一种建筑微晶玻璃加工用混料设备
阅读说明：本技术 一种建筑微晶玻璃加工用混料设备 (Mixing equipment for building glass ceramics processing ) 是由 陈伟 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑微晶玻璃加工用混料设备,包括混料装置,混料装置左右两侧对称安装有活动安装架,活动安装架上安装有升降驱动机构,升降驱动机构上安装有料斗,混料装置左右两侧上端对称安装有与料斗相配合的导料结构。在本发明中,通过料斗、升降驱动机构、活动安装架的共同配合能够定量将建筑微晶玻璃加工用粉末原料自动运送至V型混料罐上端,再通过导料结构与活动密封结构的共同配合,能够自动将料斗中的原料导入V型混料罐中,整个原料运送过程无需人工登高搬运操作,大大降低了劳动强度,提高了生产加工效率。(The invention discloses a material mixing device for building glass ceramic processing, which comprises a material mixing device, wherein movable mounting frames are symmetrically arranged on the left side and the right side of the material mixing device, a lifting driving mechanism is arranged on each movable mounting frame, a hopper is arranged on each lifting driving mechanism, and material guide structures matched with the hopper are symmetrically arranged at the upper ends of the left side and the right side of the material mixing device. According to the invention, the powder raw material for processing the building glass ceramics can be quantitatively and automatically conveyed to the upper end of the V-shaped mixing tank through the common matching of the hopper, the lifting driving mechanism and the movable mounting frame, and then the raw material in the hopper can be automatically guided into the V-shaped mixing tank through the common matching of the material guide structure and the movable sealing structure, so that the whole raw material conveying process does not need manual ascending and carrying operation, the labor intensity is greatly reduced, and the production and processing efficiency is improved.)
技术领域
本发明属于微晶玻璃加工设备领域，尤其涉及一种建筑微晶玻璃加工用混料设备。
背景技术
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃,是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。
微晶玻璃一般由两种或两种以上粉状原料加工而成，在进行热处理之前，需要将各种原料预先混合均匀，V型混料装置是微晶玻璃粉状原料混合的常用设备，但V型混料装置在工作时需要人工手动搬运上料，不仅老动强度大，而且大大降低了微晶玻璃生产加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种建筑微晶玻璃加工用混料设备，能够自动将料斗中的原料导入V型混料罐中，整个原料运送过程无需人工登高搬运操作，大大降低了劳动强度，提高了生产加工效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种建筑微晶玻璃加工用混料设备，包括混料装置，混料装置左右两侧对称安装有活动安装架，活动安装架上安装有升降驱动机构，升降驱动机构上安装有料斗，混料装置左右两侧上端对称安装有与料斗相配合的导料结构；
所述混料装置包括V型混料罐，V型混料罐左右两侧上端对称设有进料口，V型混料罐下端设有排料口，V型混料罐左右两侧对称设有转动连接横柱，转动连接横柱上垂直转动连接有支撑板，转动连接横柱外端穿过支撑板并连接第一电机，两侧支撑板下端共同垂直连接有安装底板；
所述活动安装架包括连接件，连接件内侧通过伸缩气缸与支撑板固定连接，连接件外侧前后两端对称连接有安装立架，两个安装立架上端通过连接顶板固定连接，安装立架下端沿左右方向水平贯穿滑动连接有导向横杆，导向横杆左右两端对称连接有固定条板，固定条板下端与安装底板固定连接；
所述料斗上部呈圆筒状，料斗下部陈圆锥状，料斗顶部为开口端，料斗底部设有放料管，料斗上部前后两侧对称设有升降连接柱，升降连接柱上竖直贯穿开有与升降驱动机构螺纹连接的螺纹连接孔，料斗上端固定有支架，支架下端中心处连接有与放料管滑动配合的活动密封结构。
进一步地，所述连接件包括沿前后方向呈水平直线分布的连接横板，连接横板外侧前后两端对称设有连接耳板，连接横板外侧设有两个前后对称分布的固定立板，固定立板位于连接耳板内侧，连接横板内侧中间部位固定有U型铰接块，伸缩气缸呈倾斜设置，支撑板上水贯穿开有穿槽，支撑板内侧位于穿槽上端的位置设有T型铰接块，伸缩气缸固定端与T型铰接块铰接相连，伸缩气缸活动端穿过穿槽与U型铰接块铰接相连，安装立架包括安装立板，安装立板上端与连接顶板固定连接，安装立板下端连接有沿左右方向呈水平直线分布的移动横柱，移动横柱上沿左右方向水平贯穿开有与导向横杆滑动连接的滑动连接孔，安装立板内侧下端垂直设有固定横板，升降驱动机构包括安装在连接横板外侧中间部位的双轴电机，双轴电机前后两侧输出端对称连接有驱动横轴，驱动横轴外端滑动穿过固定立板并连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮外端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮中心处竖直贯穿连接有螺纹立杆，螺纹立杆上下两端分别与连接顶板、螺纹立杆转动连接，螺纹立杆侧壁与螺纹连接孔螺纹连接。
进一步地，所述移动横柱与安装立板呈T型结构，安装立板与安装立板之间连接有加强筋板。
进一步地，所述支架包括中心圆板，中心圆板外周沿圆周方向均布有三组延伸连接板，延伸连接板外端与料斗上端固定连接，活动密封结构包括连接圆板，连接圆板与放料管同轴心设置，连接圆板与中心圆板下端固定连接，连接圆板下端中心处垂直固定有伸缩立杆，伸缩立杆外周套设有复位弹簧，伸缩立杆下端设有密封块，密封块侧壁与放料管内侧壁滑动连接，密封块上端呈圆顶状，复位弹簧上下两端分别与连接圆板下端、密封块顶部固定连接。
进一步地，所述伸缩立杆为套接式伸缩杆。
进一步地，所述导料结构包括竖直分布的接料立管，接料立管下端设有倾斜导料管，倾斜导料管出口朝向进料口，倾斜导料管直径小于等于进料口直径，接料立管中心处连接有向上伸出的顶杆，接料立管内径大于等于放料管外径，接料立管前后两侧分别设有前连接柱、后连接柱，前连接柱外端向下垂直设有前连杆，后连接柱外端向下垂直设有后连杆，前连杆下端垂直连接有前转轴，后连杆下端垂直连接有后转轴，前转轴内端、后转轴内端均与支撑板转动连接，前转轴外端连接有第二电机。
进一步地，所述进料口、排料口上均配有密封盖。
本发明的有益效果是：
在本发明中，通过料斗、升降驱动机构、活动安装架的共同配合能够定量将建筑微晶玻璃加工用粉末原料自动运送至V型混料罐上端，再通过导料结构与活动密封结构的共同配合，能够自动将料斗中的原料导入V型混料罐中，整个原料运送过程无需人工登高搬运操作，大大降低了劳动强度，提高了生产加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明的局部结构剖视图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的局部结构右视图；
图8是本发明的局部结构示意图；
图9是本发明的局部结构剖视图；
图10是本发明的局部结构示意图；
图11是本发明的局部结构右视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种建筑微晶玻璃加工用混料设备，包括混料装置1，混料装置1左右两侧对称安装有活动安装架2，活动安装架2上安装有升降驱动机构3，升降驱动机构3上安装有料斗4，混料装置1左右两侧上端对称安装有与料斗4相配合的导料结构5。
如图2所示，混料装置1包括V型混料罐11，V型混料罐11左右两侧上端对称设有进料口111，V型混料罐11下端设有排料口112，进料口111、排料口112上均配有密封盖113，V型混料罐11左右两侧对称设有转动连接横柱114，转动连接横柱114上垂直转动连接有支撑板12，支撑板12竖直截面呈上窄下宽的等腰三角形结构，转动连接横柱114外端穿过支撑板12并连接第一电机13，支撑板12上水贯穿开有穿槽121，两侧支撑板12下端共同垂直连接有安装底板14。
如图3所示，活动安装架2包括连接件21，连接件21内侧通过伸缩气缸22与支撑板12固定连接，连接件21外侧前后两端对称连接有安装立架23，两个安装立架23上端通过连接顶板24固定连接，安装立架23下端沿左右方向水平贯穿滑动连接有导向横杆25，导向横杆25左右两端对称连接有固定条板26，固定条板26下端与安装底板14固定连接。
如图4和图5所示，连接件21包括沿前后方向呈水平直线分布的连接横板211，连接横板211外侧前后两端对称设有连接耳板212，连接横板211外侧设有两个前后对称分布的固定立板213，固定立板213位于连接耳板212内侧，连接横板211内侧中间部位固定有U型铰接块214，伸缩气缸22呈倾斜设置，支撑板12内侧位于穿槽121上端的位置设有T型铰接块122，伸缩气缸22固定端与T型铰接块122铰接相连，伸缩气缸22活动端穿过穿槽121与U型铰接块214铰接相连。
如图6所示，安装立架23包括安装立板231，安装立板231上端与连接顶板24固定连接，安装立板231下端连接有沿左右方向呈水平直线分布的移动横柱232，移动横柱232与安装立板231呈T型结构，安装立板231与安装立板231之间连接有加强筋板233，移动横柱232上沿左右方向水平贯穿开有与导向横杆25滑动连接的滑动连接孔2321，安装立板231内侧下端垂直设有固定横板2311。
如图7所示，升降驱动机构3包括安装在连接横板211外侧中间部位的双轴电机31，双轴电机31前后两侧输出端对称连接有驱动横轴32，驱动横轴32外端滑动穿过固定立板213并连接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33外端啮合连接有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34中心处竖直贯穿连接有螺纹立杆35，螺纹立杆35上下两端分别与连接顶板24、螺纹立杆35转动连接。
如图8所示，料斗4上部呈圆筒状，料斗4下部陈圆锥状，料斗4顶部为开口端，料斗4底部设有放料管402，料斗4上部前后两侧对称设有升降连接柱401，升降连接柱401上竖直贯穿开有与螺纹立杆35螺纹连接的螺纹连接孔4011，料斗4上端固定有支架41，支架41下端中心处连接有与放料管402滑动配合的活动密封结构42，支架41包括中心圆板411，中心圆板411外周沿圆周方向均布有三组延伸连接板412，延伸连接板412外端与料斗4上端固定连接。
如图9所示，活动密封结构42包括连接圆板421，连接圆板421与放料管402同轴心设置，连接圆板421与中心圆板411下端固定连接，连接圆板421下端中心处垂直固定有伸缩立杆424，伸缩立杆424外周套设有复位弹簧424，伸缩立杆424为套接式伸缩杆，伸缩立杆424下端设有密封块423，密封块423侧壁与放料管402内侧壁滑动连接，密封块423上端呈圆顶状，复位弹簧424上下两端分别与连接圆板421下端、密封块423顶部固定连接。
如图10和图11所示，导料结构5包括竖直分布的接料立管51，接料立管51下端设有倾斜导料管52，倾斜导料管52出口朝向进料口111，倾斜导料管52直径小于等于进料口111直径，接料立管51中心处连接有向上伸出的顶杆53，顶杆53上端与密封块423下端滑动连接，顶杆53用于将密封块423顶出放料管402一定高度，接料立管51内径大于等于放料管402外径，接料立管51前后两侧分别设有前连接柱54、后连接柱55，前连接柱54外端向下垂直设有前连杆541，后连接柱55外端向下垂直设有后连杆551，前连杆541下端垂直连接有前转轴5411，后连杆551下端垂直连接有后转轴5511，前转轴5411内端、后转轴5511内端均与支撑板12转动连接，前转轴5411外端连接有第二电机56。
在进行混料之前，伸缩气缸22处于伸长状态，料斗4位于远离V型混料罐11的一侧下方，倾斜导料管52远离进料口111，排料口112上的密封盖113关闭，进料口111上的密封盖打开。
在进行混料时，将称量好的粉状原料装入料斗4中，启动升降驱动机构3中的双轴电机31，双轴电机31通过驱动横轴32带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33通过第二锥齿轮34带动螺纹立杆35转动，螺纹立杆35通过升降连接柱401促使料斗4上升到最高处，启动导料结构5中的第二电机56，第二电机56通过前转轴5411带动接料立管51、倾斜导料管52转动，直至接料立管51处于竖直状态，倾斜导料管52出口靠近并对准进料口111，收缩伸缩气缸22，带动连接件21、安装立架23向V型混料罐11靠近，进一步带动料斗4向V型混料罐11靠近，直至料斗4位于接料立管51正上方，启动升降驱动机构3中的双轴电机31，促使双轴电机31输出端反向转动，进一步带动料斗4向下运动，直至导料结构5中的顶杆53将密封块423顶出放料管402一定高度，放料管402被接通，同时放料管402下端伸入到接料立管51内部，料斗4中的粉状原料经放料管402、接料立管51、倾斜导料管52落入到V型混料罐11中，原料全部导入后V型混料罐11中后，将料斗4、导料结构5恢复原位，盖上进料口111上的密封盖，启动第一电机13，即可带动V型混料罐11进行转动，从而对原料进行充分混合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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