阅读说明：本技术 一种工程机械用多工位旋转式装配台 (Multi-station rotary assembly table for engineering machinery ) 是由 康承建 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种工程机械用多工位旋转式装配台,包括底座,所述底座的下方内部开设有有放置槽,所述放置槽的内部靠上方前后两侧均左右对称开设有第三连接块,所述第三连接块的内部设置有连接杆,所述连接杆和第三连接块之间通过第三转轴转动连接,所述连接杆远离第三连接块的一侧外侧设置有第一连接块,本发明通过设置固定螺帽、第二螺纹杆、夹持板弹簧、夹紧垫片、导向杆、T形移动槽、T形移动块、导向孔和固定孔等结构,在这些结构的相互配合下,实现了便于对不同大小的工件进行夹持,同时夹持板便于拆卸,便于根据不同形状的工件更换不同的夹持板,夹持效果更好的功能。(The invention discloses a multi-station rotary assembly stand for engineering machinery, which comprises a base, wherein a placing groove is formed in the lower inner part of the base, third connecting blocks are symmetrically formed in the upper inner part of the placing groove in a left-right mode at the front side and the rear side of the placing groove, a connecting rod is arranged in each third connecting block, the connecting rod is rotatably connected with the third connecting blocks through a third rotating shaft, and a first connecting block is arranged on the outer side of one side, away from the third connecting blocks, of the connecting rod. Better clamping effect.)

一种工程机械用多工位旋转式装配台

技术领域

本发明属于工程机械装配技术领域，具体涉及一种工程机械用多工位旋转式装配台。

背景技术

工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，在工程机械的装配过程中，需要使用到多工位旋转式装配台，但是，现有的多工位旋转式装配台仍然存在一些缺陷。

现有技术的工程机械用多工位旋转式装配台(参考案件为：CN201920164804.3)存在以下问题：1、现有的工程机械用多工位旋转式装配台的夹具不便于调节，进而不便于对不同大小的工件进行夹持紧固，同时，夹持板不便于拆卸，进而不便于更换，不便于对不同形状工件的紧固夹持；2、现有的工程机械用多工位旋转式装配台在需要移动时，需要人工搬运，较为麻烦，费时费力。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种工程机械用多工位旋转式装配台，具有便于对不同大小的工件进行夹持，同时夹持板便于拆卸，便于根据不同形状的工件更换不同的夹持板，夹持效果更好，以及在该装置整体需要移动时，便于移动，省时省力的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械用多工位旋转式装配台，包括底座，所述底座的下方内部开设有有放置槽，所述放置槽的内部靠上方前后两侧均左右对称开设有第三连接块，所述第三连接块的内部设置有连接杆，所述连接杆和第三连接块之间通过第三转轴转动连接，所述连接杆远离第三连接块的一侧外侧设置有第一连接块，所述第一连接块和连接杆之间通过第一转轴转动连接，所述第一连接块的下方设置有滚轮，左右两侧所述连接杆相互靠近的一侧均设置有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有第一螺纹杆，所述第二连接块和第一螺纹杆之间通过第二转轴转动连接，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一侧外侧啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右上方啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的上方设置有第一旋转电机，所述底座的内部靠上方中间位置处连接有隔板，所述底座的内部且位于隔板下方的位置处设置有转动杆，所述转动杆的外侧左右对称设置有偏心盘，所述转动杆的外侧且靠近左侧偏心盘的位置处固定有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有第二旋转电机，两个所述偏心盘的上方均设置有调节杆，所述底座的上方设置有调节台面，所述调节台面的上方设置有转动台面，所述调节杆贯穿隔板与调节台面固定连接，所述隔板的内部设置有连接柱，所述连接柱贯穿调节台面与转动台面固定连接，所述隔板的上方且位于连接柱的右侧固定有第三旋转电机，所述转动台面的内部均匀开设有四个T形移动槽，四个所述T形移动槽的内部均对称设置有两个T形移动块，所述T形移动块的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部放置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述T形移动块的上方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有夹持板，所述夹持板的内部且对应第二螺纹杆的位置处开设有固定孔，所述第二螺纹杆和夹持板之间通过固定螺帽固定连接，所述夹持板远离T形移动槽的一侧固定有夹紧垫片。

优选的，所述固定螺帽的内部且对应第二螺纹杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，所述第二螺纹杆的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

优选的，所述螺纹套筒的内部且对应第一螺纹杆的位置处开设有螺纹孔，靠右侧所述螺纹孔的内侧壁设置有第二内螺纹，靠右侧所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹和第二外螺纹相互啮合，靠左侧所述螺纹孔的内侧壁设置有第三内螺纹，靠左侧所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第三外螺纹，所述第三内螺纹和第三外螺纹相互啮合。

优选的，所述弹簧靠近T形移动块的一侧与T形移动块焊接固定，所述弹簧远离T形移动块的一侧与T形移动槽的内侧壁焊接固定。

优选的，所述导向杆和转动台面为一体结构设置。

优选的，所述固定孔的内侧壁经过打磨处理，所述固定孔的内侧壁为光滑结构设置。

优选的，所述夹紧垫片的材质为橡胶材质设置。

优选的，所述滚轮为万向轮结构设置，所述滚轮具有自锁结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置固定螺帽、第二螺纹杆、夹持板弹簧、夹紧垫片、导向杆、T形移动槽、T形移动块、导向孔和固定孔等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对不同大小的工件进行夹持，同时夹持板便于拆卸，便于根据不同形状的工件更换不同的夹持板，夹持效果更好的功能。

2、本发明通过设置放置槽、滚轮、第一螺纹杆、螺纹套筒、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、第一旋转电机、第一转轴、第一连接块、第二连接块、第二转轴、连接杆、第三连接块和第三转轴等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在该装置整体需要移动时，便于移动，省时省力的功能。

附图说明

图1为本发明的内部的结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图；

图3为本发明的夹持板和转动台面剖面的结构示意图；

图中：1、底座；2、放置槽；3、滚轮；4、第一螺纹杆；5、螺纹套筒；6、从动锥形齿轮；7、主动锥形齿轮；8、第一旋转电机；9、第一转轴；10、第一连接块；11、第二连接块；12、第二转轴；13、连接杆；14、第三连接块；15、第三转轴；16、第二旋转电机；17、从动齿轮；18、第三旋转电机；19、固定螺帽；20、调节台面；21、第二螺纹杆；22、夹持板；23、转动台面；24、连接柱；25、调节杆；26、隔板；27、转动杆；28、偏心盘；29、主动齿轮；30、弹簧；31、夹紧垫片；32、导向杆；33、T形移动槽；34、T形移动块；35、导向孔；36、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种工程机械用多工位旋转式装配台，包括底座1，底座1的下方内部开设有有放置槽2，放置槽2的内部靠上方前后两侧均左右对称开设有第三连接块14，第三连接块14的内部设置有连接杆13，连接杆13和第三连接块14之间通过第三转轴15转动连接，连接杆13远离第三连接块14的一侧外侧设置有第一连接块10，第一连接块10和连接杆13之间通过第一转轴9转动连接，第一连接块10的下方设置有滚轮3，左右两侧连接杆13相互靠近的一侧均设置有第二连接块11，第二连接块11的内部设置有第一螺纹杆4，第二连接块11和第一螺纹杆4之间通过第二转轴12转动连接，两个第一螺纹杆4相互靠近的一侧外侧啮合有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外侧固定有从动锥形齿轮6，从动锥形齿轮6的右上方啮合有主动锥形齿轮7，主动锥形齿轮7的上方设置有第一旋转电机8，底座1的内部靠上方中间位置处连接有隔板26，底座1的内部且位于隔板26下方的位置处设置有转动杆27，转动杆27的外侧左右对称设置有偏心盘28，转动杆27的外侧且靠近左侧偏心盘28的位置处固定有从动齿轮17，从动齿轮17的下方啮合有主动齿轮29，主动齿轮29的右侧设置有第二旋转电机16，两个偏心盘28的上方均设置有调节杆25，底座1的上方设置有调节台面20，调节台面20的上方设置有转动台面23，调节杆25贯穿隔板26与调节台面20固定连接，隔板26的内部设置有连接柱24，连接柱24贯穿调节台面20与转动台面23固定连接，隔板26的上方且位于连接柱24的右侧固定有第三旋转电机18，转动台面23的内部均匀开设有四个T形移动槽33，四个T形移动槽33的内部均对称设置有两个T形移动块34，T形移动块34的内部开设有导向孔35，导向孔35的内部放置有导向杆32，导向杆32的外侧设置有弹簧30，T形移动块34的上方设置有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外侧设置有夹持板22，夹持板22的内部且对应第二螺纹杆21的位置处开设有固定孔36，第二螺纹杆21和夹持板22之间通过固定螺帽19固定连接，夹持板22远离T形移动槽33的一侧固定有夹紧垫片31。

为了便于固定螺帽19在第二螺纹杆21外侧转动，本实施例中，优选的，固定螺帽19的内部且对应第二螺纹杆21的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，第二螺纹杆21的外侧壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

为了便于第一螺纹杆4在螺纹槽内部转动，本实施例中，优选的，螺纹套筒5的内部且对应第一螺纹杆4的位置处开设有螺纹孔，靠右侧螺纹孔的内侧壁设置有第二内螺纹，靠右侧第一螺纹杆4的外侧壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹和第二外螺纹相互啮合，靠左侧螺纹孔的内侧壁设置有第三内螺纹，靠左侧第一螺纹杆4的外侧壁设置有第三外螺纹，第三内螺纹和第三外螺纹相互啮合。

为了便于弹簧30的稳定放置，本实施例中，优选的，弹簧30靠近T形移动块34的一侧与T形移动块34焊接固定，弹簧30远离T形移动块34的一侧与T形移动槽33的内侧壁焊接固定。

为了便于导向杆32起到更好的导向作用，本实施例中，优选的，导向杆32和转动台面23为一体结构设置。

为了便于第二螺纹杆21滑入固定孔36的内部，本实施例中，优选的，固定孔36的内侧壁经过打磨处理，固定孔36的内侧壁为光滑结构设置。

为了对工件进行紧固夹持的同时，可以对其进行保护，本实施例中，优选的，夹紧垫片31的材质为橡胶材质设置。

为了便于滚轮3的移动与放置，本实施例中，优选的，滚轮3为万向轮结构设置，滚轮3具有自锁结构。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明时，首先，在滚轮3的作用下，推动该装置整体至指定位置处，启动第一旋转电机8的开关，使得主动锥形齿轮7带动从动锥形齿轮6转动，进而使得螺纹套筒5转动，从而使得两个第一螺纹杆4反向移动，使得第一螺纹杆4在第二转轴12的作用下压第二连接块11转动，进而使得连接杆13在第三转轴15的作用下沿第三连接块14转动，同时，连接杆13在第一转轴9的作用下沿第一连接块10转动，直至底座1的底部贴合地面，关闭第一旋转电机8的开关，装置整体稳定放置，此时，即可启动第二旋转电机16的开关，使得从动齿轮17带动主动齿轮29转动，进而使得转动杆27带动偏心盘28转动，从而使得调节杆25带动调节台面20及其上方的结构实现高度的调节，调节完成后，关闭第二旋转电机16的开关，将工件放置在相邻两个夹持板22之间，此时，T形移动块34带动夹持板22在T形移动槽33内部移动，导向杆32在导向孔35内部移动，弹簧30被压缩，进而在夹紧垫片31的作用下，达到紧固工件的目的，随后，启动第三旋转电机18的开关，使其在连接柱24的作用下，带动转动台面23及其上方结构旋转，达到依次装配工件的目的，另外，若需要更换夹持板22以便对不同形状的工件进行夹持，只需将固定螺帽19取下，并且将夹持板22取下，第二螺纹杆21脱离固定孔36，再将新的夹持板22重新安装即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。