阅读说明：本技术 一种混料装置 (Material mixing device ) 是由 罗志福 何虎 李鑫 于雪 刘国辉 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种混料装置,包括回转底座和散热混料罐；所述散热混料罐安装于所述回转底座上以便所述散热混料罐转动；所述散热混料罐包括滚筒、散热器和筒体；所述筒体设置于所述滚筒内部；所述散热器设置于所述滚筒与筒体之间。本发明的有益效果如下：本发明能够避免混料过程原料烧结问题,而且混料筒表面温度大大降低,极大减少了戴橡胶手套箱手套操作时手套被高温烫坏的风险。(The invention relates to a mixing device, which comprises a rotary base and a heat dissipation mixing tank, wherein the rotary base is provided with a rotary shaft; the heat dissipation mixing tank is mounted on the rotary base so as to be convenient for the heat dissipation mixing tank to rotate; the heat dissipation mixing tank comprises a roller, a radiator and a cylinder body; the cylinder body is arranged inside the roller; the radiator is arranged between the roller and the cylinder body. The invention has the following beneficial effects: the invention can avoid the problem of raw material sintering in the mixing process, greatly reduces the surface temperature of the mixing barrel, and greatly reduces the risk that the gloves are burnt by high temperature when the gloves are worn on a rubber glove box.)

一种混料装置

技术领域

本发明属于核工业领域，具体涉及一种混料装置。

背景技术

深空探测领域对放射性同位素热源有着极大的需求。放射性同位素热源采用氧化物陶瓷芯块形式。陶瓷芯块由氧化物原料高压压制后高温烧结而成。由于原料批次众多，必须将不同批次原料混合均匀才能保证烧结芯块质量稳定。由于在容积有限的手套箱中操作，要求混合设备必须体积小，操作方便快捷。原料自发热，混合的原料热功率密度较大，原料内部的温度可达900摄氏度以上，原料已经开始烧结，导致工艺不稳定。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种混料装置，该装置能够解决高温导致原料烧结造成的工艺不稳定状况。

本发明的技术方案如下：

一种混料装置，包括回转底座和散热混料罐；所述散热混料罐安装于所述回转底座上以便所述散热混料罐转动；所述散热混料罐包括滚筒、散热器和筒体；所述筒体设置于所述滚筒内部；所述散热器设置于所述滚筒与筒体之间。

进一步地，上述的混料装置，所述回转底座包括驱动机构、传动机构和底板；所述驱动机构和传动机构安装于所述底板上，且所述驱动机构与传动机构驱动连接；所述传动机构与所述滚筒配合以驱动所述滚筒转动。

进一步地，上述的混料装置，所述传动机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴安装于所述底板上且平行设置；所述驱动机构与所述主动轴驱动连接；所述主动轴与所述滚筒接触以驱动所述滚筒转动。

进一步地，上述的混料装置，所述主动轴和从动轴与所述滚筒接触的部分均由耐高温辊子代替。

进一步地，上述的混料装置，所述耐高温辊子表面套上耐高温氟胶圈和/或所述滚筒上设置有滚花。

进一步地，上述的混料装置，所述散热混料罐还包括端盖和隔热把手；所述端盖与所述筒体可拆卸连接；所述隔热把手安装于所述端盖上。

进一步地，上述的混料装置，所述筒体内部设置有隔板。

进一步地，上述的混料装置，所述端盖和筒体通过卡套连接。

本发明的有益效果如下：

本发明能够避免混料过程原料烧结问题，而且混料筒表面温度大大降低，极大减少了戴橡胶手套箱手套操作时手套被高温烫坏的风险。

附图说明

图1为本发明的混料装置的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的回转底座的结构示意图。

图3为本发明一个实施例的散热混料罐的结构示意图。

图4为本发明一个实施例的原料混合的示意图。

上述附图中，1、步进电机；2、电机安装板；3、联轴器；4、主动轴；5、耐高温辊子；6、从动轴；7、轴承座；8、底板；9、滚筒；10、散热器；11、筒体；12、卡套；13、隔板端盖；14、隔热把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明提供了一种混料装置，包括回转底座和散热混料罐；所述散热混料罐安装于所述回转底座上以便所述散热混料罐转动。通过散热混料罐保证混料时及时散热，避免温度过高导致原料烧结的情况。

如图2所示，所述回转底座包括驱动机构、传动机构和底板8；所述驱动机构和传动机构安装于所述底板8上，且所述驱动机构与传动机构驱动连接；所述传动机构与所述滚筒9配合以驱动所述滚筒9转动。所述传动机构包括主动轴4和从动轴6；所述主动轴4和从动轴6安装于所述底板8上且平行设置；所述驱动机构与所述主动轴4驱动连接；所述主动轴4与所述滚筒9接触以驱动所述滚筒9转动。所述主动轴4和从动轴6与所述滚筒9接触的部分均由耐高温辊子5代替。所述驱动机构为步进电机1，步进电机1通过联轴器3与主动轴4连接，驱动主动轴4转动，轴带动耐高温辊子5转动。本实施例中，主动轴4和从动轴6通过轴承座7安装于底板8上；底板8上设置有电机安装板2，步进电机1和联轴器3分别设置于电机安装板2两侧，如此便于电机更换。

如图3所示，所述散热混料罐包括滚筒9、散热器10和筒体11；所述筒体11设置于所述滚筒9内部；所述散热器10设置于所述滚筒9与筒体11之间。所述散热混料罐还包括端盖和隔热把手14；所述端盖与所述筒体11可拆卸连接；所述隔热把手14安装于所述端盖上。所述筒体11内部设置有隔板。所述端盖和筒体11通过卡套12连接。本实施例中，隔板与端盖可固定连接形成隔板端盖13。

本实施例中，所述耐高温辊子5表面套上耐高温氟胶圈和/或所述滚筒9上设置有滚花。耐高温氟胶圈可以增加与滚筒9之间的摩擦力。在摩擦力作用下驱动散热混料罐转动。滚筒9与辊子接触部位作滚花处理可以进一步增加滚筒9与辊子之间摩擦力。

原料在混料罐内部运动如图4所示。由于隔板存在，原料被迫随罐体内壁旋转提升一段距离，当到了最高处时，在重力作用下向下泄落或抛落至罐体内壁。原料粉末互相碰撞冲击从而混合。然后原料又被隔板带到高处，重复抛落碰撞冲击过程。原料在不断的碰撞冲击过程中不断的混合，最后趋于混匀。

所述散热器为翅片式散热器，能够将混合原料内部温度降低至600摄氏度以下，完全避免了混料过程中原料烧结问题。整个混料过程转速、时间以及正反转等完全由程序控制步进电机动作。

本发明能够避免混料过程原料烧结问题，而且混料筒表面温度大大降低，极大减少了戴橡胶手套箱手套操作时手套被高温烫坏的风险。本发明采用模块化设计，混料装置在手套箱狭小环境里，在安装人员戴着厚重手套箱手套也能轻松完成装配。混料装置体积小，大大节约了手套箱有效容积。混料罐采用插拔式方式安装在辐射式翅片散热器中，混料罐端盖采用快卡法兰与混料罐筒体密封连接，开盖封盖快速方便。在装料时，只需将混料罐拔出，松开快速卡套锁紧螺母，就能将盖子开启，然后将原料装入，再安装好卡套，锁紧快速卡套锁紧螺母，装料即完成。再将混料罐***辐射式翅片散热器，然后将整个散热混料罐放在混料罐回转底座上即可。卸料时采取相反的步骤即可。装料卸料操作快速方便，大大减少了操作时间，有效减少了人员所受辐射剂量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。