浮漂加工方法
阅读说明：本技术 浮漂加工方法 (Float processing method ) 是由 张书利 唐永辉 修明霞 蔡国栋 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种浮漂加工方法,包括以下步骤：(1)浮漂壳体填充,将发泡颗粒置于浮漂壳体中；(2)热蒸汽发泡,将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中,充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体,充入热蒸汽进行发泡；(3)水浴冷却,将充气管从浮漂壳体中移出,浮漂壳体保持水浴,经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。本发明浮漂在发泡过程中置于水浴环境中,浮漂壳体温度不会骤然上升,避免在发泡加热过程中壳体收缩、破裂影响浮漂质量。同时,热源直接作用于发泡颗粒,发泡效率高,而水浴降温避免高温对浮漂壳体的影响,该工艺方法对浮漂壳体材料要求低,降低生产成本。(The invention discloses a float processing method, which comprises the following steps: (1) filling a floating shell, and placing foaming particles in the floating shell; (2) foaming by hot steam, namely placing the floating shell filled with the foaming particles in water, inserting an inflation tube into the floating shell from the opening of the floating shell, and inflating the hot steam for foaming; (3) cooling in water bath, namely removing the inflation tube from the floating shell, keeping the floating shell in the water bath, and continuously foaming the foaming particles foamed by the hot steam under the condition of cooling in the water bath; (4) the foamed buoyant hull was removed from the water bath apparatus. The buoy is placed in a water bath environment in the foaming process, the temperature of the buoy shell cannot rise suddenly, and the influence on the buoy quality caused by the shrinkage and the breakage of the shell in the foaming and heating processes is avoided. Meanwhile, the heat source directly acts on the foaming particles, the foaming efficiency is high, the influence of high temperature on the floating shell is avoided by water bath cooling, the process method has low requirement on the material of the floating shell, and the production cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，更具体的说是涉及一种浮漂加工方法。
背景技术
目前在水产养殖中，通常需要用浮漂托起养殖网箱。人们希望浮球浮力大、使用寿命长，海面下的部分摇摆晃动幅度小，本领域技术人员对浮球结构不断改进，以获得良好的使用效果。本发明人研发的浮球，即中国专利CN207400181U新型浮球，在浮体内部填充轻质发泡体作为内芯可有效防止浮体出现裂纹、撕裂或破碎时海水渗入导致下沉。但是利用现有的加工方法制作轻质发泡体填充式浮漂，浮漂外壳在填充物发泡过程中受热过高，会出现萎缩、破损，影响浮漂质量，其加工效率低、加工成本高，不利于产品的推广利用。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种加工成本低、效率高的浮漂加工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种浮漂加工方法，包括以下步骤：
(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯泡沫EPS、聚乙烯发泡棉EPE、聚氯乙烯糊树脂粉EPVC、微发泡聚丙烯EPP。所述浮漂壳体采用聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二脂PET。
(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡；所述热蒸汽温度120-200℃，充气时间10-60s。作为一种优选，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体。
(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间20-120秒。
(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
本发明有益效果是：浮漂在发泡过程中置于水浴环境中，浮漂壳体温度不会骤然上升，避免在发泡加热过程中壳体收缩、破裂影响浮漂质量。同时，采用该加工工艺，热源直接作用于发泡颗粒，发泡效率高，而水浴降温减少热源对浮漂壳体的影响，对浮漂壳体材料要求相对低，从而降低生产成本。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例中浮漂加工方法，包括以下步骤：
(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡EPS、聚乙烯发泡EPE、聚氯乙烯糊树脂粉EPVC、微发泡聚丙烯EPP。所述浮漂壳体采用聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二脂PET。
(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体；所述热蒸汽温度200℃，充气时间10s。
(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间40秒。
(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
对加工好的浮漂进行检验，壳体内填充物坚实、成为一个整体，浮漂壳体无裂痕、收缩、变型。
实施例2
本实施例中浮漂加工方法，包括以下步骤：
(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡EPS、聚乙烯发泡EPE、聚氯乙烯糊树脂粉EPVC、微发泡聚丙烯EPP。所述浮漂壳体采用聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二脂PET。
(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体；所述热蒸汽温度120℃，充气时间60s。
(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间20-120秒。
(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
对加工好的浮漂进行检验，壳体内填充物坚实、成为一个整体，浮漂壳体无裂痕、收缩、变型。
实施例3
本实施例中浮漂加工方法，包括以下步骤：
(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡EPS、聚乙烯发泡EPE、聚氯乙烯糊树脂粉EPVC、微发泡聚丙烯EPP。所述浮漂壳体采用聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二脂PET。
(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体内，充入热蒸汽进行发泡，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体；所述热蒸汽温度150℃，充气时间30s。
(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间20-120秒。
(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
对加工好的浮漂进行检验，壳体内填充物坚实、成为一个整体，浮漂壳体无裂痕、收缩、变型。
本发明对浮漂生产工艺进行改进，通过直接将热蒸汽导入装有发泡颗粒的浮漂壳体内，热蒸汽直接作用于发泡颗粒，发泡速度快，与此同时，通过水浴降低壳体温度，避免高温对浮漂壳体影响小，浮漂壳体材质无需采用成本高昂耐高温材料，仅需要耐120-200℃温度即可满足加工工艺的要求，极大降低浮漂生产加工的成本。需要说明的是，本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。