具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图12所示的一种ABS改性塑料颗粒的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、塑料成型挤出：将ABS改性塑料颗粒制备的原料加入塑料制备装置，随原料进行融化和挤出，挤出后的塑料呈条形，完成塑料的初步成型；

步骤二、挤出塑料条的冷却：挤出后的塑料条通过塑料制备装置内部，塑料制备装置内部设有冷却水，对挤出后的塑料条及时进行冷却定型，使得挤出后的塑料条进一步成型，在制备过程中能够承受一定程度的拉扯；

步骤三、塑料条的牵引切割：冷却定型后的塑料条被塑料制备装置牵引，带动塑料条的移动，塑料制备装置随着塑料条的挤出速度进行速度调节，使得塑料条完整的传送至塑料制备装置末端进行均匀的切割，切割速度随着塑料条被牵引移动的速度变化，完成ABS改性塑料颗粒的均匀制备；

其中，步骤一至步骤三中的塑料制备装置包括塑料挤出机1，塑料挤出机1输出端的底部固定有冷却水槽2，塑料挤出机1输出端位于冷却水槽2的上方，冷却水槽2的内部靠近塑料挤出机1的一端固定有弧形引导板3，冷却水槽2的顶部安装有输出端分隔装置，输出端分隔装置位于弧形引导板3的正上方，输出端分隔装置将塑料挤出机1挤出的塑料条上下分离，冷却水槽2内部的另一端转动安装有两个第一转动辊4，冷却水槽2的顶部远离塑料挤出机1位的一端固定有切割台5，切割台5的顶部安装有变速牵引装置，变速牵引装置在塑料挤出机1挤出速度变化后调节塑料条的牵引速度，切割台5的顶部还连接有切粒装置；工作时，现有技术在进行ABS改性塑料颗粒的制备时，大都先通过挤出机挤出塑料条，并且使得塑料条通过冷却水槽进行冷却凝固，随后通过牵引进行切割，然而塑料挤出机在挤出塑料条时可能会存在不稳定的情况，使得塑料条的挤出速度难以完全均匀，从而导致塑料条在被牵引的过程中会产生拉扯，塑料受到拉扯后拉动塑料条未进入冷却水槽的一端，从而导致塑料条存在拉扯变形和断裂的情况，从而导致制备成型的塑料颗粒大小不均匀，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，塑料挤出机1能够对制备塑料的原料进行处理，并且将处理后的原料挤出，使得塑料由塑料条的形式成型挤出，输出端分隔装置能够将塑料挤出机1挤出的塑料条进行上下分隔，避免塑料条之间相互靠近后造成粘黏，冷却水槽2的内部盛放有冷却用水，使得挤出的塑料条在经过冷却水槽2内部的冷却水后被冷却成型，弧形引导板3能够对挤出的塑料条进行引导，使得塑料条沿着弧形引导板3进入第一转动辊4的下方，第一转动辊4将挤出的塑料条向下按压进入冷却水的内部，从而有利于塑料条的充分冷却，切割台5能对变速牵引装置进行安装，变速牵引装置能够配合塑料条的挤出速度进行速度的变化，使得塑料条的牵引速度与挤出速度相配合，从而有利于避免牵引速度大于挤出速度造成塑料条的拉扯和断裂，维持塑料条的完整，避免过多拉扯变形，从而有利于塑料颗粒制备的完整进行，同时有利于塑料条的均匀切割，使得成型的塑料颗粒更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，输出端分隔装置包括两个第三安装架26，两个第三安装架26对称固定于冷却水槽2的两侧，两个第三安装架26之间转动安装有多个与塑料挤出机1输出端相对应的转动管32；工作时，第三安装架26能够对转动管32进行安装，转动管32对挤出的塑料条进行支撑，使得不同高度的挤出孔挤出的塑料条能够相互分隔，从而使得装置能够同时挤出多组塑料条，并且有利于避免不同高度的塑料条之间相互粘黏而影响塑料颗粒的制备。

作为本发明的一种实施方式，变速牵引装置包括升降槽6、第二弹簧19、第一安装架14及两个第二安装架22，升降槽6开设于切割台5朝向塑料挤出机1的一端，升降槽6的内部阵列固定有多个第一弹簧7，全部第一弹簧7背向升降槽6的一端共同固定有弧形升降板8，两个第二安装架22对称固定于切割台5的两侧，两个第二安装架22之间共同转动连接有两个位于同一竖直面的第二转动辊23，两个第二转动辊23的两端均固定有第一齿轮24，相邻的第一齿轮24之间相互啮合，下方第一齿轮24背向第二转动辊23的一侧同轴固定有第二齿轮25，第一安装架14固定于切割台5的一侧，第一安装架14背向切割台5的一侧通过螺钉固定有电机15，电机15的输出轴贯穿第一安装架14后固定连接有第一转轴11，第一转轴11背向电机15的一端转动插设于切割台5的内部，第一转轴11的外圈阵列固定有限位条13，第一转轴11的外圈滑动套设有与限位条13滑动配合的转动框体18，转动框体18的内壁阵列固定有第二啮合齿21，第二啮合齿21与第二齿轮25相啮合，第二弹簧19固定于转动框体18与第一安装架14之间，转动框体18与弧形升降板8之间安装有变速调节机构；工作时，升降槽6的内部能够进行弧形升降板8的插接安装，同时为弧形升降板8被挤压后的向下移动提供让位空间，第一弹簧7能够为弧形升降板8提供支撑，使得弧形升降板8受到的第一弹簧7的支撑力与塑料条正常牵引时对弧形升降板8施加的力相平衡，第一安装架14能够对电机15进行安装，电机15启动后能够通过输出轴带动第一转轴11转动，第一转轴11带动限位条13转动，限位条13与转动框体18的滑动配合使得转动框体18能够随着限位条13转动同时能在第一转轴11的表面滑动，第二弹簧19对转动框体18进行弹性支撑，转动框体18转动后带动第二啮合齿21转动，第二啮合齿21带动与之啮合的第二齿轮25转动，第二安装架22能够对第二转动辊23进行支撑安装，第二齿轮25转动后能够带动与之同轴固定的第一齿轮24转动，第一齿轮24带动上方与之啮合的另一个第一齿轮24转动，两个第一齿轮24均转动后带动与之固定的第二转动辊23转动，第二转动辊23转动过程中对塑料条进行牵引，从而带动塑料条的移动，牵引速度大于挤出速度时，塑料条受到拉扯，受到拉扯的塑料条会挤压弧形升降板8，弧形升降板8挤压第一弹簧7后向下移动，带动变速调节机构降低第二齿轮25的转速，降低牵引速度，从而使得装置能够对塑料条进行牵引的同时根据挤出速度的变化对牵引速度进行调节，有利于避免牵引速度大于挤出速度导致塑料条受到拉扯断裂，从而有利于保护塑料条牵引过程中的完整性，有利于塑料颗粒的顺畅制备。

作为本发明的一种实施方式，变速调节机构包括移动条9和转动台16、若干第一啮合齿20，移动条9固定于弧形升降板8朝向转动框体18的一端，移动条9的内部贯穿开设有第二滑槽12，第一转轴11由第二滑槽12的内部穿过，移动条9朝向转动框体18的一侧开设有倾斜槽10，转动台16同轴固定于转动框体18的内部，转动台16滑动套设于第一转轴11的外圈，转动台16朝向移动条9的一端边缘开设有与倾斜槽10相配合的倾斜面17，全部第一啮合齿20对称阵列固定于转动框体18的内壁，第一啮合齿20与相邻的第二啮合齿21固定连接；工作时，弧形升降板8向下移动后带动移动条9向下移动，第二滑槽12能够在移动条9移动过程中为第一转轴11提供让位空间，移动条9向下移动后带动倾斜槽10移动挤压倾斜面17，倾斜面17受到挤压后推动转动台16沿着第一转轴11滑动，转动台16滑动后带动与之固定的转动框体18滑动，转动框体18滑动后带动第一啮合齿20与第二啮合齿21同步移动，第一啮合齿20与第二啮合齿21同步移动后，第二啮合齿21失去与第二齿轮25的啮合，同时第一啮合齿20与第二齿轮25啮合，第一啮合齿20对称设置并中部设置有空档，使得第一啮合齿20带动第二齿轮25转动时能够间歇式转动，从而降低第二齿轮25的转动速度，有利于降低塑料条的牵引速度，当塑料条的受到的拉扯消失后，第二齿轮25推动弧形升降板8复位带动移动条9复位，同时第二弹簧19推动转动框体18沿着第一转轴11滑动复位，使得第二啮合齿21恢复与第二齿轮25的啮合，牵引速度恢复，从而使得装置能够配合挤出速度的变化调节牵引速度，从而有利于避免牵引速度大于挤出速度后造成塑料条的拉扯断裂。

作为本发明的一种实施方式，一侧第三安装架26的内部开设有第一内腔27，第一内腔27的内部固定安装有水泵28，水泵28的输入端固定连通有第一连接管29，第一连接管29背向水泵28的一端与冷却水槽2的内部固定连通，水泵28的输出端固定连通有第二连接管30，第三安装架26的内部开设有第二内腔31，第二连接管30背向水泵28的一端与第二内腔31的内部固定连通，第二内腔31的内部与转动管32的内部相连通，全部转动管32的两端均固定连通有多个环形阵列分布的喷头33，喷头33的输出端朝向转动管32的中部；工作时，塑料条在挤压推动弧形升降板8的过程中难免会对塑料条本身产生拉扯，使得塑料条依旧会存在轻微的拉扯，对塑料条的均匀度产生影响，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二内腔31能够为水泵28的安装提供空间，水泵28能够带动冷却水沿着第一连接管29通过水泵28并且沿着第二连接管30输送至第二内腔31的内部，第二内腔31内部到达一定水位后，冷却水沿着转动管32流动，进入转动管32内部的水流通过喷头33喷出，喷头33将水流向转动管32的中部喷出，使得水流喷洒在挤出的塑料条表面，对塑料条进行初步的冷却定型，从而使得挤出的塑料条能够承受轻微的拉扯，从而有利于避免塑料条在挤压推动弧形升降板8过程中的拉扯造成塑料条的粗细不均匀，从而有利于塑料条的均匀切割。

作为本发明的一种实施方式，全部转动管32靠近第二内腔31的一端均阵列固定有多个弧形扇片34，同组弧形扇片34的上方均设有出水箱35，出水箱35固定于第三安装架26的侧壁且与第二内腔31相连通，出水箱35底部的外部套设有遮挡框36，遮挡框36与第三安装架26的侧壁固定连接，弧形扇片34位于第三安装架26的内部，转动管32贯穿遮挡框36；工作时，塑料条在通过转动管32的过程中，转动管32不会主动转动，使得塑料条容易在转动管32与塑料挤出机1之间向下垂落，从而可能会造成塑料条之间的相互粘黏，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二内腔31内部的水位到达出水箱35的高度后，水流沿着出水箱35的输出端向下流出，向下流动的水流冲击在弧形扇片34的顶部，从而带动弧形扇片34向下转动，遮挡框36能够对弧形扇片34进行防护，避免水流冲击弧形扇片34时向四周溅起，从而有利于避免水流的乱溅，弧形扇片34转动后带动转动管32的转动，转动管32转动后对挤出的塑料条起到向前传送的作用，从而有利于避免塑料条转动管32与塑料挤出机1之间向下垂落，有利于避免塑料条之间相互接触造成粘黏。

作为本发明的一种实施方式，切粒装置包括两个第三齿轮37、两个第一支撑架41、第二支撑架44，两个第三齿轮37分别转动连接在两个第二安装架22的相对侧，第三齿轮37与相邻的第一齿轮24相啮合，两个第三齿轮37的输出轴分别贯穿两个第二安装架22并延伸出去后固定有转动盘38，两个转动盘38的相背侧均偏心固定有第二转轴39，两个第一支撑架41分别固定连接在切割台5的两侧，两个第一支撑架41分别位于两个第二安装架22背向塑料挤出机1的一侧，两个第一支撑架41的顶部均固定有第三转轴42，两个第三转轴42的外圈均转动套设有连接杆40，两个连接杆40的内部均贯穿开设有腰槽49，两个第二转轴39分别滑动插设于两个腰槽49的内部，两个连接杆40背向第一齿轮24的一端均固定有扇形齿条43，第二支撑架44固定连接在切割台5的顶部，第二支撑架44位于第一支撑架41背向塑料挤出机1的一侧，第二支撑架44的两端均贯穿开设有第一滑槽45，两个第一滑槽45之间共同滑动连接有安装板47，安装板47的底部安装有刀具46，安装板47的两端分别穿过两个第一滑槽45且固定有齿条48，齿条48与扇形齿条43相啮合；工作时，塑料条的牵引速度变化后，使得塑料条传出的速度变化，若装置通过匀速切割的刀具进行切割，从而会导致塑料颗粒的切割不均匀，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第一齿轮24转动后带动与之啮合的第三齿轮37转动，第三齿轮37转动后带动转动盘38转动，转动盘38转动后带动第二转轴39随着转动盘38转动，第一支撑架41能够对第三转轴42进行固定安装，第三转轴42能够确定连接杆40转动时的中心轴，使得连接杆40绕着第三转轴42翻转，第二转轴39插设于腰槽49的内部带动腰槽49一端的上下翻转，腰槽49的一端上下翻转后带动另一端固定的扇形齿条43上下翻转，扇形齿条43上下翻转后带动与之啮合的齿条48上下移动，齿条48带动安装板47上下移动，安装板47能够对刀具46进行安装，第二支撑架44能够对安装板47进行限位安装，第一滑槽45能够为安装板47的上下移动提供让位空间，从而使得第一齿轮24转动后能够同步带动刀具46上下移动进行塑料的切割，第二转动辊23与第一齿轮24同步转动，使得刀具46能够随着第二转动辊23的转速变化进行上下切割速度的变化，从而有利于刀具46对塑料条的均匀切割，有利于塑料颗粒的均匀制备。

本发明工作原理：现有技术在进行ABS改性塑料颗粒的制备时，大都先通过挤出机挤出塑料条，并且使得塑料条通过冷却水槽进行冷却凝固，随后通过牵引进行切割，然而塑料挤出机在挤出塑料条时可能会存在不稳定的情况，使得塑料条的挤出速度难以完全均匀，从而导致塑料条在被牵引的过程中会产生拉扯，塑料受到拉扯后拉动塑料条未进入冷却水槽的一端，从而导致塑料条存在拉扯变形和断裂的情况，从而导致制备成型的塑料颗粒大小不均匀，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，塑料挤出机1能够对制备塑料的原料进行处理，并且将处理后的原料挤出，使得塑料由塑料条的形式成型挤出，输出端分隔装置能够将塑料挤出机1挤出的塑料条进行上下分隔，避免塑料条之间相互靠近后造成粘黏，冷却水槽2的内部盛放有冷却用水，使得挤出的塑料条在经过冷却水槽2内部的冷却水后被冷却成型，弧形引导板3能够对挤出的塑料条进行引导，使得塑料条沿着弧形引导板3进入第一转动辊4的下方，第一转动辊4将挤出的塑料条向下按压进入冷却水的内部，从而有利于塑料条的充分冷却，切割台5能对变速牵引装置进行安装，变速牵引装置能够配合塑料条的挤出速度进行速度的变化，使得塑料条的牵引速度与挤出速度相配合，从而有利于避免牵引速度大于挤出速度造成塑料条的拉扯和断裂，维持塑料条的完整，避免过多拉扯变形，从而有利于塑料颗粒制备的完整进行，同时有利于塑料条的均匀切割，使得成型的塑料颗粒更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。