阅读说明：本技术 一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂 (High-low temperature resistant wear-resistant lithium-based lubricating grease for vehicle hub bearing ) 是由 程艳青 于 2018-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂,原料重量百分比：基础油75%～90%、二氧化钛5～10%、二硫化钨5～10%、疏水性硅土5～10%、二烷基二硫代磷酸氧钼0.5～1%、二烷基二硫代磷酸锌0.5～1%、聚异丁烯丁二酰亚胺0.5～1%、磷酸酯0.5～1%、聚甲基丙烯酸酯0.5～1%、非硅型抗泡剂0.05～0.1%,包括研磨筛选、搅拌、冷却包装步骤,二烷基二硫代磷酸氧钼,增加润滑油的抗磨性,添加抗腐蚀添加剂,提高润滑油的抗腐蚀性,增加润滑油的使用寿命,二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级,提高润滑油的耐热性和润滑度,聚异丁烯丁二酰亚胺有效抑制轮毂轴承上积灰,提高润滑剂的实用性。(The invention discloses high and low temperature resistant and wear resistant lithium-based lubricating grease for a vehicle hub bearing, which comprises the following raw materials in percentage by weight: 75-90% of base oil, 5-10% of titanium dioxide, 5-10% of tungsten disulfide, 5-10% of hydrophobic silica, 0.5-1% of dialkyl molybdenum dithiophosphate, 0.5-1% of dialkyl zinc dithiophosphate, 0.5-1% of polyisobutylene succinimide, 0.5-1% of phosphate ester, 0.5-1% of polymethacrylate and 0.05-0.1% of non-silicon type anti-foaming agent.)

一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂

技术领域

本发明涉及汽车润滑技术领域，具体为一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂。

背景技术

轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。由于轮毂轴承非常接近地面和高温的刹车盘等零件,需要适应各种复杂路况及恶劣的行驶环境，必须具有良好的耐热和耐磨的性能，为了增加轮毂轴承的使用寿命，常常在轮毂轴承上涂抹润滑油，降低轮毂轴承摩擦，润滑油在高温环境会挥发，低温环境会解冻，降低润滑油活性或丧失润滑作用，需要频繁添加润滑油。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，原料重量百分比：基础油75%～90%、二氧化钛5～10%、二硫化钨5～10%、疏水性硅土5～10%、二烷基二硫代磷酸氧钼0.5～1%、二烷基二硫代磷酸锌0.5～1%、聚异丁烯丁二酰亚胺0.5～1%、磷酸酯0.5～1%、聚甲基丙烯酸酯0.5～1%、非硅型抗泡剂0.05～0.1%，包括以下步骤：

（1）研磨筛选：将二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土与柴油体积比1:5～9混合，然后用高速研磨机100～300r/min高速研磨，研磨过程温度控制在50～70度，研磨时间1～3h，然后将混合物置入精馏塔，在负压压力为-1MPa～-1.5MPa，温度为60℃～85℃，对混合物进行精馏30min～90min，冷却回收蒸馏出的柴油，然后将粉末状固体物质用200～300目筛进行过筛，过筛物待用；

（2）搅拌：将一半左右的基础油放入搅拌反应釜中，起动搅拌机，控制温度60～80度，速度50～100r/min，将第一步粉末物质用5～10min缓慢加入，然后依次将二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷酸酯、聚甲基丙烯酸酯用20～30min时间缓慢加入，然后搅拌速度调至100～300r/min温度100～120度，搅拌30～60min，然后加入另一半基础油及非硅型抗泡剂，继续搅拌1～3h；

（3）冷却包装：将油脂冷却至常温，静置12～24h，然后放入150～200度烘烤箱内烘烤1～2h，冷却至常温即可包装使用。

优选的，所述基础油为锂基类酯油。

优选的，所述二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级，平均粒径在40nm～100nm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，添加二烷基二硫代磷酸氧钼，增加润滑油的抗磨性，添加抗腐蚀添加剂，提高润滑油的抗腐蚀性，增加润滑油的使用寿命，二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级，提高润滑油的耐热性和润滑度，聚异丁烯丁二酰亚胺有效抑制轮毂轴承上积灰，提高润滑剂的实用性。

具体实施方式

实施例：一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，原料重量百分比：基础油78.44%、二氧化钛6%、二硫化钨6%、疏水性硅土6%、二烷基二硫代磷酸氧钼0.7%、二烷基二硫代磷酸锌0.7%、聚异丁烯丁二酰亚胺0.7%、磷酸酯0.7%、聚甲基丙烯酸酯0.7%、非硅型抗泡剂0.06%，包括以下步骤：

（1）研磨筛选：将二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土与柴油体积比1:7混合，二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级，平均粒径在60nmnm，然后用高速研磨机150r/min高速研磨，研磨过程温度控制在55度，研磨时间1.5h，然后将混合物置入精馏塔，在负压压力为-1.3MPa，温度为70℃，对混合物进行精馏50min，冷却回收蒸馏出的柴油，然后将粉末状固体物质用250目筛进行过筛，过筛物待用；

（2）搅拌：将一半左右的基础油放入搅拌反应釜中，基础油为锂基类酯油，起动搅拌机，控制温度65度，速度60r/min，将第一步粉末物质用6min缓慢加入，然后依次将二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷酸酯、聚甲基丙烯酸酯用23min时间缓慢加入，然后搅拌速度调至150r/min温度105度，搅拌40min，然后加入另一半基础油及非硅型抗泡剂，继续搅拌1.5h；

（3）冷却包装：将油脂冷却至常温，静置14h，然后放入160度烘烤箱内烘烤1.2h，冷却至常温即可包装使用。

综上所述：一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，原料包括基础油、二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土、二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷酸酯、聚甲基丙烯酸酯、非硅型抗泡剂，其二烷基二硫代磷酸氧钼增加了润滑油的抗磨性，抗腐蚀添加剂提高乳化剂的抗腐蚀性，增加润滑油的使用寿命，二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级，提高耐热性和润滑度，聚异丁烯丁二酰亚胺有效抑制轮毂轴承上积灰，提高润滑剂的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。