阅读说明：本技术 一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用 (Repairing resin for glass fiber reinforced plastic lead-acid storage battery shell and application thereof ) 是由 程浩 张凯 王亚飞 韩霞 江金 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂,该玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。通过采用本发明提供的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂对玻璃钢铅酸蓄电池壳体的缺陷处进行修补,提高了电池壳体制品质量和整批产品的合格率。(The invention discloses a repair resin for a glass fiber reinforced plastic lead-acid storage battery shell, which is prepared from resin, a curing agent, an auxiliary agent and pigment. The repairing resin for the glass fiber reinforced plastic lead-acid storage battery shell provided by the invention is used for repairing the defect of the glass fiber reinforced plastic lead-acid storage battery shell, so that the quality of battery shell products and the qualification rate of products in whole batch are improved.)

一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用

技术领域

本发明涉及电池壳体修补，特别涉及一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用。

背景技术

大型铅酸蓄电池由于其使用环境的特殊性，目前大型铅酸蓄电池的电池壳体一般采用玻璃钢制品。玻璃钢制品成型过程中产品毛坯需经过处理，部分制品不可避免会出现需要修补的情况。同时由于工序的差异，可能产生飞边、表面不光滑和气泡等多种缺陷，从而造成产品外观不佳。

现有的修补方法一般为在待修补部位直接涂覆一层修补材料，一方面增加了待修补部位壳体的厚度，使修补部位和未修补部位产品外观不一致；另一方面，直接涂覆修补材料对于部分制品还会造成壳体力学性能变差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用，解决现有的修补方法修补后修补部位和未修补部位外观不一致，且产品的力学性能差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。

第二方面，本发明提出了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用为修补上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体，且修补过程的步骤包括：

配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，打磨壳体待修补部位，在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，固化修复。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过采用本发明提供的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂对玻璃钢铅酸蓄电池壳体的缺陷处进行修补，提高了电池壳体制品质量和整批产品的合格率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一方面，本发明提出了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。

在一些实施方式中，上述树脂包括不饱和聚酯树脂，上述固化剂包括过氧化甲乙酮，上述助剂包括环烷酸钴苯乙烯溶液，上述颜料包括铁红；上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由如下质量份数的原料混合制成：

不饱和聚酯树脂100份、环烷酸钴苯乙烯溶液0.5～2份、过氧化甲乙酮1.5份、铁红2份，其中，上述环烷酸钴苯乙烯溶液的质量浓度为10％。

本实施方式中优选乙烯基树脂作为不饱和聚酯树脂，在其他实施方式中，可根据实际需求选取具有类似性能的原料作为不饱和聚酯树脂，在此不作限定。

在一些实施方式中，上述树脂包括环氧树脂，上述固化剂包括甲基六氢苯酐，上述助剂包括苯甲醇，上述颜料包括铁红；上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由如下质量份数的原料混合制成：

环氧树脂100份、甲基六氢苯酐20～40份、苯甲醇1份、铁红2份，其中，环氧树脂的型号为环氧树脂CYD128。

本发明中，通过使用不饱和树脂体系和环氧树脂对壳体缺陷处进行修补，固化后树脂力学性能优良、化学稳定性好。

本发明中，通过在玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂配方中加入铁红，使涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的部位的颜色与壳体未修补部位的颜色一致，提高了产品的整体外观。

第二方面，本发明提出了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用为修补上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体，且修补过程的步骤包括：

S1:配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂；

S2:打磨壳体待修补部位；

S3:在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂；

S4：固化修复。

本发明中，通过打磨壳体待修补部位，避免直接涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂而出现修补部位和未修补部位的高度不一致的情况，提高了产品的整体外观。

需要注意的是，上述步骤中，S1和S2的顺序可更换，即可先配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂再打磨壳体待修补部位，也可先打磨壳体待修补部位再配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂。

在一些实施方式中，上述壳体待修补部位包括壳体飞边、壳体表面不光滑处以及壳体表面气泡缺陷区。

在一些实施方式中，上述壳体待修补部位为壳体飞边和壳体表面不光滑处时，打磨壳体待修补部位步骤具体为：用砂纸将上述壳体待修补部位打磨光滑，且砂纸为120#、220#、400#干磨砂纸以及800#水磨砂纸中的任意多种组合。实际打磨过程中，根据需要，利用不同目数的砂纸按顺序对壳体待修补部位进行打磨，打磨顺序为按砂纸目数由小到大，最终用800#水磨砂纸将壳体待修补打磨光滑。其中，若上述壳体待修补部位为壳体飞边，还需在打磨前用小刀沿着壳体将飞边切除。

在一些实施方式中，上述壳体待修补部位为壳体飞边和壳体表面不光滑处时，在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂步骤具体为：用棉布沾取少量上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂涂抹被打磨部位，使被打磨部位颜色与壳体整体一致。

上述两种缺陷均不涉及壳体内层，对于上述两种缺陷的修补方式仅需将壳体外表面多余的部分或不光滑的部分打磨掉，再涂覆一层上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂即可实现，修补过程简单，修补效果好。

在一些实施方式中，上述壳体的待修补部位为壳体表面气泡缺陷区时，打磨壳体待修补部位步骤具体为：利用角磨机安装百叶片打磨掉所述壳体表面气泡缺陷区。

在一些实施方式中，上述壳体的待修补部位为壳体表面气泡缺陷区时，在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂步骤具体为：在上述被打磨部位铺上一层玻璃纤维布并涂覆一层树脂，重复多次直至上述被打磨部位略高出未被打磨部位的表面。此过程中，需排除玻璃纤维布层间的气泡，待纤维布完全浸透上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂再进行下一层玻璃纤维布的铺设。其中，玻璃纤维布绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可用于制作玻璃钢产品。通过将玻璃纤维布铺设于打磨掉的上述壳体表面气泡缺陷区，配合上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，便于提高修补后壳体的力学性能，且改善了产品外观。

在一些实施方式中，上述壳体待修补部位为壳体表面气泡缺陷区时，上述固化修复步骤后还包括：重复上述打磨壳体待修补部位、在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂和固化修复步骤，直至平整光滑。其中，固化修复步骤结束后打磨壳体待修补部位和在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的具体步骤为：用砂纸打磨上述壳体待修补部位，使上述壳体待修补部位平整光滑，清洗干燥后再次用棉布沾取少量上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂。

对于壳体表面气泡缺陷区的修补，若简单涂覆一层上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，修补效果差，且由于气泡的存在，产品的力学性能将会受到影响。因此，为了达到更好的修补效果，需将上述壳体表面气泡缺陷区打磨除去，通过交替铺设玻璃纤维布和上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，提高产品的力学性能；同时通过使铺设的玻璃纤维布和上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的高度略高于未修补部位，便于对修补部位进行再次处理，进一步提高修补部位的外观。

在一些实施方式中，打磨过程结束后，需用水清洗上述壳体修补部位，随后用棉布擦拭后使其干燥。

在一些实施方式中，上述固化修复步骤具体为：利用烘箱加热固化或者常温状态下自然固化。

实施例1

实施例1提供了一种对电池壳体飞边的修补方法，包括以下步骤：

将1000g不饱和聚酯树脂和5g～20g质量分数为10％的环烷酸钴的苯乙烯溶液加入烧杯中，用玻璃棒搅拌5～10分钟使其混合均匀，随后加入20g铁红颜料，搅拌5～10分钟使颜料均匀分散于树脂中；最后加入20g过氧化甲乙酮，混合搅拌5～10分钟后得到玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂。

对于电池壳体飞边，先沿着合模缝用小刀切掉飞边的多余部分；然后用220#砂纸打磨至大致平整后，更换400#砂纸打磨，随后使用800#水磨砂纸沾水打磨至表面光滑，并用水清洗打磨处；自然晾干后使用棉布沾取少量配置好的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂涂抹在打磨处，遮盖打磨后表面颜色不一致的部位，使产品颜色均一；最终将涂覆完玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的产品放入烘箱中，在80℃～85℃的条件下烘焙3h，待完全固化后，修补完成。

实施例2

实施例2提供了一种对壳体表面不光滑处的修补方法，包括以下步骤：

其中，本方法中采用的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的配置方法与实施例1完全一致，在此不做详细介绍。

对于壳体表面不光滑处，先用120#砂纸打磨，大致修平待打磨部位后，使用220#、400#砂纸依次进行打磨，随后使用800#水磨砂纸打磨光滑后清洗、自然晾干；使用棉布沾取少量玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂在打磨处进行涂抹，覆盖住打磨部位颜色不一致区域；最终将涂覆玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的产品放入烘箱中，在80℃～85℃的条件下烘焙3h，待完全固化后，修补完成。

实施例3

实施例3提供了一种对壳体表面气泡缺陷区的修补方法，包括以下步骤：

其中，本方法中采用的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的配置方法与实施例1完全一致，在此不做详细介绍。

对于壳体表面气泡缺陷区，首先使用安装百叶片的角磨机清理掉缺陷区已固化的树脂；在清理后的部位铺设玻璃纤维布，并用滴管吸取少量玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂滴加在纤维布上，使用细铁棒按压玻璃纤维布使玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂完全浸透玻璃纤维布，重复上述铺设玻璃纤维布和滴加玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的工序，直到修补处略高出制品表面；将铺设玻璃纤维布和滴加玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂后的产品放入烘箱中，在80℃～85℃的条件下烘焙3h；取出产品依次使用120#、220#、400#干磨砂纸以及800#水磨砂纸进行打磨使产品表面光滑；待清洗晾干后，再次涂覆玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂；待玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂完全固化后，修补完成。

实施例4

实施例4提供了一种对电池壳体飞边的修补方法，包括以下步骤：

将1000g环氧树脂CYD128、10g苯甲醇和20g铁红颜料加入烧杯中，用玻璃棒搅拌5～10分钟使其混合均匀；随后加入300g～400g甲基六氢苯酐混合搅拌5～10分钟后，得到玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂。

对于电池壳体飞边，先沿着合模缝用小刀切掉飞边的多余部分；然后用220#砂纸打磨至大致平整后，更换400#砂纸打磨，随后使用800#水磨砂纸沾水打磨至表面光滑，并用水清洗打磨处；自然晾干后使用棉布沾取少量配置好的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂涂抹在打磨处，遮盖打磨后表面颜色不一致的部位，使产品颜色均一；最终将涂覆完玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的产品在常温下放置12h以上，待完全固化后，修补完成。

实施例5

实施例5提供了一种对壳体表面不光滑处的修补方法，包括以下步骤：

其中，本方法中采用的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的配置方法与实施例4完全一致，在此不做详细介绍。

对于壳体表面不光滑处，先用120#砂纸打磨，大致修平待打磨部位后，使用220#、400#砂纸依次进行打磨，随后使用800#水磨砂纸打磨光滑后清洗、自然晾干；使用棉布沾取少量玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂在打磨处进行涂抹，覆盖住打磨部位颜色不一致区域；最终在常温条件下放置12h以上，待完全固化后，修补完成。

实施例6

实施例6提供了一种对壳体表面气泡缺陷区的修补方法，包括以下步骤：

其中，本方法中采用的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的配置方法与实施例4完全一致，在此不做详细介绍。

对于壳体表面气泡缺陷区，首先使用安装百叶片的角磨机清理掉缺陷区已固化的树脂；在清理后的部位铺设玻璃纤维布，并用滴管吸取少量玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂滴加在玻璃纤维布上，使用细铁棒按压纤维布使玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂完全浸透玻璃纤维布，重复上述铺设玻璃纤维布和滴加玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的工序，直到修补处略高出制品表面；，然后在常温下放置12h以上，使其固化；待完全固化后取出产品依次使用120#、220#、400#干磨砂纸以及800#水磨砂纸进行打磨使产品表面光滑；待清洗晾干后，再次涂覆玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂；待玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂完全固化后，修补完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过采用本发明提供的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂对玻璃钢铅酸蓄电池壳体的缺陷处进行修补，提高了电池壳体制品质量和整批产品的合格率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。