阅读说明：本技术 一种吹塑制品eps发泡填充工艺 (EPS foaming filling process for blow-molded product ) 是由 江星莹 邹勇胜 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种吹塑制品EPS发泡填充工艺,包括步骤如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98℃的温度下预发泡4-6min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽,至EPS珠粒完全熔融；步骤3：对中空制品进行冷却,得到产品。本发明相对于现有技术,采用发泡填充工艺有效提高EPS发泡体的均匀度,从而解决发泡效果不均的问题,确保吹塑制品能得到EPS发泡体的有效支撑,提高吹塑制品的使用寿命。(The invention provides an EPS foaming filling process for blow molding products, which comprises the following steps: step 1: mixing and filling foaming agent raw materials into a hollow product which is blown in advance, and pre-foaming for 4-6min at the temperature of 93-98 ℃; step 2: introducing high-temperature steam into the hollow product until the EPS beads are completely melted; and step 3: and cooling the hollow product to obtain the product. Compared with the prior art, the invention effectively improves the uniformity of the EPS foaming body by adopting a foaming filling process, thereby solving the problem of uneven foaming effect, ensuring that the blow-molded product can be effectively supported by the EPS foaming body, and prolonging the service life of the blow-molded product.)

一种吹塑制品EPS发泡填充工艺

技术领域

本发明涉及一种发泡填充工艺，特别是涉及一种吹塑制品EPS发泡填充工艺。

背景技术

现有的吹塑制品因其质轻、易成型、成本低等优点具有着广泛的应用。但吹塑制品内部中空，易因外力而造成弯折，使吹塑制品受损，影响吹塑制品的使用寿命。现有技术中采用发泡填充方式向吹塑制品中充入发泡材料，利用发泡材料对吹塑制品结构进行支撑，提高吹塑制品的耐用性，但现在的吹塑制品发泡填充工艺无法使发泡材料均匀发泡，导致发泡状态不均，造成支撑效果不均，使吹塑制品得不到充分支撑。

发明内容

本发明提供了一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，以至少解决现有技术中发泡效果不均的问题。

一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，包括步骤如下：

步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98 ℃的温度下预发泡4-6min；

步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；

步骤3：对中空制品进行冷却，得到产品。

进一步地，所述步骤2中高温蒸汽的压力为0.07- 0.09MPa，通入时间为18-22mins。

进一步地，所述中空制品上设有发泡剂灌装口，所述中空制品在远离发泡剂灌装口的一端还设有多个蒸汽通入口。

进一步地，所述EPS发泡剂由90-96重量份的EPS珠、4-6重量份的发泡剂组成。

更进一步地，所述EPS珠粒选自HIPS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。

更进一步地，所述发泡剂选自正戊烷、异戊烷、正已烷、十氟戊烷中的一种或多种。

进一步地，所述步骤2中，中空制品外还设有定型工装，所述定型工装固定在中空制品外侧。

进一步地，所述步骤3中采用冰水机或冷柜对中空制品进行冷却固化。

本发明相对于现有技术，采用发泡填充工艺有效提高EPS发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到EPS发泡体的有效支撑。同时，本发明的发泡填充工艺填充成型方便、密度低重量轻、产品吸水率低、防水性能好，对各种化学品、溶剂及油具有优异的耐侵蚀性，使用寿命长（一般可以年限可达30－50年）。此外，本发明采用预发泡方式，对EPS发泡体进行二次发泡成型，有效提高EPS发泡体的均匀度，避免孔隙不均。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例1-2和对照例1-2所用的中空制品为条形结构，内设有空腔，一端设有发泡剂灌装口，且在远离发泡剂灌装口的一端还设有4个蒸汽通入口

本发明对照例3所用中空制品为条形结构，内设有空腔，一端设有发泡剂灌装口，在靠近发泡剂灌装口的一端设有蒸汽通入口。

实施例1

本发明实施例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。

本发明实施例1吹塑制品发泡填充工艺如下：

步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，在93-98 ℃的温度下预发泡4min；

步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；

步骤3：使用冷柜对中空制品进行冷却，得到产品。

实施例2

本发明实施例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的十氟戊烷。

本发明实施例2吹塑制品发泡填充工艺如下：

步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98 ℃的温度下预发泡4min；

步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；

步骤3：使用冷柜对中空制品进行冷却，得到产品。

对照例1

本发明对照例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。

本发明对照例1吹塑制品发泡填充工艺如下：

步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；

步骤2：使用冷柜对中空制品进行冷却，得到产品。

对照例2

本发明对照例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。

本发明对照例2吹塑制品发泡填充工艺如下：

步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，在93-98 ℃的温度下预发泡4-6min；

步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；

步骤3：对中空制品进行自然冷却，得到产品。

对照例3

本发明对照例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。

本发明对照例3吹塑制品发泡填充工艺如下：

步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，在93-98 ℃的温度下预发泡4-6min；

步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；

步骤3：对中空制品进行自然冷却，得到产品。

将实施例1-2及对照例1-3的吹塑制品剖开，并观察吹塑制品发泡材料填充情况，具体情况如下表所示：

	实施例1	实施例2	对照例1	对照例2	对照例3
						发泡材料均匀度	发泡材料密度均一，且内部不存在较大空隙	发泡材料密度均一，且内部不存在较大空隙	发泡材料密度不均一，且发泡材料的下部密度与上部密度差别很大，发泡程度严重不均	发泡材料密度不均一，且发泡材料的下部密度较大、上部密度小，内部具有较大空隙	发泡材料密度不均一，且靠近发泡剂灌装口一侧的发泡材料密度较为均一，而远离灌装口一侧的发泡材料发泡状态不均，有部分EPS颗粒未完全熔成一体。
吹塑制品外型	不变	膨胀	不变	不变	不变

本发明实施例1-2相比于对照例，采用发泡填充工艺有效提高EPS发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到EPS发泡体的有效支撑。同时，本发明实施例1-2的发泡填充工艺填充成型方便、密度低重量轻、产品吸水率低、防水性能好，对各种化学品、溶剂及油具有优异的耐侵蚀性，使用寿命长（一般可以年限可达30－50年）。本发明实施例1、2采用低温延长发泡可以有效提高吹塑制品的发泡程度，相比于对照例2具有明显改进，提高发泡材料的均一度。此外，本发明实施例1、2采用预发泡方式，对EPS发泡体进行二次发泡成型，有效提高EPS发泡体的均匀度，避免孔隙不均。应当注意的是，本对照例3的发泡剂灌装口与蒸汽通入口相近，导致蒸汽无法对EPS珠粒进行有效加热，造成发泡效果较差和不均，而本发明实施例1-2则有效采用中空制品发泡剂灌装口与蒸汽通入口的对侧设计，使蒸汽对EPS珠粒均匀加热，提高发泡材料的均一度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。