旋转；卸料滚筒203由气缸205驱动可往返旋转90°；卸料滚筒203上还设有手动卸料手柄206。

熟化喂料机300包括与双轴和面机200连接的承接面团的落料斗301、熟化皮带302、扒面爪303和下料斗304；熟化皮带302由驱动轴305和张紧轴306配合驱动；扒面爪303由电机307驱动，设置于驱动轴305的一端；下料斗304设置于扒面爪303的下方，扒面爪303设置于扒面料斗308内。

爬坡调味机700包括机架701，设置于机架上的具有坡度的上导轨702、下导轨703和喷淋网链；上导轨702的中部设有喷淋箱704，喷淋箱704内设有分别用于喷淋网链上下两面的上喷淋头和下喷淋头；喷淋箱704的下方设有水箱705，通过喷淋电机706和管道715与上喷淋头和下喷淋头连接，管道上设有上下喷淋压力平衡阀707；上导轨702下方设有上导轨后接水盘708和上导轨前接水盘709；下导轨703下方设有将水导入水箱的下导轨前接水盘710和下导轨后接水盘711；上导轨702的上方设有轴流风机712；输送网链由设置于落盒成型机800上的电机801驱动；机架701上设有喷淋网连转向轴713和喷淋网链张紧轴714。水箱705上设有水箱进水口716和水箱放水阀717和水压阀718。

复合压片机400包括结构完全相同的喂料机组一401和喂料机组二402、一组复合机组403和驱动系统404组成；喂料机组一401和喂料机组二402设有插面机构405、一轧辊组；喂料机组一401和喂料机组二402并排设置，并设有共同的接料斗406，接料斗406上设有传感器407；轧辊组设有调节轧辊组间隙的距离调节装置408；两组喂料机组的下方设有用于重叠面皮并输送面皮的输送带409；复合机组包括轧辊组和距离调节装置408。

连续压片机500由5~7台复合机组403构成，其中末端的复合机组403设有包括切丝成型刀、造波皮带，以及驱动系统。

整理装置1000包括机架9、面块输送排栅8、链条29、拨面杆组30、主动轴组32和从动轴组19。拨面杆组30成排设置并每排间隔相同距离安装在链条29上。链条29绕主动轴组32和从动轴组19，并在主动轴组32的驱动下运行。链条29设置于面块输送排栅8下面，拨面杆组30穿过面块输送排栅8的缝隙并高出面块输送排栅8，用于推动面块运动。在靠油炸机一端的整理装置上设有托面板组一18和托面板组二4。托面板组一18设置在面块输送排栅8的上方，并由气缸11驱动水平往复运动。托面板组二4设置于整理装置的一端部，托面板组二4位于托面板组一18的下方，用于承接面块。

机架9上的支脚架3设有脚盘2和高度调节装置，高度调节装置包括螺栓、螺母1和设置在支脚架3的螺孔等，通过调节螺栓的来调节高度。

托面板组二4通过气缸11带动下，位于从动轴组19的上方在竖直方向上往复运动；托面板组二4的底板为排栅结构，拨面杆组30与面块输送排栅8的缝隙匹配，拨动托面板组二4上的面块往面块输送排栅8上运输。

托面板组一18和托面板组二4分别与气缸11连接，气缸11安装于气缸支座12上；托面板组一18和托面板组二4的底部连接滑动组13的滑块，托面板组一18和托面板组二4在滑块支撑下沿滑动组13的滑杆往复运动。

托面板组一18和托面板组二4的气缸11往复运动由PLC控制，并协调油炸机中链盒的下料频率。

主动轴组32由风冷机9的驱动装置驱动，以保证输送动作统一。风冷机9上设有驱动电机，其通过齿轮和皮带驱动主动轴组32运动。还设有皮带张紧装置；皮带张紧装置包括齿轮10和用于安装齿轮的长条通孔。

主动轴组32和从动轴组19上设有链轮，链轮驱动链条29运行。

主动轴组32上设有用于调节链条29张紧度的张紧调节装置。所述张紧调节装置包括通孔、螺栓31和螺母等，通过螺栓调节主动轴组32的轴的位置，轴可沿着通孔移动，来调节链条29的张紧度。

托面板组一18和托面板组二4的两侧面设有加强筋。

机架9的下部设有用于收集细碎面条的集料斗4。集料斗为浅槽，以一定斜度安装在支脚架一和支脚架二上，能将掉落的细碎面条等导入收集车5上。

滑动组13、气缸11、气缸支座的数量分别都有2组。

面块输送排栅8的排柵间距30mm，栅格宽为15mm。

拨面杆组30每排拔杆间距为300mm。

整理装置的生产方法，包括以下步骤：

（1）在油炸机6的链盒7朝下下料的同时，在PLC控制下气缸11同步将托面板组一18推出，以承接面块；

同时，在PLC控制下气缸11同步将托面板组二4向上推出，以承接托面板组一18的面块；

（2）在PLC控制下气缸11将托面板组一18快速抽回，使得面块落入托面板组二4；然后，气缸11带动托面板组二4向下运动至于面块输送排栅8平齐；

（3）拨面杆组30在主动轴组32的驱动下，以与风冷机9相同输送速度运转，将托面板组二4上的面块拨出，并推动输送至风冷机9。

上述油炸型方便面生产装置的生产方法，包括以下步骤：

（1）在所述盐水系统中进行盐、碱和其他添加剂的搅拌和混合，并保持一定温度；通过气压雾化加水系统，定量往双轴和面机200中加入雾化水滴；

（2）往双轴和面机200的和面桶内加入面粉和其它配料后，启动系统，两根搅拌轴反向旋转；搅拌轴上的搅拌叶将面粉扬起盐水混合，经不断搅拌，使二者充分混合，形成面团；和面时间约15~20分钟，面和好后，用气缸将卸料滚筒旋转90°，使面团落下，并经落料斗流入熟化喂料机；再用气缸将斜料滚筒反转90°，封闭和面桶的底部开口，开始下一次和面；

（3）面团经落料斗落入熟化喂料机300内，熟化时间为4~14分钟，设备尾部的扒面爪能将面团充分打碎，然后通过下料斗落料到复合压片机400；

（4）喂料机组分别将熟化喂料机300送来的面团经插面机构***轧辊间，压为厚度6~8mm的两组面片；两组面片在面皮输送带上重叠送入复合机组后，压为厚度6~8mm的面片，然后输送进入连续压片机500；

（5）从复合压片机400出来的面带进入连续压片机500，经过压片机组连续轧压，最终达到工艺要求所需的面片厚度；经末端的压片机组轧压合格的面带进入切丝成型刀后，切成面丝，成型后输送到多层蒸面机600；

（6）所述多层蒸面机600利用蒸汽将面丝蒸熟；

（7）所述爬坡调味机700将多层蒸面机600出来的已蒸熟的面丝送到落盒成型机800，同时用料水进行喷淋着味兼冷却或用清水直接喷淋冷却；喷淋后的面丝经轴流风机将多余水份吹干后送到落盒成型机；

（8）所述落盒成型机800从爬坡调味机700输送来的面丝先将面丝拉直，再按工艺要求分切，将其分排后，输送入油炸机6；

（9）所述油炸机6内油温加热到145~155°左右，由分排输送过来的面块没入油面，从没入油面到浮出油面即油炸时间70~100秒；油炸后落入整理装置1000；

（10）整理装置1000将从油炸机中落出的面块按设定距离排成整齐的一排送到风冷机9中，以利于后续分流输送机的分流及输送；

（11）风冷机9将面块强制冷却后，由分流输送机利用与风冷机9的速度差将面块调整为纵向排列，然后输送到包装机进行包装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。