阅读说明：本技术 一种易燃易爆罐体安全切割的生产线及其生产工艺 (Production line for safely cutting flammable and explosive tank and production process thereof ) 是由 李国标 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种易燃易爆罐体安全切割的生产线,包括进料输送机构和出料输送机构,进料输送机构和出料输送机构的结构均相同,进料输送机构包括电机降速后驱动的若干滚筒；旋转机构,旋转机构包括旋转板,旋转板上安装侧板,侧板之间设置滚筒,侧板上设有定位顶块,定位顶块连接气缸；刀头升降机构,刀头升降机构包括刀头,刀头安装在刀架上,刀架与螺母座相连,螺母座位于丝杆上,丝杆通过第二电机驱动；所述的旋转机构位于进料输送机构和出料输送机构之间,旋转机构安装在水箱上方,刀头升降机构位于旋转机构一侧。本装置通过罐体自动上下料并水切割,无需繁琐的人工操作,避免切割的爆炸危险,生产效率提高,节约人工支出。(The invention discloses a production line for safely cutting an inflammable and explosive tank, which comprises a feeding conveying mechanism and a discharging conveying mechanism, wherein the feeding conveying mechanism and the discharging conveying mechanism have the same structure, and the feeding conveying mechanism comprises a plurality of rollers driven by a motor after the speed is reduced; the rotary mechanism comprises a rotary plate, side plates are mounted on the rotary plate, a roller is arranged between the side plates, and a positioning ejector block is arranged on the side plates and connected with a cylinder; the tool bit lifting mechanism comprises a tool bit, the tool bit is arranged on a tool rest, the tool rest is connected with a nut seat, the nut seat is positioned on a screw rod, and the screw rod is driven by a second motor; the rotating mechanism is positioned between the feeding conveying mechanism and the discharging conveying mechanism, the rotating mechanism is arranged above the water tank, and the cutter head lifting mechanism is positioned on one side of the rotating mechanism. This device goes up unloading and water cutting through jar body is automatic, need not loaded down with trivial details manual operation, avoids the explosion danger of cutting, and production efficiency improves, practices thrift artifical expenditure.)

一种易燃易爆罐体安全切割的生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及水切割技术应用领域，特别是涉及一种易燃易爆罐体安全切割的生产线及其生产工艺。

背景技术

在现有技术中，易燃易爆危险品的存储、运输使用及其储存罐的处理对环境条件要求苛刻，各个环节中，人们往往缺乏储存罐或桶使用后残留的危险性气体或液体安全防护意识，处理不当时容易发生危险。目前，人们主要通过罐体装满水后乙炔火焰切割，既违反安全操作规程，又存在巨大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易燃易爆罐体安全切割的生产线及其生产工艺，通过罐体自动上下料并水切割，无需繁琐的人工操作，避免切割的***危险，生产效率提高，节约人工支出。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种易燃易爆罐体安全切割的生产线，包括进料输送机构和出料输送机构，进料输送机构和出料输送机构的结构均相同，进料输送机构包括电机降速后驱动的若干滚筒；

旋转机构，旋转机构包括旋转板，旋转板上安装侧板，侧板之间设置滚筒，侧板上设有定位顶块，定位顶块连接气缸；

刀头升降机构，刀头升降机构包括刀头，刀头安装在刀架上，刀架与螺母座相连，螺母座位于丝杆上，丝杆通过第二电机驱动；

所述的旋转机构位于进料输送机构和出料输送机构之间，旋转机构安装在水箱上方，刀头升降机构位于旋转机构一侧。

所述的滚筒一侧设置双排链轮，相邻滚筒的双排链轮通过链条交错连接，进料输送机构和出料输送机构上均设有防护栏。

所述的旋转板底部设有支架，支架上安装的第一电机通过减速机构驱动旋转板。

所述的支架侧部安装有防水罩，水箱上部安装有挡水板。

所述的刀头包括喷流管，喷流管外套设有沙罩，喷流管通过转接头与直驱式增压泵相连。

所述的刀架上还设有导向杆，导向杆外部设有防尘罩，导向杆顶端安装有第二电机和减速机构。

一种易燃易爆罐体安全切割的生产线的生产工艺，首先罐体上料通过进料输送机构进入旋转机构的滚筒上，然后旋转机构的定位顶块夹持罐体并旋转，刀头升降机构的刀头调节高度后开始水切割，最后旋转机构的定位顶块松开罐体并从出料输送机构送出。

所述的进料输送机构和出料输送机构二者与旋转机构之间的间距可调。

所述的进料输送机构和出料输送机构的滚筒支撑部下方设置滑轨，滑轨上的滑块与支撑板相连，滑块与伸缩气缸相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过罐体自动上下料并水切割，无需繁琐的人工操作，避免切割的***危险，生产效率提高，节约人工支出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中去除水箱后的结构图；

图3为本发明的旋转机构示意图；

图4为图3中去除防水罩的结构图；

图5为本发明的刀头升降机构示意图；

图6为图5中去除防尘罩的结构图；

图7为本发明的刀头结构图。

附图中的标记为：1.进料输送机构；2.水箱；3.出料输送机构；4.旋转机构；5.刀头升降机构；41.气缸；42.定位顶块；43.侧板；44.滚筒；45.防水罩；46.旋转板；47.支架；48.第一电机；51.刀头；52.刀架；53.第二电机；54.防尘罩；55.螺母座；56.丝杆；57.导向杆；511.喷流管；512.沙罩；513.转接头。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-7所示，本发明的一种易燃易爆罐体安全切割的生产线，包括进料输送机构1和出料输送机构3，进料输送机构和出料输送机构的结构均相同，进料输送机构包括电机降速后驱动的若干滚筒，电机配套使用皮带减速机构或链条链轮式减速机构；

旋转机构4，旋转机构包括旋转板46，旋转板上安装侧板43，侧板之间设置滚筒44，侧板上设有定位顶块42，定位顶块连接气缸41，成对设置的定位顶块用以夹持罐体；

刀头升降机构5，刀头升降机构包括刀头51，刀头安装在刀架52上，刀架与螺母座55相连，螺母座位于丝杆56上，丝杆通过第二电机53驱动，具体地，第二电机需要经过减速机构降低转速后再驱动丝杆；

所述的旋转机构位于进料输送机构和出料输送机构之间，旋转机构安装在水箱2上方，刀头升降机构位于旋转机构一侧。

进一步的，所述的滚筒一侧设置双排链轮，相邻滚筒的双排链轮通过链条交错连接，即滚筒都是一个带动一个滚动，进料输送机构和出料输送机构上均设有防护栏。所述的旋转板底部设有支架47，支架上安装的第一电机48通过减速机构驱动旋转板，旋转板与减速机的输出轴同轴相连。所述的支架侧部安装有防水罩45，水箱上部安装有挡水板。所述的刀头包括喷流管511，喷流管外套设有沙罩512，喷流管通过转接头513与直驱式增压泵相连。所述的刀架上还设有导向杆57，提高升降运动的精度，导向杆外部设有防尘罩54，导向杆顶端安装有第二电机和减速机构。

一种易燃易爆罐体安全切割的生产线的生产工艺，首先罐体上料通过进料输送机构进入旋转机构的滚筒上，然后旋转机构的定位顶块夹持罐体并旋转，刀头升降机构的刀头调节高度后开始水切割，最后旋转机构的定位顶块松开罐体并从出料输送机构送出。此处，所述的进料输送机构和出料输送机构二者与旋转机构之间的间距可调，互不干涉，即旋转机构自身旋转时不会与其他机构发生碰撞，进一步的，所述的进料输送机构和出料输送机构的滚筒支撑部下方设置滑轨，滑轨上的滑块与支撑板相连，滑块与伸缩气缸相连，为避免进料输送机构和出料输送机构与旋转机构发生干涉碰撞，进料输送机构和出料输送机构均与旋转机构可以相对运动，主要通过气缸驱动滑块沿滑轨运动，滑块前后移动带动进料输送机构和出料输送机构滑移，既可以方便罐体进入旋转机构，又不影响旋转机构的自转。

本装置中，电机选用三菱电机MR-J1-10，同时配备电柜控制台，包含触摸屏、PLC、伺服控制器等控制电器元件，所有电线/信号线均外套设于柔性管中，滚筒采用氟化硅橡胶或不锈钢材质制成，安全防护装置，包括工件切割周围加安全防护钢板，进料输送机构和出料输送机构两边安装防护围栏，水箱周边及顶部加装钢化玻璃安全隔板，所有传动机构均加装安装安全防护罩。直驱式增压泵、气缸、电机、减速机构、各种传感器及其配套的控制器等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。