阅读说明：本技术 一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺 (Preparation process of environment-friendly all-water foaming polyurethane foam ) 是由 胡建明 高宗旺 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺,由如下工艺模块组合而成,其工艺模块包括第一原料模块、初步混合模块、发泡设备模块、进一步混合模块、加热混合模块、产品包装储存模块和第二原料模块,所述第一原料模块的物料的输送端为初步混合模块,本发明中通过将原先的生产的工艺更改为现有的通过生产第一原料模块与第二原料模块,之后将第一原料模块与第二原料模块按照一定的比例进行混合,这样可以使得得到的聚氨酯泡沫的稳定性更加的良好,通过采用第一原料模块与第二原料模块的混合,这样可以使得生产的工艺得到改善,并且改善之后的工艺的操作步骤更加的方便简易,从而可以使得生产的聚氨酯泡沫可以更好的进行生产。(The invention discloses a preparation process of environment-friendly all-water foaming polyurethane foam, which is formed by combining the following process modules, wherein the process modules comprise a first raw material module, a primary mixing module, a foaming equipment module, a further mixing module, a heating mixing module, a product packaging storage module and a second raw material module, the conveying end of the material of the first raw material module is the primary mixing module, the original production process is changed into the existing process of producing the first raw material module and the second raw material module, and then the first raw material module and the second raw material module are mixed according to a certain proportion, so that the stability of the obtained polyurethane foam is better, the first raw material module and the second raw material module are mixed, the production process can be improved, and the operation steps of the improved process are more convenient and simpler, thereby enabling the polyurethane foam produced to be better produced.)

一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺

技术领域

本发明属于聚氨酯材料相关技术领域，具体涉及一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。

现有的聚氨酯泡沫制备工艺技术存在以下问题：现有的聚氨酯泡沫制备工艺在进行产生的时候可能会由于内部的各个元素之间的过于活跃，可能会使得生产出来的聚氨酯泡沫的稳定性不是十分的良好，并且在进行生产的时候生产的工艺较为复杂，这样可能会使得生产的聚氨酯出现不稳定的现象的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯泡沫制备工艺的生产工艺较为繁琐并且生产出来的成本的稳定性不是十分的良好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺，由如下工艺模块组合而成，其工艺模块包括第一原料模块、初步混合模块、发泡设备模块、进一步混合模块、加热混合模块、产品包装储存模块和第二原料模块，所述第一原料模块的物料的输送端为初步混合模块，所述初步混合模块接收来自于第一原料模块的物料，所述初步混合模块的物料的输送端为发泡设备模块，所述发泡设备模块接收来自于初步混合模块的物料，所述发泡设备模块的物料的输送端为进一步混合模块，所述进一步混合模块接收来自于发泡设备模块的物料，所述进一步混合模块的物料的输送端为加热混合模块，所述加热混合模块接收来自于进一步混合模块的物料，所述加热混合模块的物料的输送端为产品包装储存模块，所述产品包装储存模块接收来自于加热混合模块的物料，所述初步混合模块的另外一个物料输送端为第二原料模块，所述第二原料模块将内部的物料输送到初步混合模块的内部。

优选的，所述第一原料模块的组成包括有第一取样称量模块、第一反应釜模块和添加剂混合模块，所述第一取样称量模块的物料的输送端为第一反应釜模块，所述第一反应釜模块接收来自于第一取样称量模块的物料，所述第一反应釜模块的物料的输送端为添加剂混合模块，所述添加剂混合模块接收来自于第一反应釜模块的物料，所述第一原料模块的物料输送端为初步混合模块。

优选的，所述第二原料模块的组成包括有第二取样称量模块、原料预处理模块、催化剂混合模块、第二反应釜模块和中和分层模块，所述第二取样称量模块的物料的输送端为原料预处理模块，所述原料预处理模块接收来自于第二取样称量模块的物料，所述原料预处理模块的物料的输送端为催化剂混合模块，所述催化剂混合模块接收来自于原料预处理模块的物料，所述催化剂混合模块的物料的输送端为第二反应釜模块，所述第二反应釜模块接收来自于催化剂混合模块的物料，所述第二反应釜模块的物料的输送端为中和分层模块，所述中和分层模块接收来自于第二反应釜模块的物料，所述第二原料模块的物料输送端为初步混合模块。

优选的，所述第一原料模块的主要成分为异氰酸酯，所述第一原料模块是异氰酸的各种酯的总称，所述第一原料模块内部的酯包括单异氰酸酯和二异氰酸酯及多异氰酸酯等，所述第一原料模块常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯。

优选的，所述第二原料模块的主要成分为聚醚多元醇，所述第二原料模块内部的聚醚多元醇是由起始剂含活性氢基团的化合物与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，所述第二原料模块内部的聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物通过改变环氧丙烷和环氧乙烷的加料方式、加量比、加料次序等条件生产出各种通用的聚醚多元醇。

优选的，所述发泡设备模块通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散实现液气尽可能大的接触面从而使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气形成一个个气泡，所述发泡设备模块是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，所述发泡设备模块通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器，所述发泡设备模块内部的发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系不能单独发挥作用。

优选的，所述初步混合模块与进一步混合模块的内部的工作原理均相同，所述初步混合模块与进一步混合模块所采用的设备均相同，所述初步混合模块与进一步混合模块均与电源开关电性连接，所述初步混合模块与进一步混合模块的主要的工作方式均为混合。

优选的，所述第一原料模块与第二原料模块经过一定的比例在反应釜的内部进行充分的混合与反应，所述第一原料模块与第二原料模块均为半成品的物料，所述第一原料模块与第二原料模块在使用的时候需要进行称量。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺，具备以下有益效果：

(1)、本发明中通过将原先的生产的工艺更改为现有的通过生产第一原料模块与第二原料模块，之后将第一原料模块与第二原料模块按照一定的比例进行混合，这样可以使得得到的聚氨酯泡沫的稳定性更加的良好；

(2)、本发明中通过采用第一原料模块与第二原料模块的混合制作，这样可以使得生产的工艺进一步的得到改善，并且改善之后的工艺的操作步骤更加的方便简易，从而可以使得生产的聚氨酯泡沫可以更好的进行生产，从而解决了现有的聚氨酯泡沫制备工艺的生产工艺较为繁琐并且生产出来的成本的稳定性不是十分的良好的问题。

附图说明

图1为本发明的聚氨酯泡沫制备工艺结构示意图；

图2为本发明的第一原料模块结构示意图；

图3为本发明的第二原料模块结构示意图；

图中：1、第一原料模块；11、第一取样称量模块；12、第一反应釜模块；13、添加剂混合模块；2、初步混合模块；3、发泡设备模块；4、进一步混合模块；5、加热混合模块；6、产品包装储存模块；7、第二原料模块；71、第二取样称量模块；72、原料预处理模块；73、催化剂混合模块；74、第二反应釜模块；75、中和分层模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺，由如下工艺模块组合而成，其工艺模块包括第一原料模块1、初步混合模块2、发泡设备模块3、进一步混合模块4、加热混合模块5、产品包装储存模块6和第二原料模块7，第一原料模块1的组成包括有第一取样称量模块11、第一反应釜模块12和添加剂混合模块13，第一取样称量模块11的物料的输送端为第一反应釜模块12，第一反应釜模块12接收来自于第一取样称量模块11的物料，第一反应釜模块12的物料的输送端为添加剂混合模块13，添加剂混合模块13接收来自于第一反应釜模块12的物料，第一原料模块1的物料输送端为初步混合模块2，第一原料模块1的主要成分为异氰酸酯，第一原料模块1是异氰酸的各种酯的总称，第一原料模块1内部的酯包括单异氰酸酯和二异氰酸酯及多异氰酸酯等，第一原料模块1常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯，第一原料模块1的物料的输送端为初步混合模块2，初步混合模块2接收来自于第一原料模块1的物料，初步混合模块2的物料的输送端为发泡设备模块3，发泡设备模块3通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散实现液气尽可能大的接触面从而使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气形成一个个气泡，

一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺，包括发泡设备模块3是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，发泡设备模块3通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器，从而可以使得更好的进行发泡的作用，发泡设备模块3内部的发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系不能单独发挥作用，发泡设备模块3接收来自于初步混合模块2的物料，发泡设备模块3的物料的输送端为进一步混合模块4，进一步混合模块4接收来自于发泡设备模块3的物料，进一步混合模块4的物料的输送端为加热混合模块5，加热混合模块5接收来自于进一步混合模块4的物料，加热混合模块5的物料的输送端为产品包装储存模块6，产品包装储存模块6接收来自于加热混合模块5的物料，第一原料模块1与第二原料模块7经过一定的比例在反应釜的内部进行充分的混合与反应，从而可以使得更好的进行混合与反应，第一原料模块1与第二原料模块7均为半成品的物料，第一原料模块1与第二原料模块7在使用的时候需要进行称量，初步混合模块2的另外一个物料输送端为第二原料模块7，第二原料模块7的主要成分为聚醚多元醇，第二原料模块7内部的聚醚多元醇是由起始剂含活性氢基团的化合物与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，第二原料模块7内部的聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物通过改变环氧丙烷和环氧乙烷的加料方式、加量比、加料次序等条件生产出各种通用的聚醚多元醇，

一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺，包括第二原料模块7的组成包括有第二取样称量模块71、原料预处理模块72、催化剂混合模块73、第二反应釜模块74和中和分层模块75，第二取样称量模块71的物料的输送端为原料预处理模块72，原料预处理模块72接收来自于第二取样称量模块71的物料，原料预处理模块72的物料的输送端为催化剂混合模块73，催化剂混合模块73接收来自于原料预处理模块72的物料，催化剂混合模块73的物料的输送端为第二反应釜模块74，第二反应釜模块74接收来自于催化剂混合模块73的物料，第二反应釜模块74的物料的输送端为中和分层模块75，中和分层模块75接收来自于第二反应釜模块74的物料，第二原料模块7的物料输送端为初步混合模块2，初步混合模块2与进一步混合模块4的内部的工作原理均相同，初步混合模块2与进一步混合模块4所采用的设备均相同，初步混合模块2与进一步混合模块4均与电源开关电性连接，从而可以使得通过初步混合模块2与进一步混合模块4更好的进行混合，初步混合模块2与进一步混合模块4的主要的工作方式均为混合，第二原料模块7将内部的物料输送到初步混合模块2的内部。

本发明的工作原理及使用流程：第一原料通过第一取样称量模块11的作用下进行称量处足够的重量，之后由第一反应釜模块12进行反应，反应之后的原料再与添加剂混合模块13进行混合，这样就可以生成第一原料模块1了，第一原料模块1作为直接的反应剂通过直接制备得到，第一原料模块1的主要成分为异氰酸酯，第一原料模块1是异氰酸的各种酯的总称，第一原料模块1内部的酯包括单异氰酸酯和二异氰酸酯及多异氰酸酯等，第一原料模块1常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯，第二原料的合成一般要先经过第二取样称量模块71的称量，使得有足够的反应，之后使得进行原料预处理模块72的反应，通常先将起始剂和催化剂进行预混合，生成中间氧化物，经真空脱水后加到反应釜中，反应釜一般为内衬玻璃或不锈钢反应釜，在反应釜中，在发生强烈搅拌下加入催化剂和水，经分层中和以后制得第二原料模块7，第二原料模块7的主要成分为聚醚多元醇，第二原料模块7内部的聚醚多元醇是由起始剂含活性氢基团的化合物与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，第二原料模块7内部的聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物通过改变环氧丙烷和环氧乙烷的加料方式、加量比、加料次序等条件生产出各种通用的聚醚多元醇，之后将第一原料模块1与第二原料模块7在初步混合模块2的作用下进行初步的混合，之后在发泡设备模块3的作用下经过一定比例混合，然后在进一步混合模块4的作用下使得第一原料模块1与第二原料模块7进行进一步的混合，之后通过加热混合模块5的作用下提供一定温度的加温，这样在混合均匀下，形成发泡，生成相对良好的聚氨酯泡沫，所形成的聚氨酯泡沫的密度为4-30公斤/立方米，通过采用第一原料模块1与第二原料模块7的混合制作，这样可以使得生产的工艺进一步的得到改善，并且改善之后的工艺的操作步骤更加的方便一简易，从而可以使得生产的聚氨酯泡沫可以更好的进行生产，这样可以使得得到的聚氨酯泡沫的稳定性更加的良好，这样就完成了该系统的使用了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。