阅读说明：本技术 一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置 (Powder recycling and supplying device of electrostatic powder spraying system ) 是由 张卫 李绮屏 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置,包括：回收管路、混料单元、补料单元及供料管路,混料单元包括第一振动筛、第二振动筛及供料箱,回收管路的两端分别与粉末静电喷涂系统的喷房、第一振动筛的入口相连通,回收管路上设有旋风回收器,补料单元与第二振动筛的入口连通,第一振动筛的出口与第二振动筛的出口均与供料箱连通,供料管的两端分别与供料箱、粉末静电喷涂系统的喷房中的喷粉喷枪连通。本发明通过设置第一振动筛和第二振动筛分别对旧粉末及新粉末进行过筛,能有效避免出现旧粉末与新粉末在同一振动筛中同时过筛相吸结团将振动筛堵死的情况,保证粉末顺利供应,使粉末静电喷涂作业正常进行,提高生产效率并降低生产成本。(The invention provides a powder recovery and supply device of an electrostatic powder coating system, comprising: the recycling line, the compounding unit, material supplementing unit and feed pipeline, the compounding unit includes first shale shaker, second shale shaker and feed tank, the both ends of recycling line respectively with powder electrostatic spraying system's the room that spouts, the entry of first shale shaker is linked together, be equipped with cyclone on the recycling line, the entry intercommunication of material supplementing unit and second shale shaker, the export of first shale shaker and the export of second shale shaker all communicate with the feed tank, the both ends of feed pipe respectively with the feed tank, the spray gun intercommunication of dusting in powder electrostatic spraying system's the room. According to the electrostatic spraying device, the first vibrating screen and the second vibrating screen are arranged to sieve the old powder and the new powder respectively, so that the situation that the old powder and the new powder are sieved in the same vibrating screen at the same time and are agglomerated to block the vibrating screen can be effectively avoided, smooth supply of the powder is ensured, the electrostatic spraying operation of the powder is normally carried out, the production efficiency is improved, and the production cost is reduced.)

一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置

技术领域

本发明涉及粉末静电喷涂技术领域，尤其是指一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置。

背景技术

目前，在高速断续钢板、铝板或高速连续钢板、铝板的静电粉末喷涂中，板带运行速度高，单位时间的待喷涂面积大，粉末静电喷涂作业过程中的用粉量很大，每个单独的粉末静电喷涂系统中都需要设置大量的喷粉喷枪以满足供粉需求。但是，在进行粉末静电喷涂的过程中，各喷粉喷枪喷出的粉末并不能全部吸附在产品上，其中大约有20％～30％的粉末会掉落或被喷出产品范围以外，为减少粉末的浪费，需将这些多余的粉末(也称旧粉末)回收，并且将回收来的旧粉末与(未使用过的)新粉末混合并经过振动筛筛分后再次供给至各个喷粉喷枪进行粉末静电喷涂作业。

但在实际操作中发现，由于回收的旧粉末是经过带有静电的喷粉喷枪喷出的粉末，其上附有静电，在旧粉末与新粉末相遇时由于静电吸引作用容易相吸结团，形成较大的颗粒，在后续过筛过程中容易堵塞振动筛的过滤网，出现粉末通过不畅的情况，使从振动筛通过的粉末流量减少，造成粉末静电喷涂系统中粉末量供不应求的情况，尤其在喷涂某些产品时，对振动筛的过滤网要求很密、目数很高时，振动筛中的结团粉末更加不易通过，很容易就会将振动筛完全堵死，此时必须将静电粉末喷涂作业停止，来清理振动筛，严重影响了粉末静电喷涂作业的正常进行，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，能有效避免现有技术中新粉末与旧粉末在振动筛中相遇相吸结团将振动筛堵死的情况发生，保证粉末的顺利供应，使粉末静电喷涂作业的正常进行，达到提高生产效率并降低生产成本的效果。

为达到上述目的，本发明供了一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置包括：回收管路、旋风回收器、混料单元、补料单元及供料管，所述混料单元包括第一振动筛、第二振动筛及供料箱，所述回收管路的第一端与粉末静电喷涂系统的喷房连通，所述回收管路的第二端与所述第一振动筛的入口连通，所述旋风回收器连通设于所述回收管路上，所述补料单元与所述第二振动筛的入口连通，所述第一振动筛的出口与所述第二振动筛的出口均与所述供料箱连通，所述供料管的第一端与所述供料箱连通，所述供料管的另一端与所述粉末静电喷涂系统的喷房中的喷粉喷枪连通。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述第一振动筛接地。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述补料单元包括补料管与补料装置，所述补料管的第一端与所述补料装置连通，所述补料管的第二端与所述第二振动筛的入口连通。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述回收管路的第二端与所述第一振动筛的入口之间还设有预处理单元，所述预处理单元包括预处理振动筛、预处理料箱及输料管，所述回收管路的第二端与所述预处理振动筛的入口连通，所述预处理振动筛的出口与所述预处理料箱连通，所述输料管的第一端与所述预处理料箱连通，所述输料管的第二端与所述第一振动筛的入口连通。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述预处理振动筛接地。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述预处理振动筛的过滤网的目数小于所述第一振动筛的过滤网的目数。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述回收管路的第一端与所述粉末静电喷涂系统的喷房的底部连通。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述混料单元还包括混料房，所述第一振动筛、所述第二振动筛及所述供料箱均设于所述混料房中。

如上所述的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，所述预处理单元还包括预处理房，所述预处理振动筛及所述预处理料箱均设于所述预处理房中。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，通过设置第一振动筛和第二振动筛，分别对回收管路中的旧粉末及补料单元供给的新粉末进行过筛，能有效避免出现旧粉末与新粉末在同一振动筛中同时过筛相吸结团将振动筛堵死的情况，从而保证粉末的顺利供应，使粉末静电喷涂作业的正常进行，达到提高生产效率并降低生产成本的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置的结构示意图；

图2是本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置的另一结构示意图。

附图标号说明：

1、回收管路；

2、混料单元；

21、第一振动筛；

22、第二振动筛；

23、供料箱；

24、混料房；

3、补料单元；

31、补料管；

32、补料装置；

4、供料管；

5、预处理单元；

51、预处理振动筛；

52、预处理料箱；

53、输料管；

54、预处理房；

6、旋风回收器；

7、喷房；

8、喷粉喷枪。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本发明供了一种粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置包括：回收管路1、旋风回收器6、混料单元2、补料单元3及供料管4，混料单元2包括第一振动筛21、第二振动筛22及供料箱23，回收管路1的第一端与粉末静电喷涂系统的喷房7相连通，回收管路1的第二端与第一振动筛21的入口连通，旋风回收器6连通设于回收管路1上，旋风回收器6用以将粉末静电喷涂系统的喷房7中的多余粉末(即旧粉末)吸入回收管路1中，粉末静电喷涂系统的喷房7中的多余粉末(即旧粉末)通过回收管路1进入第一振动筛21中过筛，除去其中的杂质，补料单元3与第二振动筛22的入口连通，补料单元3用于向粉末静电喷涂系统提供未使用过的新粉末，以保证粉末的充足，补料单元3提供的新粉末进入第二振动筛22过筛，以使新粉末的颗粒分散并去除新粉末在加工制造过程中可能混入的少量杂质，第一振动筛21的出口与第二振动筛22的出口均与供料箱23连通，旧粉末通过第一振动筛21过滤后由第一振动筛21的出口进入供料箱23中，新粉末通过第二振动筛22的过滤后由第二振动筛22的出口进入供料箱23中，旧粉末与新粉末在供料箱23中混合，供料管4的第一端与供料箱23连通，供料管4的另一端与粉末静电喷涂系统的喷房7中的喷粉喷枪8连通，供料箱23中新粉末与旧粉末混合后通过供料管4供给至粉末静电喷涂系统的喷房7中各喷粉喷枪8进行粉末静电喷涂作业。

通过设置第一振动筛21和第二振动筛22，分别对回收管路1中的旧粉末及补料单元3供给的新粉末进行过筛，能有效避免出现旧粉末与新粉末在同一振动筛中同时过筛相吸结团将振动筛堵死的情况，从而保证粉末的顺利供应，使粉末静电喷涂作业的正常进行，达到提高生产效率并降低生产成本的效果。

作为优选，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，第一振动筛21接地，以对旧粉末带有的静电荷进行导流，减少过筛后的旧粉末与过筛后的新粉末混合时相吸结团的现象，使新粉末与旧粉末混合后以更加分散的方式由喷粉喷枪8均匀喷出，以提高粉末静电喷涂作业过程中粉末喷涂的均匀性。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，补料单元3包括补料管31与补料装置32，补料管31的第一端与补料装置32连通，补料管31的第二端与第二振动筛22的入口连通，补料装置32用于容置未使用过的新粉末，补料管31用于向混料单元2提供未使用过的新粉末。

进一步地，如图2所示，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，回收管路1的第二端与第一振动筛21的入口之间还设有预处理单元5，预处理单元5包括预处理振动筛51、预处理料箱52及输料管53，回收管路1的第二端与预处理振动筛51的入口连通，预处理振动筛51的出口与预处理料箱52连通，输料管53的第一端与预处理料箱52连通，输料管53的第二端与第一振动筛21的入口连通，预处理单元5用于在旧粉末进入混料单元2之前，对旧粉末进行预处理，通过预处理振动筛51对旧粉末进行过滤，能将旧粉末中大部分的杂质去除，从而减小混料单元2中第一振动筛21的过滤压力。

作为优选，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，预处理振动筛51接地，如此配合接地的第一振动筛21，可以对旧粉末携带的静电荷进行两次导流，更进一步地在旧粉末与新粉末混合之前减少旧粉末中携带的静电荷。

作为优选，可以将预处理振动筛51的过滤网的目数设置为小于第一振动筛21的过滤网的目数，由预处理振动筛51对旧粉末中较大的杂质进行初步筛除，接着由第一振动筛21对就粉末中较小的杂质进行再次筛除。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，回收管路1的第一端与粉末静电喷涂系统的喷房7的底部连通，以使粉末静电喷涂系统的喷房7中的旧粉末基本能全部进入回收管路1中，减少旧粉末在粉末静电喷涂系统的喷房7中的积存。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，混料单元2还包括混料房24，第一振动筛21、第二振动筛22及供料箱23均设于混料房24中，通过设置混料房24能防止新粉末与旧粉末在过筛及混合的过程中扩散到周围环境中而对环境造成污染及对环境中的工作人员的健康造成威胁。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，其中，预处理单元5还包括预处理房54，预处理振动筛51及预处理料箱52均设于预处理房54中，同样地，预处理房54的设置同样能防止旧粉末在进行预处理过程中扩散到周围环境中而对环境造成污染及对环境中的工作人员的健康造成威胁。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的粉末静电喷涂系统的粉末回收供给装置，通过设置第一振动筛和第二振动筛，分别对回收管路中的旧粉末及补料单元供给的新粉末进行过筛，能有效避免出现旧粉末与新粉末在同一振动筛中同时过筛相吸结团将振动筛堵死的情况，从而保证粉末的顺利供应，使粉末静电喷涂作业的正常进行，达到提高生产效率并降低生产成本的效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。