阅读说明：本技术 一种自动螺丝剪尾机 (Automatic screw tail shearing machine ) 是由 胡文琼 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种自动螺丝剪尾机,涉及螺丝剪尾机技术领域。该自动螺丝剪尾机,包括底板,所述底板顶部的两端分别固定安装有两个活动槽,所述活动槽的表面均固定安装有转轴,所述转轴贯穿活动槽的内部延伸至活动槽的外部,所述活动槽的内部均活动安装有两个下支腿,所述下支腿位于活动槽内部的一端开设有两个限位空腔,所述限位空腔的内部均活动安装有限位块。该自动螺丝剪尾机,通过螺丝一个个按照顺序被震入锥形套之内,且使得锥形套内的螺丝位置,固定然后进行剪尾,提高了螺丝的剪尾率,剪尾机各个部位之间的相互协调配合,使得螺丝在被固定后,刀片对螺丝进行剪尾变得更加快捷高效。(The invention provides an automatic screw tail shearing machine, and relates to the technical field of screw tail shearing machines. The automatic screw tail shearing machine comprises a base plate, two movable grooves are fixedly mounted at the two ends of the top of the base plate respectively, a rotating shaft is fixedly mounted on the surface of each movable groove, the rotating shaft penetrates through the inner portion of each movable groove and extends to the outer portion of each movable groove, two lower supporting legs are movably mounted in the inner portions of the movable grooves, two limiting cavities are formed in one ends, located in the movable grooves, of the lower supporting legs, and limiting blocks are movably mounted in the inner portions of the limiting cavities. This automatic screw tail shearing machine is shaken into within the taper sleeve according to the order one by one through the screw, and makes the screw position in the taper sleeve, fixes then cuts the tail, has improved the tail rate of cutting of screw, cuts the mutually coordinated cooperation between each position of tail machine for the screw is being fixed the back, and the blade cuts the tail to the screw and becomes more swift high-efficient.)

一种自动螺丝剪尾机

技术领域

本发明涉及螺丝剪尾机技术领域，具体为一种自动螺丝剪尾机。

背景技术

炒螺丝作为人们喜食的家常菜，经常出现在餐桌上，但剪螺丝尾却很麻烦，日常所见的剪螺丝的工具有剪刀、老虎钳、夹剪等，这类工具均是通过剪口的开合作用来实现剪切的目的，剪切速度慢、费力，而且安全性差。

现有的自动螺丝剪尾机在对螺丝进行剪尾的时候因为剪尾机器结构的局限性，使得剪尾存在一定误差，总会有一些螺丝的尾部没有剪除，或者是剪除时，由于刀片和固定螺丝的结构之间配合的不协调，使螺丝尾剪除的不彻底，这对螺丝的剪尾工作带来了不利影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动螺丝剪尾机，解决了上述背景技术中提出的螺丝剪尾率低和结构之间工作配合不协调的的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动螺丝剪尾机，包括底板，所述底板顶部的两端分别固定安装有两个活动槽，所述活动槽的表面均固定安装有转轴，所述转轴贯穿活动槽的内部延伸至活动槽的外部，所述活动槽的内部均活动安装有两个下支腿，所述下支腿位于活动槽内部的一端开设有两个限位空腔，所述限位空腔的内部均活动安装有限位块，所述限位块位于限位空腔内部的一端固定安装有弹簧，所述下支腿的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装在有若干个锥形套，所述锥形套贯穿固定板的顶部延伸至固定板的外部，所述固定板顶部的两端固定安装有两个上支腿，所述上支腿相对的面均开设有滑槽，所述滑槽贯穿上支腿的内部，所述滑槽的内部活动安装有横板，所述横板位于滑槽内部的两端顶部分别螺纹安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横板的内部延伸至横板底部的表面，所述螺纹杆远离横板的一端均固定安装有转动齿轮，所述螺纹杆位于转动齿轮底部的表面均固定安装有轴承，所述轴承的外部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个升降电机，所述升降电机输出轴远离升降电机的一端均固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与转动齿轮啮合，所述横板位于上支腿之间的底部固定安装有若干个顶进杆，所述顶进杆横板的一端固定安装有顶盘，所述底板的顶部固定安装有两个限位板，所述限位板相对的表面开设有传动滑槽，所述传动滑槽贯穿限位板的内部，所述传动滑槽的内部活动安装有传动板，所述传动板位于限位板之间的表面固定安装有固定块，所述传动板的正面固定安装有剪切刀片，所述传动板的背面固定安装有传动座，所述传动座远离传动板的一端固定安装有传动轴，所述传动轴的表面活动安装有传动杆，所述传动杆远离传动轴的一端活动安装有活动轴，所述活动轴远离传动杆的一端固定安装有转轮，所述底板的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴远离传动电机的一端固定连接在转轮远离传动杆的一端中心，所述底板位于传动电机后方的顶部固定安装有四个支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有平板，所述平板的顶部固定安装有放料槽，所述放料槽的内部固定安装有若干个隔离板，所述平板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有振动机。

进一步的，两个活动槽的中心位于同一竖直平面上，所述活动槽的表面开设有两个对称的安装孔，所述安装孔的大小与限位块外部的一端对应，所述限位块位于限位空腔内部的一端大于限位块外部的一端。

进一步的，两个限位空腔对称设置在下支腿内部的两侧，所述限位空腔的中心均位于同一水平面上。

进一步的，所述锥形套的数量与顶进杆和顶盘的数量均对应，所述锥形套、顶进杆和顶盘的中心均位于同一竖直平面上，所述锥形套上口的大小与顶盘的盘径对应。

进一步的，所述支撑腿呈矩形排列设置在底板的顶部，同侧的下支腿与支撑腿位于同一竖直平面上。

进一步的，所述隔离板的数量比锥形套的数量少一个，所述隔离板之间的间距相同。

工作原理：使用时，通过锥形套、放料槽、隔离板、安装板和振动机之间的配合，使得螺丝一个个按照顺序被震入锥形套之内，螺丝进入锥形套之后，滑槽、横板、螺纹杆、转动齿轮、轴承、升降电机、驱动齿轮、顶进杆和顶盘之间的相互配合使得锥形套内的螺丝被固定，限位板、传动滑槽、传动板、固定块、剪切刀片、传动座、传动轴、传动杆、活动轴、转轮和传动电机之间配合工作，使得剪尾刀片对螺丝进行剪尾，当螺丝剪尾完毕，滑槽、横板、螺纹杆、转动齿轮、轴承、升降电机、驱动齿轮、顶进杆和顶盘之间的相互配合，使得顶盘远离锥形套，活动槽、转轴、下支腿、限位空腔、限位块、弹簧和安装孔之间的配合，可以快速的将剪好尾的螺丝快速的从锥形套中倒出，具体为挤压限位块使其进入下支腿的限位空腔中，此时绕着活动槽上的转轴转动下支腿，即可实现下支腿的倾斜，使得锥形套中剪好尾的螺丝倒入指定的容器，然后往回转下支腿，当下支腿垂直水平面时，限位块正对着安装孔，由于弹簧的弹力作用使得限位块进入安装孔的内部，就完成了下支腿的固定。

有益效果

相比较现有技术：

1、该自动螺丝剪尾机，通过螺丝一个个按照顺序被震入锥形套之内，然后进行剪尾，从而保证了螺丝的剪尾率大大提高，解决了现有的螺丝剪尾机螺丝剪尾率低的问题。

2、该自动螺丝剪尾机，通过各个部位之间的相互配合，使得螺丝被固定后，刀片对螺丝进行剪尾，两个部分完美的配合工作，使得剪尾更加的快捷高效，解决了现有的螺丝剪尾机结构之间工作配合不协调的的问题。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明下支腿剖视示意图；

图4为本发明上支腿剖视示意图；

图5为本发明传动杆剖视示意图。

图中：1底板、2活动槽、3转轴、4下支腿、5限位空腔、6限位块、7弹簧、8固定板、9锥形套、10上支腿、11滑槽、12横板、13螺纹杆、14转动齿轮、15轴承、16顶板、17升降电机、18驱动齿轮、19顶进杆、20顶盘、21限位板、22传动滑槽、23传动板、24固定块、25剪切刀片、26传动座、27传动轴、28传动杆、29活动轴、30转轮、31传动电机、32支撑腿、33平板、34放料槽、35隔离板、36安装板、37振动机、38安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种自动螺丝剪尾机，包括底板1，底板1顶部的两段分别固定安装有两个活动槽2，两个活动槽2的中心位于同一竖直平面上，活动槽2的表面开设有两个对称的安装孔38，活动槽2的表面均固定安装有转轴3，转轴3贯穿活动槽2的内部延伸至活动槽2的外部，活动槽3的内部均活动安装有两个下支腿4，下支腿4位于活动槽2内部的一端开设有两个限位空腔5，两个限位空腔5对称设置在下支腿4内部的两侧，限位空腔5的中心均位于同一水平面上，限位空腔5的内部均活动安装有限位块6，安装孔38的大小与限位块6外部的一端对应，限位块6位于限位空腔5内部的一端大于限位块6外部的一端，限位块6位于限位空腔5内部的一端固定安装有弹簧7，下支腿4的顶部固定安装有固定板8，固定板8的顶部固定安装在有若干个锥形套9，锥形套9贯穿固定板8的顶部延伸至固定板8的外部，固定板8顶部的两端固定安装有两个上支腿10，上支腿10相对的面均开设有滑槽11，滑槽11贯穿上支腿10的内部，滑槽11的内部活动安装有横板12，横板12位于滑槽11内部的两端顶部分别螺纹安装有两个螺纹杆13，螺纹杆13贯穿横板12的内部延伸至横板12底部的表面，螺纹杆13远离横板的一端均固定安装有转动齿轮14，螺纹杆13位于转动齿轮14底部的表面均固定安装有轴承15，轴承15的外部固定安装有顶板16，顶板16的顶部固定安装有两个升降电机17，升降电机17输出轴远离升降电机17的一端均固定安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18与转动齿轮14啮合，横板12位于上支腿10之间的底部固定安装有若干个顶进杆19，顶进杆19横板12的一端固定安装有顶盘20，锥形套9的数量与顶进杆19和顶盘20的数量均对应，锥形套9、顶进杆19和顶盘20的中心均位于同一竖直平面上，锥形套9上口的大小与顶盘20的盘径对应，底板1的顶部固定安装有两个限位板21，限位板21相对的表面开设有传动滑槽22，传动滑槽22贯穿限位板21的内部，传动滑槽22的内部活动安装有传动板23，传动板23位于限位板21之间的表面固定安装有固定块24，传动板23的正面固定安装有剪切刀片25，传动板23的背面固定安装有传动座26，传动座26远离传动板23的一端固定安装有传动轴27，传动轴27的表面活动安装有传动杆28，传动杆28远离传动轴27的一端活动安装有活动轴29，活动轴29远离传动杆28的一端固定安装有转轮30，底板1的顶部固定安装有传动电机31，传动电机31输出轴远离传动电机31的一端固定连接在转轮30远离传动杆28的一端中心，底板1位于传动电机31后方的顶部固定安装有四个支撑腿32，支撑腿32呈矩形排列设置在底板1的顶部，同侧的下支腿4与支撑腿32位于同一竖直平面上，支撑腿32的顶部固定安装有平板33，平板33的顶部固定安装有放料槽34，放料槽34的内部固定安装有若干个隔离板35，隔离板35的数量比锥形套9的数量少一个，隔离板35之间的间距相同，平板33的底部固定安装有安装板36，安装板36的底部固定安装有振动机37，使用时，通过锥形套9、放料槽34、隔离板35、安装板36和振动机37之间的配合，使得螺丝一个个按照顺序被震入锥形套9之内，螺丝进入锥形套之后，滑槽11、横板12、螺纹杆13、转动齿14轮、轴承15、升降电机17、驱动齿轮18、顶进杆19和顶盘20之间的相互配合使得锥形套9内的螺丝被固定，限位板21、传动滑槽22、传动板23、固定块24、剪切刀片25、传动座26、传动轴27、传动杆28、活动轴29、转轮30和传动电机31之间配合工作，使得剪尾刀片对螺丝进行剪尾，当螺丝剪尾完毕，滑槽11、横板12、螺纹杆13、转动齿轮14、轴承15、升降电机17、驱动齿轮18、顶进杆19和顶盘20之间的相互配合，使得顶盘20远离锥形套9，活动槽2、转轴3、下支腿4、限位空腔5、限位块6、弹簧7和安装孔38之间的配合，可以快速的将剪好尾的螺丝快速的从锥形套9中倒出，具体为挤压限位块6使其进入下支腿4的限位空腔5中，此时绕着活动槽2上的转轴3转动下支腿4，即可实现下支腿4的倾斜，使得锥形套9中剪好尾的螺丝倒入指定的容器，然后往回转下支腿4，当下支腿4垂直水平面时，限位6块正对着安装孔38，由于弹簧7的弹力作用使得限位块6进入安装孔38的内部，就完成了下支腿4的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。