阅读说明：本技术 一种夹持装置 (Clamping device ) 是由 谭晓文 郭剑 陈富剑 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：一种夹持装置,包括底座、夹持座、侧向夹持组件和竖直夹持组件。本发明在水平两个垂直方向均设置可根据模具尺寸调节的夹持组件,并在竖直方向设置可旋转的夹持组件,在三个方向均实现对模具紧密夹持的同时,也避免了模具在冲孔加工前后安装或拆卸过程中夹持组件对模具的干涉。(A clamping device comprises a base, a clamping seat, a lateral clamping assembly and a vertical clamping assembly. According to the invention, the clamping assemblies which can be adjusted according to the size of the die are arranged in two horizontal vertical directions, and the rotatable clamping assemblies are arranged in the vertical direction, so that the die is tightly clamped in the three directions, and meanwhile, the interference of the clamping assemblies on the die in the mounting or dismounting processes before and after punching is avoided.)

一种夹持装置

技术领域

本发明涉及机械工具领域，具体涉及一种夹持装置。

背景技术

在音频加工领域，经常需要对模具进行紧密夹持，现有夹持机构位置固定，不可根据模具尺寸进行调节，并且竖直方向的夹持常常对模具冲孔前后的安装或拆卸过程形成干涉，降低了工作效率。因此，需要一种能够根据模具尺寸而调节夹持部件位置，并且在装卸时不干涉模具的夹持装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明给出技术方案如下：

一种夹持装置，包括底座、夹持座、侧向夹持组件和竖直夹持组件。所述底座上通过螺栓固定有支撑架，支撑架顶端水平设置有横向滑杆。所述夹持座包括托盘、挡板部、滑动部和横向定位螺杆，所述托盘上布置有弹簧，弹簧上方布置有橡胶板。弹簧为橡胶板与竖直夹持组件之间提供夹紧力。橡胶板本身因橡胶材质而具备一定弹性，能够在夹持和冲孔过程中进一步保护模具。

所述滑动部设有与所述横向滑杆横截面形状相匹配的贯穿孔，所述横向滑杆穿过此贯穿孔，所述横向定位螺杆自滑动部侧面伸入预留的螺纹孔中并于横向滑杆相接触。通过旋进或旋出横向定位螺杆，增大或消除横向定位螺杆与横向滑杆之间的摩擦力，实现夹持座沿横向滑杆方向的滑动或固定，继而实现沿横向滑杆方向夹持座对模具的紧密夹持。

所述侧向夹持组件包括侧向挡板和侧向定位螺栓，所述侧向挡板布置于托盘两侧，所述侧向定位螺栓贯穿侧向挡板并伸入托盘两侧预留的螺纹孔中，侧向定位螺栓方向水平垂直于横向滑杆方向。通过旋进侧向定位螺栓带动侧向挡板向模具靠近并紧密接触，继而实现横向滑杆水平垂直方向侧向挡板对模具的紧密夹持。

所述竖直夹持组件包括夹持块和夹持螺栓，所述夹持块布置于挡板部顶端，所述夹持螺栓贯穿夹持块并伸入挡板部顶端预留的螺纹孔中，夹持块可绕夹持螺栓旋转。当在橡胶板上放置模具并向下按压模具使弹簧压缩时，绕夹持螺栓旋转夹持块自不干涉模具安装的位置回到夹持位置，松开模具不再向下按压，在弹簧的作用下，橡胶板与夹持块实现竖直方向对模具的紧密夹持。在夹持座以及侧向挡板根据模具已经设定好自身位置的前提下，夹持块在装或卸模具时可旋转至不干涉模具的位置，避免夹持块阻挡干涉模具的装或卸。

进一步的，所述夹持座侧面还固定设置有侧向定位导柱，侧向定位导柱贯穿侧向挡板，侧向定位导柱长度大于侧向定位螺栓全长。侧向定位导柱用于在旋进或旋出侧向定位螺栓时对侧向挡板实现定位，避免侧向挡板在重力作用下绕定位螺栓旋转，无法实现与模具的接触。

进一步的，所述竖直夹持组件还包括夹持定位插销，夹持定位插销可贯穿定位块并伸入挡板部预留的定位孔中。在夹持块旋转回到夹持位置时，***夹持定位插销可以锁定夹持块，确保在夹持过程中，夹持块不发生旋转，稳定夹持。

进一步的，所述橡胶板及托盘部留有半圆形的脱料孔。如此设置，方便冲孔的废料脱出。

进一步的，所述橡胶板为条纹防滑橡胶板。在夹持模具时，防滑橡胶板具有防滑的作用，进一步的加紧工件。

进一步的，所述挡板部顶部预留多组夹持定位插销的定位孔以及夹持螺栓的螺纹孔。如此设置，可以同时安装更多的夹持块，以加强竖直方向对模具的夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在水平两个垂直方向均设置可根据模具尺寸调节的夹持组件，并在竖直方向设置可旋转的夹持组件，在三个方向均实现对模具紧密夹持的同时，也避免了模具在加工前后安装或拆卸过程中夹持组件对模具的干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种夹持装置的结构示意图；

图中：1、底座；11、支撑架；12、横向滑杆；2、夹持座；21、托盘部；22、挡板部；23、滑动部；24、横向定位螺杆；25、橡胶板；26、弹簧；27、侧向定位导柱；3、侧向挡板；31、侧向定位螺栓；4、夹持块；41、夹持螺栓；42、夹持定位插销。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步详细描述。

一种夹持装置，包括底座1、夹持座2、侧向夹持组件和竖直夹持组件。所述底座1上通过螺栓固定有支撑架11，支撑架11顶端水平设置有横向滑杆12。所述夹持座2包括托盘21、挡板部22、滑动部23和横向定位螺杆24，所述托盘21上布置有弹簧26，弹簧26上方布置有橡胶板25。弹簧26为橡胶板25与竖直夹持组件之间提供夹紧力。橡胶板25本身因橡胶材质而具备一定弹性，能够在夹持和冲孔过程中进一步保护模具。

所述滑动部23设有与所述横向滑杆12横截面形状相匹配的贯穿孔，所述横向滑杆12穿过此贯穿孔，所述横向定位螺杆24自滑动部23侧面伸入预留的螺纹孔中并于横向滑杆12相接触。通过旋进或旋出横向定位螺杆24，增大或消除横向定位螺杆24与横向滑杆12之间的摩擦力，实现夹持座2沿横向滑杆12方向的滑动或固定，继而实现沿横向滑杆12方向夹持座24对模具的紧密夹持。

所述侧向夹持组件包括侧向挡板3和侧向定位螺栓31，所述侧向挡板3布置于托盘21两侧，所述侧向定位螺栓31贯穿侧向挡板3并伸入托盘21两侧预留的螺纹孔中，侧向定位螺栓31方向水平垂直于横向滑杆12方向。通过旋进侧向定位螺栓31带动侧向挡板3向模具靠近并紧密接触，继而实现横向滑杆12水平垂直方向侧向挡板3对模具的紧密夹持。

所述竖直夹持组件包括夹持块4和夹持螺栓41，所述夹持块41布置于挡板部22顶端，所述夹持螺栓41贯穿夹持块4并伸入挡板部22顶端预留的螺纹孔中，夹持块4可绕夹持螺栓41旋转。当在橡胶板25上放置模具并向下按压模具使弹簧26压缩时，绕夹持螺栓41旋转夹持块4自不干涉模具安装的位置回到夹持位置，松开模具不再向下按压，在弹簧26的作用下，橡胶板25与夹持块4实现竖直方向对模具的紧密夹持。在夹持座2以及侧向挡板3根据模具已经设定好自身位置的前提下，夹持块4在装或卸模具时可旋转至不干涉模具的位置，避免夹持块阻挡干涉模具的装或卸。

所述夹持座21侧面还固定设置有侧向定位导柱27，侧向定位导柱27贯穿侧向挡板3，侧向定位导柱27长度大于侧向定位螺栓31全长。侧向定位导柱27用于在旋进或旋出侧向定位螺栓31时对侧向挡板3实现定位，避免侧向挡板3在重力作用下绕定位螺栓31旋转，无法实现与模具的接触。

所述竖直夹持组件还包括夹持定位插销42，夹持定位插销42可贯穿定位块4并伸入挡板部22预留的定位孔中。在夹持块4旋转回到夹持位置时，***夹持定位插销42可以锁定夹持块4，确保在夹持过程中，夹持块4不发生旋转，稳定夹持。

所述橡胶板25及托盘部21留有半圆形的脱料孔。如此设置，方便冲孔的废料脱出。

所述橡胶板25为条纹防滑橡胶板。在夹持模具时，防滑橡胶板具有防滑的作用，进一步的加紧工件。

所述挡板部22顶部预留多组夹持定位插销42的定位孔以及夹持螺栓41的螺纹孔。如此设置，可以同时安装更多的夹持块4，以加强竖直方向对模具的夹持。

本发明工作过程：旋出横向定位螺杆24，消除横向定位螺杆24与横向滑杆12之间的摩擦力，在横向滑杆12上滑动滑动部23，根据模具的大体尺寸确定夹持座2的初步位置，并且旋出侧向定位螺栓31至最远处。将定位块4绕夹持螺栓41旋转至不干涉模具安装的位置，在橡胶板25上放置模具并向下按压模具，压迫弹簧，同时将定位块4旋转回夹持位置，然后松开模具，不再按压。在弹簧26的作用下，橡胶板25与夹持块4实现竖直方向对模具的紧密夹持。滑动夹持座2至紧密夹持位置后旋进横向定位螺栓24，加大横向定位螺栓24与横向滑杆12之间的摩擦力，使夹持座2无法滑动，完成横向滑杆12方向夹持座24对模具的紧密夹持。旋进侧向定位螺栓31带动侧向挡板3向模具靠近并紧密接触，继而实现横向滑杆12水平垂直方向侧向挡板3对模具的紧密夹持。

本发明在水平两个垂直方向均设置可根据模具尺寸调节的夹持组件，并在竖直方向设置可旋转的夹持组件，在三个方向均实现对模具紧密夹持的同时，也避免了模具在冲孔加工前后安装或拆卸过程中夹持组件对模具的干涉。

以上所述为本发明的优选实施方式，并不限制于本发明。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。