阅读说明：本技术 一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构 (Demoulding mechanism suitable for hard skeleton extrusion strip ) 是由 不公告发明人 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明是一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构,包括支架Ⅰ,支架Ⅰ顶面连有滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ,滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ之间留有滑动间隙,且滑动间隙内设有滑动键,滑动键一端连有型芯底座Ⅰ,型芯底座Ⅰ上转动连有型芯底座Ⅱ,型芯底座Ⅱ上连有旋转拨杆,型芯底座Ⅱ顶面连有型芯,支架Ⅰ底面连有用于驱动滑动键移动的动力装置,支架Ⅰ顶面连有旋转滑轨Ⅰ和旋转滑轨Ⅱ,旋转滑轨Ⅰ和旋转滑轨Ⅱ之间留有供旋转拨杆通过的翻转间隙,翻转间隙倾斜设置,当动力装置带动旋转拨杆向远离模具模板方向移动,旋转拨杆通过翻转间隙时,型芯底座Ⅱ向外进行翻转。本发明由机械自动脱模代替手工脱模操作,提高了生产效率,实现自动化机构运动,零件定位精度好。(The invention relates to a demoulding mechanism suitable for a hard skeleton extruded strip, which comprises a support I, wherein the top surface of the support I is connected with a slide rail I and a slide rail II, a sliding gap is reserved between the slide rail I and the slide rail II, a sliding key is arranged in the sliding gap, one end of the sliding key is connected with a core base I, the core base I is rotatably connected with a core base II, the core base II is connected with a rotary shifting rod, the top surface of the core base II is connected with a core, the bottom surface of the support I is connected with a power device used for driving the sliding key to move, the top surface of the support I is connected with the rotary slide rail I and a rotary slide rail II, a turnover gap for the rotary shifting rod to pass through is reserved between the rotary slide rail I and the rotary slide rail II, the turnover gap is obliquely arranged, when the power device drives the rotary shifting rod to move away from a mould template, and the rotary shifting rod passes through the turnover gap, and the core base II is outwards turned. According to the invention, manual demoulding operation is replaced by mechanical automatic demoulding, so that the production efficiency is improved, the movement of an automatic mechanism is realized, and the positioning precision of parts is good.)

一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，尤其涉及一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构。

背景技术

常见的挤出条截面一般呈“C”型，即挤出条截面只有一侧是有开口的，通过这个开口，接角模具的型板能在生产时脱膜。截面呈“G”型的硬骨架挤出条比常规挤出条的开口更小，按常规方式脱膜不可行，会出现扯裂等情况。

对于这种硬骨架挤出条，现有接角模具是将其“G”形中间的型板做成活动件，依靠人工手动从产品中取出活动件。手动操作，生产效率低，操作复杂，定位精度差。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构，包括连接在模具模板上的支架Ⅰ，支架Ⅰ顶面连有滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ，滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ之间留有滑动间隙，且滑动间隙内设有滑动键，滑动键一端连有型芯底座Ⅰ，型芯底座Ⅰ上转动连有型芯底座Ⅱ，型芯底座Ⅱ上连有旋转拨杆，型芯底座Ⅱ顶面连有型芯，支架Ⅰ底面连有用于驱动滑动键移动的动力装置，支架Ⅰ顶面连有旋转滑轨Ⅰ和旋转滑轨Ⅱ，旋转滑轨Ⅰ和旋转滑轨Ⅱ之间留有供旋转拨杆通过的翻转间隙，翻转间隙倾斜设置，当动力装置带动旋转拨杆向远离模具模板方向移动，旋转拨杆通过翻转间隙时，型芯底座Ⅱ向外进行翻转。

滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ朝向滑动键的一侧均设有滑槽，滑动键上设有与滑槽相匹配的滑块。

型芯底座Ⅰ上安装有转轴，型芯底座Ⅰ和型芯底座Ⅱ通过转轴转动连接。

型芯底座Ⅱ底面设有定位凹槽，型芯底座Ⅰ上设有与定位凹槽相匹配的定位块。

动力装置上连有支架Ⅱ，支架Ⅱ与支架Ⅰ连接。

动力装置的伸缩端连有连杆，连杆的另一端连有滑动连杆Ⅰ，滑动连杆Ⅰ的上端连有滑动连杆Ⅱ，滑动连杆Ⅱ与滑动键远离模具模板的一端连接。

动力装置为气缸、液压缸和电动缸中的一种。

滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ朝向模具模板的一端底面与模具模板顶面连接。

本发明的有益效果是：本发明由机械自动脱模代替手工脱模操作，提高了生产效率，实现自动化机构运动，零件定位精度好。

附图说明

图1为本发明起始位置的结构示意图；

图2为本发明终止位置的结构示意图；

图中：1-模具模板；2-支架Ⅰ；3-滑轨Ⅱ；4-滑轨Ⅰ；5-滑动键；6-型芯底座Ⅰ；7-型芯底座Ⅱ；8-旋转拨杆；9-型芯；10-动力装置；11-旋转滑轨Ⅰ；12-旋转滑轨Ⅱ；13-翻转间隙；14-转轴；15-定位凹槽；16-定位块；17-支架Ⅱ；18-连杆；19-滑动连杆Ⅰ；20-滑动连杆Ⅱ；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图2所示，一种适用于硬骨架挤出条的脱模机构，包括连接在模具模板1上的支架Ⅰ2，支架Ⅰ2顶面连有滑轨Ⅰ4和滑轨Ⅱ3，滑轨Ⅰ4和滑轨Ⅱ3之间留有滑动间隙，且滑动间隙内设有滑动键5，滑动键5沿滑动间隙移动，滑动键5一端顶面连有型芯底座Ⅰ6，型芯底座Ⅰ6上安装有转轴14，型芯底座Ⅰ6通过转轴14转动连有型芯底座Ⅱ7，型芯底座Ⅱ7上连有旋转拨杆8，型芯底座Ⅱ7顶面连有型芯9，支架Ⅰ2底面连有用于驱动滑动键5移动的动力装置10，支架Ⅰ2顶面连有旋转滑轨Ⅰ11和旋转滑轨Ⅱ12，旋转滑轨Ⅰ11和旋转滑轨Ⅱ12之间留有供旋转拨杆8通过的翻转间隙13，旋转拨杆8在翻转间隙13中滑动，翻转间隙13倾斜设置，实现型芯9在滑动键5后退的过程中的侧向翻转动作，即边退边翻转动作。旋转拨杆8为圆柱棒或者旋转拨杆8为与型芯底座Ⅱ7转动连接的导向轮。

滑轨Ⅰ4和滑轨Ⅱ3朝向滑动键5的一侧均设有滑槽，滑动键5上设有与滑槽相匹配的滑块。

型芯底座Ⅱ7底面设有定位凹槽15，型芯底座Ⅰ6上设有与定位凹槽15相匹配的定位块16，定位凹槽15和定位块16匹配工作，从而保证型芯底座Ⅱ7和型芯底座Ⅰ6定位的精度。

动力装置10上连有支架Ⅱ17，支架Ⅱ17与支架Ⅰ2连接。

动力装置10的伸缩端连有连杆18，连杆18的另一端连有滑动连杆Ⅰ19，滑动连杆Ⅰ19的上端连有滑动连杆Ⅱ20，滑动连杆Ⅱ20与滑动键5远离模具模板1的一端连接。

动力装置10为气缸、液压缸和电动缸中的一种。

动力装置10还可以为电动机，当动力装置10为电动机时，电动机、丝杠、丝母和安装板配合工作，完成滑动键5的移动，具体连接为电动机的输出轴与丝杠连接，丝母连接在丝杠上，丝母底面与安装板活动连接，丝母顶面与滑动键5连接。

滑轨Ⅰ4和滑轨Ⅱ3朝向模具模板1的一端底面与模具模板1顶面连接。

本发明工作时，动力装置10工作，从起始位置推动滑动键5水平后退，型芯底座Ⅰ6跟随滑动键5水平后退，当旋转拨杆8进入旋转滑轨Ⅰ11和旋转滑轨Ⅱ12之间的翻转间隙13以后，随着型芯底座Ⅰ6的水平后退，型芯9在后退的过程中可以侧向翻转，翻转到一定角度后，动力装置10到达终止位置，运动停止。动力装置10从终止位置返回到起始位置的过程，是上述过程的逆序过程。

型芯9的运动形式为先后退，随后在后退过程中侧向翻转。后退的方向是挤出条的方向。先后退是因为前方有其他零件，必须让型芯9后退一定距离，才能有足够空间从挤出条中翻转出来。侧向翻转的目的是从“G”形截面的小缺口处把零件旋转出来，并且，旋转后的型芯9不能在挤出条上方有遮挡，避免影响操作者的卸料动作。

本发明由机械自动脱模代替手工脱模操作，提高了生产效率，实现自动化机构运动，零件定位精度好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“Ⅰ”、“Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“Ⅰ”、“Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。