阅读说明：本技术 一种干熄炉斜道区牛腿结构 (Put out stove inclined way bracket structure futilely ) 是由 王俊北 刘自民 饶磊 李帮平 王洛 汪雷 樊明宇 桂满城 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种应用于干熄炉技术领域的干熄炉斜道区牛腿结构,所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置侧翼钢板Ⅰ(4),钢板Ⅱ前部(10)设置侧翼钢板Ⅱ(5),侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)与侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)焊接连接,干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ(4)上设置多个开孔(16),侧翼钢板Ⅱ(5)上设置多个开孔(16),本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构,使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中,在牛腿内部保留部分焦炭,通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来,实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损,提高牛腿使用寿命。(The invention provides a bracket structure of a chute zone of a dry quenching furnace, which is applied to the technical field of the dry quenching furnace, wherein the front part (9) of a steel plate I (1) of the bracket structure of the chute zone of the dry quenching furnace is provided with a wing steel plate I (4), the front part (10) of the steel plate II is provided with a wing steel plate II (5), the front side surface (6) of the wing steel plate I is welded with the front side surface (7) of the wing steel plate II, the wing steel plate I (4) of the bracket structure of the chute zone of the dry quenching furnace is provided with a plurality of openings (16), and the wing steel plate II (5) is provided with a plurality of openings (16). The service life of the bracket is prolonged.)

一种干熄炉斜道区牛腿结构

技术领域

本发明属于干熄炉技术领域，更具体地说，是涉及一种干熄炉斜道区牛腿结构。

背景技术

在钢铁企业高炉炼铁生产流程中，熄焦是焦炭生产过程中的重要环节，干法熄焦是相对湿法熄焦而言，干法熄焦是利用惰性气体在干熄炉中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量改善，焦炭产率得到提高，同时优化了高炉生产。干熄炉由预存段、斜道区、冷却段组成，其中斜道区为干熄炉中最关键、最易受损的部位。干熄炉本体上部温度在1000℃左右，干熄炉下部温度在300℃左右，剧烈的温度波动，常常造成干熄炉本体的耐火材料拉裂、剥落，耐火材料的过早损坏，严重制约了干熄焦炉的安全运行和效能发挥。干熄焦炉本体部位砌筑使用的仍是莫来石-碳化硅砖，其使用寿命不到三年，频繁的中修、年修不仅浪费大量的人力、物力、财力，而且严重制约了焦炭的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过对干熄炉的牛腿部位的结构的改进，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，达到降低牛腿磨损的效果，提高牛腿使用寿命，同时提高针对牛腿的修复效率的干熄炉斜道区牛腿结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种干熄炉斜道区牛腿结构，所述的干熄炉斜道区牛腿结构包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，所述的钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过多个连接杆件连接，钢板Ⅰ的钢板Ⅰ前部设置侧翼钢板Ⅰ，钢板Ⅱ的钢板Ⅱ前部设置侧翼钢板Ⅱ，侧翼钢板Ⅰ的侧翼钢板Ⅰ前侧面与侧翼钢板Ⅱ的侧翼钢板Ⅱ前侧面焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面和侧翼钢板Ⅱ前侧面形成牛腿前部面。

所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ上设置多个开孔，侧翼钢板Ⅱ上设置多个开孔。

所述的钢板Ⅰ的钢板Ⅰ前部设置为斜面结构，钢板Ⅰ前部下端设置为向内收缩的结构，钢板Ⅱ的钢板Ⅱ前部设置为斜面结构，钢板Ⅱ前部下端设置为向内收缩的结构。

所述的钢板Ⅰ的钢板Ⅰ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅰ下部面长度尺寸的结构，钢板Ⅱ的钢板Ⅱ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅱ下部面长度尺寸的结构。

所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、侧翼钢板Ⅰ、侧翼钢板Ⅱ之间形成牛腿内腔体。

所述的牛腿前部面设置为呈锥形面结构，牛腿前部面的侧翼钢板Ⅰ前侧面和侧翼钢板Ⅱ前侧面之间呈夹角结构。

所述的钢板Ⅰ上设置多个沉孔Ⅰ，钢板Ⅱ上设置与沉孔Ⅰ数量和位置一一对应的沉孔Ⅱ，每个连接杆件一端与一个沉孔Ⅰ连接，每个连接杆件另一端与一个沉孔Ⅱ连接。

所述的干熄炉进行焦炭降温处理时，待处理焦炭设置为能够从牛腿内腔体上方落在牛腿前部面内表面位置的结构。

所述的干熄炉包括方形或环形结构的干熄炉本体上部和方形或环形结构的干熄炉本体下部，所述的干熄炉本体上部和干熄炉本体下部之间按间隙设置多个牛腿，每相邻两个牛腿之间形成一个斜道区，斜道区与环形道连通。

所述的钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、侧翼钢板Ⅰ、侧翼钢板Ⅱ均采用耐高温耐磨钢板材料制成。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构，在设置干熄炉时，设置多个牛腿，每相邻的两个牛腿之间形成斜道区，而每个牛腿的结构，分别包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过多个连接杆件连接，实现两者固定定位。而钢板Ⅰ和钢板Ⅱ设置的侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ，形成牛腿前部面，这样，牛腿可靠布置在干熄炉本体上部和干熄炉本体下部之间，实现两者可靠连接和支撑。而牛腿之间形成斜道区。在干熄炉工作时，焦炭从上部进入干熄炉本体，向干熄炉本体下部落下，这样，焦炭在落下过程中不仅和干熄炉本体的耐火材料接触，而且同时和牛腿接触。因为焦炭在刚刚进入干熄炉时，温度在1000°左右。为避免高温焦炭损坏牛腿，通过牛腿结构的改进，使得焦炭落下时，部分焦炭进入牛腿内部，部分焦炭从牛腿外部经过落下。进入牛腿内部的焦炭，而后，进入牛腿内的焦炭堆积，从而使得牛腿内部形成一道焦炭层，使得后续焦炭进入牛腿内部，不再直接与钢板和侧翼钢板接触，而是与焦炭接触，从而将焦炭对牛腿的磨损转变为焦炭对焦炭的磨损，保护牛腿，提高牛腿支撑的可靠性。而侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ上的开孔，使得持续进入牛腿内的焦炭，不断冲击摩擦，而不断有焦炭被磨碎后从开孔排出，这样，牛腿内部始终有焦炭，避免焦炭直接与钢板接触，而又不会过多堆积焦炭。与此同时，从干熄炉中间落下的焦炭，由于牛腿前部面下部设置为向内侧收缩的结构，使得垂直落下的焦炭，尽量降低直接与牛腿前部面外表面的接触，从而同时也降低了高温焦炭对牛腿前部面的高温损坏。这样，在确保牛腿可靠实现支撑的同时，有效保护牛腿，提高使用寿命。而钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过连接杆件连接，连接可靠，有助于减轻牛腿开裂问题，进而金意图实现延长牛腿使用寿命的目的。本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构，结构简单，通过对干熄炉的牛腿部位的结构的改进，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，达到降低牛腿磨损的效果，提高牛腿使用寿命，同时提高针对牛腿的修复效率，降低维护成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构的俯视结构示意图；

图2为本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧视结构示意图；

图3为本发明所述的干熄炉中牛腿布置的局部结构示意图；

附图中标记分别为：1、钢板Ⅰ；2、钢板Ⅱ；3、连接杆件；4、侧翼钢板Ⅰ；5、侧翼钢板Ⅱ；6、侧翼钢板Ⅰ前侧面；7、侧翼钢板Ⅱ前侧面；8、牛腿前部面；9、钢板Ⅰ前部；10、钢板Ⅱ前部；11、钢板Ⅰ上部面；12、钢板Ⅰ下部面；13、沉孔Ⅰ螺母；14、沉孔Ⅱ螺母；15、牛腿内腔体；16、开孔；17、沉孔Ⅰ；18、沉孔Ⅱ；19、干熄炉本体上部；20、干熄炉本体下部；21、牛腿；22、斜道区。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-3所示，本发明为一种干熄炉斜道区牛腿结构，所述的干熄炉斜道区牛腿结构包括钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2，所述的钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2通过多个连接杆件3连接，钢板Ⅰ1的钢板Ⅰ前部9设置侧翼钢板Ⅰ4，钢板Ⅱ2的钢板Ⅱ前部10设置侧翼钢板Ⅱ5，侧翼钢板Ⅰ4的侧翼钢板Ⅰ前侧面6与侧翼钢板Ⅱ5的侧翼钢板Ⅱ前侧面7焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面6和侧翼钢板Ⅱ前侧面7形成牛腿前部面8，牛腿前部面下部设置为向内侧收缩的结构。所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ4上设置多个开孔16，侧翼钢板Ⅱ5上设置多个开孔16。上述结构，在设置干熄炉时，设置多个牛腿，每相邻的两个牛腿之间形成斜道区，而每个牛腿的结构，分别包括钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2，钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2通过多个连接杆件3连接，实现两者固定定位。而钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2设置的侧翼钢板Ⅰ4和侧翼钢板Ⅱ5，形成牛腿前部面，这样，牛腿可靠布置在干熄炉本体上部19和干熄炉本体下部20之间，实现两者可靠连接和支撑。而牛腿之间形成斜道区。在干熄炉工作时，焦炭从上部进入干熄炉本体，向干熄炉本体下部落下，这样，焦炭在落下过程中不仅和干熄炉本体的耐火材料接触，而且同时和牛腿接触。因为焦炭在刚刚进入干熄炉时，温度在1000°左右。为避免高温焦炭损坏牛腿，通过牛腿结构的改进，使得焦炭落下时，部分焦炭进入牛腿内部，部分焦炭从牛腿外部经过落下。进入牛腿内部的焦炭，而后，进入牛腿内的焦炭堆积，从而使得牛腿内部形成一道焦炭层，使得后续焦炭进入牛腿内部，不再直接与钢板和侧翼钢板接触，而是与焦炭接触，从而将焦炭对牛腿的磨损转变为焦炭对焦炭的磨损，保护牛腿，提高牛腿支撑的可靠性。而侧翼钢板Ⅰ4和侧翼钢板Ⅱ5上的开孔16，使得持续进入牛腿内的焦炭，不断冲击摩擦，而不断有焦炭被磨碎后从开孔排出，这样，牛腿内部始终有焦炭，避免焦炭直接与钢板接触，而又不会过多堆积焦炭。与此同时，从干熄炉中间落下的焦炭，由于牛腿前部面下部设置为向内侧收缩的结构，使得垂直落下的焦炭，尽量降低直接与牛腿前部面8外表面的接触，从而同时也降低了高温焦炭对牛腿前部面的高温损坏。这样，在确保牛腿可靠实现支撑的同时，有效保护牛腿，提高使用寿命。而钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2通过连接杆件连接，连接可靠，有助于减轻牛腿开裂问题，进而金意图实现延长牛腿使用寿命的目的。本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构，结构简单，通过对干熄炉的牛腿部位的结构的改进，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，达到降低牛腿磨损的效果，提高牛腿使用寿命，同时提高针对牛腿的修复效率。

所述的钢板Ⅰ1的钢板Ⅰ前部9设置为斜面结构，钢板Ⅰ前部9下端设置为向内收缩的结构，钢板Ⅱ2的钢板Ⅱ前部10设置为斜面结构，钢板Ⅱ前部10下端设置为向内收缩的结构。上述结构，钢板Ⅰ前部9和钢板Ⅱ前部10均设置为斜面结构，钢板Ⅰ前部9下部和钢板Ⅱ前部10下部均处于向内收缩的状态，侧翼钢板Ⅰ、侧翼钢板Ⅱ连接并且与钢板连接后，侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ也就不再是垂直状态的结构，这样，垂直落下的焦炭，在与牛腿前部面8上部局部位置接触后，就会受阻落下，而不会与牛腿其他部位接触，避免高温焦炭对牛腿前部面的大面积接触，降低高温损坏程度，延长使用时间。

所述的钢板Ⅰ1的钢板Ⅰ上部面11长度尺寸设置为大于钢板Ⅰ下部面12长度尺寸的结构，钢板Ⅱ2的钢板Ⅱ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅱ下部面长度尺寸的结构。上述结构，对钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2的设置，使得钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2均为梯形结构，而钢板Ⅰ上部面11和钢板Ⅰ下部面12平行，而钢板Ⅱ上部面和钢板Ⅱ下部面平行，使得牛腿前部面对干熄炉(干熄焦炉)的支撑不受影响，而且在焦炭从上方落下时，有效减少高温焦炭与牛腿表面的接触，延长使用寿命。

所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、侧翼钢板Ⅰ4、侧翼钢板Ⅱ5之间形成牛腿内腔体15。上述结构，牛腿内腔体使得部分焦炭能够进入牛腿内腔体，从而使得焦炭落在牛腿内腔体表面，避免后续落入焦炭直接与钢板或侧翼钢板Ⅰ接触，减少磨损程度。

所述的牛腿前部面8设置为呈锥形面结构，牛腿前部面8的侧翼钢板Ⅰ前侧面6和侧翼钢板Ⅱ前侧面7之间呈夹角结构。上述结构，牛腿前部面8设置为呈锥形面结构，使得焦炭落下时，能够被锥形部位起到阻挡分割作用，使得焦炭从锥形部两侧的侧翼钢板Ⅰ4外表面、侧翼钢板Ⅱ5外表面落下，而落下过程中，又有效降低焦炭侧翼钢板Ⅰ4、侧翼钢板Ⅱ5的接触面积，避免高温焦炭直接损坏牛腿前部面。

所述的钢板Ⅰ1上设置多个沉孔Ⅰ17，钢板Ⅱ2上设置与沉孔Ⅰ17数量和位置一一对应的沉孔Ⅱ18，每个连接杆件3一端与一个沉孔Ⅰ17连接，每个连接杆件3另一端与一个沉孔Ⅱ18连接。上述结构，每个连接杆件一端穿过一个沉孔，而穿过沉孔Ⅰ17的连接杆件一端与沉孔Ⅰ螺母拧装连接，穿过沉孔Ⅱ18的连接杆件一端与沉孔Ⅱ螺母拧装连接，这样，实现钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2的可靠连接，两者相对位置不容易发生变形，有效起到支撑干熄炉的作用，可靠性高。

所述的干熄炉进行焦炭降温处理时，待处理焦炭设置为能够从牛腿内腔体15上方落在牛腿前部面8内表面位置的结构。上述结构，焦炭落入牛腿内腔体后，既落在钢板内表面，也落在牛腿前部面内表面，形成焦炭保护层，避免高温焦炭直接与钢板和侧翼钢板接触，而进入牛腿内腔体的焦炭，又能够源源不断经过冲击磨碎从开孔排出。

所述的干熄炉包括方形或环形结构的干熄炉本体上部19和方形或环形结构的干熄炉本体下部20，所述的干熄炉本体上部19和干熄炉本体下部20之间按间隙设置多个牛腿21，每相邻两个牛腿之间形成一个斜道区22，斜道区22与环形道连通。上述结构，高温焦炭进入干熄炉时，从干熄炉本体上部19落下，而位于下方的干熄炉本体下部20部位则供应冷却气体，冷却气体对高温的焦炭进行降温。而后，对焦炭降温处理后的气体，从斜道区排出，而后进入与斜道区连通的环形道，环形道输送仍然是高温的气体，回收利用，降低成本。

所述的钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、侧翼钢板Ⅰ4、侧翼钢板Ⅱ5均采用耐高温耐磨钢板材料制成。上述结构，钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、侧翼钢板Ⅰ4、侧翼钢板Ⅱ5的材质有效适应高温焦炭降温处理的高温环境。

本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构的优点在于：通过在整个牛腿表面增设带有锥形结构的侧翼钢板Ⅰ4、侧翼钢板Ⅱ5形成牛腿前部面，不仅能够隔离焦炭对牛腿表面的磨损，同时由于牛腿两侧钢板通过连接杆件实现紧固，对于缓解牛腿开裂问题也能起到很大作用，另外，也能实现对于已经损毁的钢板的快速更换，提高维护效率。

本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构，在设置干熄炉时，设置多个牛腿，每相邻的两个牛腿之间形成斜道区，而每个牛腿的结构，分别包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过多个连接杆件连接，实现两者固定定位。而钢板Ⅰ和钢板Ⅱ设置的侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ，形成牛腿前部面，这样，牛腿可靠布置在干熄炉本体上部和干熄炉本体下部之间，实现两者可靠连接和支撑。而牛腿之间形成斜道区。在干熄炉工作时，焦炭从上部进入干熄炉本体，向干熄炉本体下部落下，这样，焦炭在落下过程中不仅和干熄炉本体的耐火材料接触，而且同时和牛腿接触。因为焦炭在刚刚进入干熄炉时，温度在1000°左右。为避免高温焦炭损坏牛腿，通过牛腿结构的改进，使得焦炭落下时，部分焦炭进入牛腿内部，部分焦炭从牛腿外部经过落下。进入牛腿内部的焦炭，而后，进入牛腿内的焦炭堆积，从而使得牛腿内部形成一道焦炭层，使得后续焦炭进入牛腿内部，不再直接与钢板和侧翼钢板接触，而是与焦炭接触，从而将焦炭对牛腿的磨损转变为焦炭对焦炭的磨损，保护牛腿，提高牛腿支撑的可靠性。而侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ上的开孔，使得持续进入牛腿内的焦炭，不断冲击摩擦，而不断有焦炭被磨碎后从开孔排出，这样，牛腿内部始终有焦炭，避免焦炭直接与钢板接触，而又不会过多堆积焦炭。与此同时，从干熄炉中间落下的焦炭，由于牛腿前部面下部设置为向内侧收缩的结构，使得垂直落下的焦炭，尽量降低直接与牛腿前部面外表面的接触，从而同时也降低了高温焦炭对牛腿前部面的高温损坏。这样，在确保牛腿可靠实现支撑的同时，有效保护牛腿，提高使用寿命。而钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过连接杆件连接，连接可靠，有助于减轻牛腿开裂问题，进而金意图实现延长牛腿使用寿命的目的。本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构，结构简单，通过对干熄炉的牛腿部位的结构的改进，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，达到降低牛腿磨损的效果，提高牛腿使用寿命，同时提高针对牛腿的修复效率，降低维护成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。