阅读说明：本技术 一种pvc管材生产线用的防跑偏设备 (Deviation prevention equipment for PVC pipe production line ) 是由 王景旺 高元杰 卜淑云 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVC管材生产线用的防跑偏设备,涉及管材生产设备技术领域,具体为一种PVC管材生产线用的防跑偏设备,包括固定台、限定杆,所述固定台顶部的右侧固定安装有两个固定架,且两个固定架顶端的中部固定安装有固定顶板,所述固定顶板的顶部开设有滑槽,且滑槽的内部卡接有五个卡架,所述卡架下方的内侧固定安装有限位护板。该PVC管材生产线用的防跑偏设备,将限定杆右端的连接螺杆固定在挤出机出料口处,从而对限定杆顶端进行固定,当管材挤出时,管材会卡进限定杆的外部,由于限定杆外部安装有均匀分布的限定滑轮,将滑动摩擦变为滚动摩擦,解决了以往使用限定板进行限定容易产生划痕的问题。(The invention discloses an anti-deviation device for a PVC (polyvinyl chloride) pipe production line, which relates to the technical field of pipe production devices, and particularly relates to an anti-deviation device for a PVC pipe production line. This deviation-preventing equipment that PVC tubular product production line was used fixes the connecting screw of injecing the pole right-hand member in extruder discharge gate department to fix the injecing pole top, when tubular product was extruded, tubular product can block into the outside of injecing the pole, because injecing the pole externally mounted and having evenly distributed's injecing pulley, become rolling friction with sliding friction, solved and used the limiting plate to inject the problem that produces the mar easily in the past.)

一种PVC管材生产线用的防跑偏设备

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，具体为一种PVC管材生产线用的防跑偏设备。

背景技术

PVC管材通常是采用挤出机进行生产，将塑料混配料在挤出机机筒内部进行融化，然后再通过挤出模具将管材按照合适的尺寸挤出，由于PVC管材是细长的结构，在挤出机生产过程中管材可能会存在跑偏的现象，脱离正确的移动方向，致使管材在移动的过程中被卡住甚至因过度跑偏而被折弯，通常需要加装防跑偏装置进行限定，确保管材的生产质量。

现有的防跑偏装置通常是在管材底部加装具有圆弧顶面的放置板，对管材进行限定，此种方式只能对管材进行简单的限定，当对一些直径较大的管材进行限定时，防跑偏效果不好，管材容易脱离限定板顶部，造成管材弯曲，降低了管材的质量，同时管材在移动过程中会与挡板摩擦，使管材表面产生划痕，进一步降低了管材的质量，另外，圆弧顶部的限定板只能对一些固定尺寸的管材进行限定，管材尺寸变化较大时，由于管材不能与限定板顶部充分接触，会使管材在移动的过程中发生晃动，进一步降低了管材的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC管材生产线用的防跑偏设备，具有防跑偏效果好、提高管材表面质量、适用于多种规格等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上防跑偏效果好、提高管材表面质量、适用于多种规格目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC管材生产线用的防跑偏设备，包括固定台、限定杆，所述固定台顶部的右侧固定安装有两个固定架，且两个固定架顶端的中部固定安装有固定顶板，所述固定顶板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有五个卡架，所述卡架下方的内侧固定安装有限位护板，且中间卡架的顶部固定安装有调节板，所述调节板的中部螺纹套接有调节螺杆，所述固定顶板正面的中部固定安装有电机座，且电机座的中部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与调节螺杆的一端固定连接，所述限位护板的内侧固定安装有均匀分布的辅助滑轮，所述固定台顶部的右侧固定安装有位于限位护板下方的连接板，且连接板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部活动套接有支撑滑轮，所述限定杆的外部固定安装有固定杆，且固定杆的内部卡接有活动杆，所述活动杆的顶端固定安装有固定耳，且固定耳的内部活动套接有限定滑轮，所述活动杆的外部活动套接有位于固定杆与固定耳之间的复位弹簧，所述限定杆的右端固定安装有连接螺杆，所述固定台顶部的右侧固定安装有位于限位护板右侧的冷却水管，且固定台顶部的左侧固定安装有环切刀架，所述固定台顶部的左侧固定安装有放置板，且放置板的顶部固定安装有均匀分布的移动滑轮。

优选的，所述卡架的数量为五个，且五个卡架均匀分布于固定顶板的正面，所述卡架的形状为倒置的U形。

优选的，所述固定顶板的两侧均活动安装有卡架，且两侧卡架的内部均固定安装有限位护板，所述两侧中部的卡架顶端均固定安装有调节板。

优选的，所述调节螺杆与两侧的调节板螺纹套接，且调节螺杆的两端开设有互为反旋的螺纹，所述调节电机位于卡架的上方。

优选的，两个限位护板镜像分布于限定杆的外部，且两个限位护板内部为圆弧面，所述两个限位护板的中心与限定杆的中心共线，所述限位护板的内侧面固定安装有两排辅助滑轮。

优选的，所述限定杆的外部均匀阵列有限定滑轮，所述最右侧活动杆的高度小于左侧活动杆的高度，且右侧三列活动杆的高度依次增加。

优选的，所述限定杆位于支撑滑轮正上方，且支撑滑轮的侧面与限定杆下方活动杆的侧面相切，所述支撑滑轮均匀阵列于连接板的顶部。

优选的，所述冷却水管位于限定杆的外部，且冷却水管的中心与限定杆的中心共线，所述冷却水管的内部固定安装有均布的喷头。

(三)有益效果

本发明提供了一种PVC管材生产线用的防跑偏设备，具备以下有益效果：

1、该PVC管材生产线用的防跑偏设备，将限定杆右端的连接螺杆固定在挤出机出料口处，从而对限定杆顶端进行固定，当管材挤出时，管材会卡进限定杆的外部，由于限定杆外部活动安装有均匀分布的限定滑轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦，解决了以往使用限定板进行限定容易产生划痕的问题，此外，限定杆外部的活动杆自右向左依次增大，从而使限定杆外部四个限定滑轮的直径依次增大，使管材更加容易卡进限定杆的外部，降低了生产的难度，提高了该装置防跑偏的效果。

2、该PVC管材生产线用的防跑偏设备，通过限定杆两侧的限位护板对管材进行进一步限定，保证管材移动方向始终处于合理范围之内，降低了管材发生晃动的概率，由于限定杆只有一端固定在挤出机出料口处，通过两侧的限位护板进行限定，降低了限定杆左侧发生晃动的概率，在保证管材稳定的同时，降低了限定杆发生晃动，进而保证了限定杆右端连接处的稳定性，降低了该装置出现损坏的概率，在限位护板内部加装有辅助滑轮，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，进一步减少了管材表面划痕，进而提高了管材产品的质量。

3、该PVC管材生产线用的防跑偏设备，通过调节电机带动调节螺杆进行转动，进而带动调节螺杆外部的两个调节板进行移动，由于调节螺杆的两端开设有互为反旋的螺纹，在调节螺杆转动的同时，带动两个调节板同时向内部或者向外部移动，进而带动两侧的卡架进行移动，带动两侧的限位护板进行移动，改变两侧限位护板之间的距离，进而对不同尺寸的管材进行限定，且活动杆的外部活动套接有复位弹簧，进而增加了该装置可适用的范围，解决了以往限定板只能针对固定尺寸进行限定的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节规格的结构示意图；

图3为本发明防跑偏装置的结构示意图；

图4为本发明放置板的结构示意图；

图5为本发明图3的A处放大的结构示意图。

图中：1、固定台；2、固定架；3、固定顶板；4、调节电机；5、调节螺杆；6、调节板；7、卡架；8、限位护板；9、连接板；10、支撑滑轮；11、辅助滑轮；12、限定杆；13、限定滑轮；14、活动杆；15、固定耳；16、复位弹簧；17、固定架；18、冷却水管；19、环切刀架；20、放置板；21、移动滑轮；22、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种PVC管材生产线用的防跑偏设备，包括固定台1、限定杆12，固定台1顶部的右侧固定安装有两个固定架2，且两个固定架2顶端的中部固定安装有固定顶板3，固定顶板3 的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有五个卡架7，卡架7下方的内侧固定安装有限位护板8，且中间卡架7的顶部固定安装有调节板6，调节板6的中部螺纹套接有调节螺杆5，固定顶板3正面的中部固定安装有电机座，且电机座的中部固定安装有调节电机4，调节电机4的输出轴与调节螺杆5的一端固定连接，限位护板8的内侧固定安装有均匀分布的辅助滑轮11，固定台1顶部的右侧固定安装有位于限位护板8下方的连接板9，连接板9的顶部固定安装有固定架17，固定架17的中部活动套接有支撑滑轮10，限定杆12的外部固定安装有固定杆，且固定杆的内部卡接有活动杆14，活动杆14的顶端固定安装有固定耳15，且固定耳15的内部活动套接有限定滑轮13，活动杆14的外部活动套接有位于固定杆与固定耳15之间的复位弹簧16，限定杆12的右端固定安装有连接螺杆22，固定台1顶部的右侧固定安装有位于限位护板8 右侧的冷却水管18，且固定台1顶部的左侧固定安装有环切刀架19，固定台 1顶部的左侧固定安装有放置板20，且放置板20的顶部固定安装有均匀分布的移动滑轮21。

其中，卡架7的数量为五个，且五个卡架7均匀分布于固定顶板3的正面，卡架7的形状为倒置的U形，倒置的U形，使卡架7可以固定在固定顶板3的顶部，降低了卡架7发生脱落的概率，同时U形在保证卡架7稳定的同时，使卡架7可以沿着固定顶板3顶部的滑槽移动，进而保证了调节装置的有效性，进一步增加了适用的范围。

其中，固定顶板3的两侧均活动安装有卡架7，且两侧卡架7的内部均固定安装有限位护板8，两侧中部的卡架7顶端均固定安装有调节板6，通过多个卡架7对限位护板8进行固定，保证了限位护板8的稳定性，进而降低了该装置出现损坏的概率，进一步提高了工作效率，同时固定顶板3顶部开设有与调节板6相配合的滑槽，保证两个调节板6只能沿着滑槽内部进行移动，进一步降低了该装置出现损坏的概率。

其中，调节螺杆5与两侧的调节板6螺纹套接，且调节螺杆5的两端开设有互为反旋的螺纹，调节电机4位于卡架7的上方，通过调节电机4带动调节螺杆5进行转动，进而带动调节螺杆5外部的两个调节板6进行移动，由于调节螺杆5的两端开设有互为反旋的螺纹，在调节螺杆5转动的同时，带动两个调节板6同时向内部或者向外部移动，进而带动两侧的卡架7进行移动，带动两侧的限位护板8进行移动，改变两侧限位护板8之间的距离，进而对不同尺寸的管材进行限定，且活动杆14的外部活动套接有复位弹簧16，进而增加了该装置适用的范围，解决了以往限定板只能针对固定尺寸进行限定的问题。

其中，两个限位护板8镜像分布于限定杆12的外部，且两个限位护板8 内部为圆弧面，两个限位护板8的中心与限定杆12的中心共线，限位护板8 的内侧面固定安装有两排辅助滑轮11，通过限定杆12两侧的限位护板8对管材进行进一步限定，保证管材移动方向始终处于合力范围之内，降低了管材发生晃动的概率，由于限定杆12只有一端固定在挤出机出料口处，通过两侧的限位护板8进行限定，降低了限定杆12左侧发生晃动的概率，在保证管材稳定的同时，降低了限定杆12发生晃动，进而保证了限定杆12右端连接处的稳定性，降低了该装置出现损坏的的概率，在限位护板8内部加装有辅助滑轮11，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，进一步减少了管材表面划痕，进而提高了管材产品的质量。

其中，限定杆12的外部均匀阵列有限定滑轮13，最右侧活动杆14的高度小于左侧活动杆14的高度，且右侧三列活动杆14的高度依次增加，限定杆12外部的活动杆14自右向左依次增大，从而使限定杆12外部四个限定滑轮13的直径依次增大，使管材更加容易卡进限定杆12的外部，降低了生产的难度，提高了该装置防跑偏的效果。

其中，限定杆12位于支撑滑轮10正上方，且支撑滑轮10的侧面与限定杆12下方活动杆14的侧面相切，支撑滑轮10均匀阵列于连接板9的顶部，将限定杆12右端的连接螺杆22固定在挤出机出料口出，从而对限定杆12顶端进行固定，当管材挤出时，管材会卡进限定杆12的外部，由于限定杆12 外部活动安装有均匀分布的限定滑轮13，将滑动摩擦变为滚动摩擦，解决了以往使用限定板进行限定容易产生划痕的问题。

其中，冷却水管18位于限定杆12的外部，且冷却水管18的中心与限定杆12的中心共线，冷却水管18的内部固定安装有均布的喷头，通过固定在限定杆12外部的冷却水管18对管材进行降温，使挤出机挤出的管材迅速硬化，降低了在管材移动过程中因管材表面过软对管材表面产生划痕，进一步提高管材的质量，同时冷却水管18加速了管材的硬化速度，提高了生产的效率。

综上，该PVC管材生产线用的防跑偏设备，使用时，将限定杆12右端的连接螺杆22固定在挤出机出料口处，通过固定台1底部的万向轮推动该装置进行移动，使限定杆12外部下方的限定滑轮13位于支撑滑轮10的正上方，当挤出机挤出管材时，通过冷却水管18内侧的喷头对管材进行降温，使管材迅速进行硬化，在管材进行左移过程中，会卡接进限定杆12的外部，限定杆 12的外部均匀分布的限定滑轮13使滑动摩擦变为滚动摩擦，提高了管材表面的质量，活动杆14外部活动安装有复位弹簧16，进而可以改变限定杆12周侧限定滑轮13的直径，从而可以适用不同的管材，通过调节电机4带动调节螺杆5进行转动，进而带动两侧的调节板6进行移动，从而改变两侧限位护板8之间的距离，进而适用于不同尺寸的管材，通过两侧的限位护板8与限定杆12结合，保证管材的稳定，通过环切刀架19对管材进行切割，对切割后的管材进行装车出库，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。